一種10KV大容量架空線路引線對接新方法與流程

文檔序號:18176208發布日期:2019-07-13 10:10
一種10KV大容量架空線路引線對接新方法與流程

本發明涉及架空線路技術領域,具體為一種10KV大容量架空線路引線對接新方法。



背景技術:

架空線路主要指架空明線,架設在地面之上,是用絕緣子將輸電導線固定在直立于地面的桿塔上以傳輸電能的輸電線路。架設及維修比較方便,成本較低,但容易受到氣象和環境(如大風、雷擊、污穢、冰雪等)的影響而引起故障,同時整個輸電走廊占用土地面積較多,易對周邊環境造成電磁干擾。架空線路的主要部件有:導線和避雷線(架空地線)、桿塔、絕緣子、金具、桿塔基礎、拉線和接地裝置等。

10KV大容量架空線路在引線對接時,傳統對接方法的接觸面電阻率較大,導致電能損耗比較嚴重,而且對接的穩固性和質量也難以保證。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種10KV大容量架空線路引線對接新方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種10KV大容量架空線路引線對接新方法,包括以下步驟:

S1:對接前的準備,在架空線路引線對接位置處安裝絕緣子,所述絕緣子安裝在鐵橫擔上并形成絕緣子串,所述絕緣子串在順線方向和垂直線路方向均可靈活轉動,具體步驟如下:

所述鐵橫擔端部向上翹的角度為5-10°;

所述絕緣子為針式絕緣子,垂直安裝在鐵橫擔上,并設置彈簧墊圈或使用雙螺母進行固定以防松脫;

和/或,所述絕緣子為全瓷橫擔絕緣子,在鐵橫擔上安裝時加裝橡膠墊片,防止因摩擦造成全瓷橫擔絕緣子表面損傷。

S2:導線及并溝線夾預處理,具體步驟如下:

A:將導線表面及并溝線夾槽內的金屬毛刺和氧化膜清除掉;

B:采用無水酒精或丙酮液體清拭導線表面及并溝線夾槽內接觸面上的油污,將油污完全清除干凈;

C:在接觸面上均勻涂覆多層電力復合脂,涂覆厚度為0.15-0.25mm,其中每層電力復合脂的厚度為0.8-0.1mm,所述電力復合脂為復合導電膏,所述電力復合脂使得所述接觸面的電阻率降低35-95%;

S3:引線在所述并溝線夾的槽內對接,并溝線夾將過引線、引下線分別與導線過渡連接,不與所述絕緣子回頭綁扎在一起;所述過引線用于連接兩處導線接頭(或端頭),所述引下線用于引導接地,所述導線可以根據不同導線型號和規格選用綁接法、叉接法、壓接法之一進行綁扎。

優選地,所述步驟S2中,所述電力復合脂的涂覆方法為,用鋼絲刷在預涂所述導電膏的接觸面上擦拭,再用干凈棉紗抹勻接觸面上的導電膏;所述電力復合脂使得所述接觸面的溫度升高速率降低35-85%。

優選地,所述電力復合脂是以礦物油、合成脂類油、硅油作基礎油,加入導電、抗氧、抗腐、抑弧的添加劑,經研磨、分散、改性精制而成的軟狀復合導電膏。

優選地,所述綁接法包括以下步驟:

a:先將兩根導線的接頭并好,綁接長度為150-200mm;

b:再用與導線同型號的單股線作為綁線,從中間向兩側纏繞,纏到頭時與導線的線頭擰成小辮收尾;

c:最后將導線尾部彎好,防止導線被拉出。

優選地,所述叉接法包括以下步驟:

a:先將導線接頭長度的1/2順序拆開拉直,去掉表面的污垢,做成“傘骨”的樣子;

b:將兩個傘骨每隔一股互相交叉插到底,將插好的線攏在一起,用電工鉗壓緊,用同導線一樣的單股線在中間纏繞40-60mm,繞完后將綁線頭彎成直角靠攏在導線上;

c:再用導線本身的單股線壓住綁線頭,并逐步向兩端纏繞,繞完一股后,再用另一股線頭將余下的前股線尾壓在下面,繼續纏繞,直到繞完為止;

d:最后一股纏廡后,與前邊壓住的線頭擰成小辮收尾,接頭接好后涂上中性的電力復合脂,以減少氧化膜的產生。

優選地,所述壓接法包括以下步驟:

a:將準備連接的兩個導線接頭用綁線扎緊后再鋸齊;

b:根據導線規格選擇適當的鋁壓接管及鉗壓膜;

c:用汽油清洗鋁壓接管內壁及被連接部分導線的表面,并在導線表面涂一層電力復合脂;

d:將連接的兩根導線的接頭穿入鉗壓管中,導線接頭露出管外部分不得小于20mm,用于鋼芯鋁絞線的鉗壓管中,兩導線間夾有一條鋁墊片,增加接頭的連接力并使接頭良好;

e:用壓接鉗按壓接順序壓出一定數量的凹坑,每個壓坑應一次壓完,中途不能間斷,根據導線的型號不同,壓出不同深度的壓坑,壓接長度500-600mm。

優選的,所述步驟S3的引線對接時線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離不小于200mm。

優選的,所述步驟S3中的并溝線夾數量不少于2個,且并溝線夾連接面平整、光潔。

優選的,所述步驟S4中叉接法的導線連接長度為200-300mm,導線截面積小于35mm2。

優選的,使用的電力復合脂不少于一層。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明嚴格控制該10KV大容量架空線路引線對接新方法,通過對導線表面及并溝線夾槽進行預處理,去除對接接觸面的氧化膜和毛刺,在對接時能夠減少接觸電阻,節約了架空線路的電能損耗;同時,導線采用三種綁扎方法,可以根據不同的導線型號和規格進行選用,對接使用方便,而且引線對接穩固,無斷股、扭絞和死彎,保證了對接質量。

附圖說明

圖1為本發明的絕緣子安裝示意圖;

圖2為本發明的并溝線夾和引線對接主視結構示意圖;

圖3為本發明的并溝線夾和引線對接俯視結構示意圖。

圖中:1電桿、2橫擔、3絕緣子、4并溝線夾、5導線、6引線。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示,數個絕緣子3安裝在電桿1上端的橫擔2上的安裝示意圖,所述絕緣子3為針式絕緣子或(全)瓷橫擔絕緣子,用于高壓架空線路中固定導線,導線采用扎線綁扎,使其固定在絕緣子端部的槽中,并使導線與導線、導線與橫擔、導線與電桿間保持絕緣;所述橫擔2為木、鐵橫擔,用于安裝絕緣子、固定開關設備、電抗器及避雷器等,具有足夠的機械強度和長度。

如圖2-3所示,并溝線夾4和導線5及引線6的連接示意圖,所述并溝線夾4為非承力接續金具,用于引線與導線的對接。

實施例1

一種10KV大容量架空線路引線對接新方法,包括以下步驟:

S1:對接前的準備,在架空線路引線對接位置處安裝絕緣子,所述絕緣子安裝在鐵橫擔上并形成絕緣子串,所述絕緣子串在順線方向和垂直線路方向均可靈活轉動,具體步驟如下:

所述鐵橫擔端部向上翹的角度為5°,防止導線或引線滑脫;

所述絕緣子為針式絕緣子,垂直安裝在鐵橫擔上,并設置彈簧墊圈或使用雙螺母進行固定以防松脫;

和/或,所述絕緣子為全瓷橫擔絕緣子,在鐵橫擔上安裝時加裝橡膠墊片,防止因摩擦造成全瓷橫擔絕緣子表面損傷。

S2:導線及并溝線夾預處理,具體步驟如下:

A:將導線表面及并溝線夾槽內的金屬毛刺和氧化膜清除掉;

B:采用無水酒精或丙酮液體清拭導線表面及并溝線夾槽內接觸面上的油污,將油污完全清除干凈;

C:在接觸面上涂上兩層電力復合脂,用鋼絲刷在預涂導電膏的接觸面上擦拭,再用干凈棉紗抹勻接觸面上的導電膏,電力復合脂的厚度為0.16mm;

S3:引線在所述并溝線夾的槽內對接,并溝線夾將過引線、引下線分別與導線過渡連接,不與所述絕緣子回頭綁扎在一起;所述過引線用于連接兩處導線接頭(或端頭),所述引下線用于引導接地,所述導線可以根據不同導線型號和規格選用綁接法、叉接法、壓接法之一進行綁扎。

A:綁接法,步驟如下:

a:先將兩根導線的接頭并好,綁接長度為150mm;

b:再用與導線同型號的單股線作為綁線,從中間向兩側纏繞,纏到頭時與導線的線頭擰成小辮收尾;

c:最后將導線尾部彎好,防止導線被拉出;

B:叉接法,步驟如下:

a:先將導線接頭長度的1/2順序拆開拉直,去掉表面的污垢,做成“傘骨”的樣子;

b:將兩個傘骨每隔一股互相交叉插到底,將插好的線攏在一起,用電工鉗壓緊,用同導線一樣的單股線在中間纏繞40mm,繞完后將綁線頭彎成直角靠攏在導線上;

c:再用導線本身的單股線壓住綁線頭,并逐步向兩端纏繞,繞完一股后,再用另一股線頭將余下的前股線尾壓在下面,繼續纏繞,直到繞完為止;

d:最后一股纏廡后,與前邊壓住的線頭擰成小辮收尾,接頭接好后涂上中性的電力復合脂,以減少氧化膜的產生;

C:壓接法,步驟如下:

a:將準備連接的兩個接頭用綁線扎緊后再鋸齊;

b:根據導線規格選擇適當的鋁壓接管及鉗壓膜;

c:用汽油清洗鋁壓接管內壁及被連接部分導線的表面,并在導線表面涂一層電力復合脂;

d:將連接的兩根導線的接頭穿入鉗壓管中,導線接頭露出管外部分不得小于20mm,用于鋼芯鋁絞線的鉗壓管中,兩導線間夾有一條鋁墊片,增加接頭的連接力并使接頭良好;

e:用壓接鉗按壓接順序壓出一定數量的凹坑,每個壓坑應一次壓完,中途不能間斷,根據導線的型號不同,壓出不同深度的壓坑,壓接長度500-600mm。

其中,所述步驟S3的引線對接時線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離不小于200mm;

所述步驟S3中并溝線夾數量不少于2個,且并溝線夾連接面平整、光潔;

所述叉接法的導線連接長度為200mm,導線截面積小于35mm2;

所述電力復合脂使得所述接觸面的電阻率降低35%(所述電力復合脂接觸電阻的降低率為35%),所述電力復合脂使得所述接觸面的溫度升高速率降低35%(降溫升率為35%),所述電力復合脂為導電膏,以礦物油、合成脂類油、硅油作基礎油,加入導電、抗氧、抗腐、抑弧的添加劑,經研磨、分散、改性精制而成的軟狀導電膏。

實施例2

一種10KV大容量架空線路引線對接新方法,包括以下步驟:

S1:對接前的準備,在架空線路引線對接位置處安裝絕緣子,所述絕緣子安裝在鐵橫擔上并形成絕緣子串,所述絕緣子串在順線方向和垂直線路方向均可靈活轉動,具體步驟如下:

所述鐵橫擔端部向上翹的角度為7.5°,防止導線或引線滑脫;

所述絕緣子為針式絕緣子,垂直安裝在鐵橫擔上,并設置彈簧墊圈或使用雙螺母進行固定以防松脫;

和/或,所述絕緣子為全瓷橫擔絕緣子,在鐵橫擔上安裝時加裝橡膠墊片,防止因摩擦造成全瓷橫擔絕緣子表面損傷。

S2:導線及并溝線夾預處理,具體步驟如下:

A:將導線表面及并溝線夾槽內的金屬毛刺和氧化膜清除掉;

B:采用無水酒精或丙酮液體清拭導線表面及并溝線夾槽接觸面上的油污,將油污完全清除干凈;

C:在接觸面上涂上兩層電力復合脂,用鋼絲刷在預涂導電膏的接觸面上擦拭,再用干凈棉紗抹勻接觸面上的導電膏,電力復合脂的厚度為0.2mm;

S3:引線在所述并溝線夾的槽內對接,并溝線夾將過引線、引下線分別與導線過渡連接,不與所述絕緣子回頭綁扎在一起;所述過引線用于連接兩處導線接頭(或端頭),所述引下線用于引導接地,所述導線可以根據不同導線型號和規格選用綁接法、叉接法、壓接法之一進行綁扎。

A:綁接法,步驟如下:

a:先將兩根導線的接頭并好,綁接長度為175mm;

b:再用與導線同型號的單股線作為綁線,從中間向兩側纏繞,纏到頭時與導線的線頭擰成小辮收尾;

c:最后將導線尾部彎好,防止導線被拉出;

B:叉接法,步驟如下:

a:先將導線接頭長度的1/2順序拆開拉直,去掉表面的污垢,做成“傘骨”的樣子;

b:將兩個傘骨每隔一股互相交叉插到底,將插好的線攏在一起,用電工鉗壓緊,用同導線一樣的單股線在中間纏繞50mm,繞完后將綁線頭彎成直角靠攏在導線上;

c:再用導線本身的單股線壓住綁線頭,并逐步向兩端纏繞,繞完一股后,再用另一股線頭將余下的前股線尾壓在下面,繼續纏繞,直到繞完為止;

d:最后一股纏廡后,與前邊壓住的線頭擰成小辮收尾,接頭接好后涂上中性的電力復合脂,以減少氧化膜的產生;

C:壓接法,步驟如下:

a:將準備連接的兩個接頭用綁線扎緊后再鋸齊;

b:根據導線規格選擇適當的鋁壓接管及鉗壓膜;

c:用汽油清洗鋁壓接管內壁及被連接部分導線的表面,并在導線表面涂一層電力復合脂;

d:將連接的兩根導線的接頭穿入鉗壓管中,導線接頭露出管外部分不得小于20mm,用于鋼芯鋁絞線的鉗壓管中,兩導線間夾有一條鋁墊片,增加接頭的連接力并使接頭良好;

e:用壓接鉗按壓接順序壓出一定數量的凹坑,每個壓坑應一次壓完,中途不能間斷,根據導線的型號不同,壓出不同深度的壓坑,壓接長度500-600mm。

其中,所述步驟S3的引線對接時線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離不小于200mm;

所述步驟S3中并溝線夾數量不少于2個,且并溝線夾連接面平整、光潔;

所述叉接法的導線連接長度為250mm,導線截面積小于35mm2;

所述電力復合脂接觸電阻的降低率為65%,降溫升率為60%,所述電力復合脂為導電膏,以礦物油、合成脂類油、硅油作基礎油,加入導電、抗氧、抗腐、抑弧的添加劑,經研磨、分散、改性精制而成的軟狀導電膏。

實施例3

一種10KV大容量架空線路引線對接新方法,包括以下步驟:

S1:對接前的準備,在架空線路引線對接位置處安裝絕緣子,所述絕緣子安裝在鐵橫擔上并形成絕緣子串,所述絕緣子串在順線方向和垂直線路方向均可靈活轉動,具體步驟如下:

所述鐵橫擔端部向上翹的角度為10°,防止導線或引線滑脫;

所述絕緣子為針式絕緣子,垂直安裝在鐵橫擔上,并設置彈簧墊圈或使用雙螺母進行固定以防松脫;

和/或,所述絕緣子為全瓷橫擔絕緣子,在鐵橫擔上安裝時加裝橡膠墊片,防止因摩擦造成全瓷橫擔絕緣子表面損傷。

S2:導線及并溝線夾預處理,具體步驟如下:

A:將導線表面及并溝線夾槽內的金屬毛刺和氧化膜清除掉;

B:采用無水酒精或丙酮液體清拭導線表面及并溝線夾槽接觸面上的油污,將油污完全清除干凈;

C:在接觸面上涂上三層電力復合脂,用鋼絲刷在預涂導電膏的接觸面上擦拭,再用干凈棉紗抹勻接觸面上的導電膏,電力復合脂的厚度為0.25mm;

S3:引線在所述并溝線夾的槽內對接,并溝線夾將過引線、引下線分別與導線過渡連接,不與所述絕緣子回頭綁扎在一起;所述過引線用于連接兩處導線接頭(或端頭),所述引下線用于引導接地,所述導線可以根據不同導線型號和規格選用綁接法、叉接法、壓接法之一進行綁扎。

A:綁接法,步驟如下:

a:先將兩根導線的接頭并好,綁接長度為200mm;

b:再用與導線同型號的單股線作為綁線,從中間向兩側纏繞,纏到頭時與導線的線頭擰成小辮收尾;

c:最后將導線尾部彎好,防止導線被拉出;

B:叉接法,步驟如下:

a:先將導線接頭長度的1/2順序拆開拉直,去掉表面的污垢,做成“傘骨”的樣子;

b:將兩個傘骨每隔一股互相交叉插到底,將插好的線攏在一起,用電工鉗壓緊,用同導線一樣的單股線在中間纏繞60mm,繞完后將綁線頭彎成直角靠攏在導線上;

c:再用導線本身的單股線壓住綁線頭,并逐步向兩端纏繞,繞完一股后,再用另一股線頭將余下的前股線尾壓在下面,繼續纏繞,直到繞完為止;

d:最后一股纏廡后,與前邊壓住的線頭擰成小辮收尾,接頭接好后涂上中性的電力復合脂,以減少氧化膜的產生;

C:壓接法,步驟如下:

a:將準備連接的兩個接頭用綁線扎緊后再鋸齊;

b:根據導線規格選擇適當的鋁壓接管及鉗壓膜;

c:用汽油清洗鋁壓接管內壁及被連接部分導線的表面,并在導線表面涂一層電力復合脂;

d:將連接的兩根導線的接頭穿入鉗壓管中,導線接頭露出管外部分不得小于20mm,用于鋼芯鋁絞線的鉗壓管中,兩導線間夾有一條鋁墊片,增加接頭的連接力并使接頭良好;

e:用壓接鉗按壓接順序壓出一定數量的凹坑,每個壓坑應一次壓完,中途不能間斷,根據導線的型號不同,壓出不同深度的壓坑,壓接長度500-600mm。

其中,所述步驟S3的引線對接時線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離不小于200mm;

所述步驟S3中并溝線夾數量不少于2個,且并溝線夾連接面平整、光潔;

所述叉接法的導線連接長度為300mm,導線截面積小于35mm2;

所述電力復合脂接觸電阻的降低率為95%,降溫升率為85%,所述電力復合脂為導電膏,以礦物油、合成脂類油、硅油作基礎油,加入導電、抗氧、抗腐、抑弧的添加劑,經研磨、分散、改性精制而成的軟狀導電膏。

本發明的一種10KV大容量架空線路引線對接新方法中,綁扎方法對應導線的綁接或者叉接長度和具體實施例數據如下表:

綜上所述:本發明嚴格控制該10KV大容量架空線路引線對接新方法,通過對導線表面及并溝線夾槽進行預處理,去除對接接觸面的氧化膜和毛刺,在對接時能夠減少接觸電阻,節約了架空線路的電能損耗,導線采用三種綁扎方法,可以根據不同的導線型號和規格進行選用,對接使用方便,而且引線對接穩固,無斷股、扭絞和死彎,保證了對接質量。

以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

再多了解一些
當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
做爱视频