一種輸氣管道氣質分析一體化整合檢測方法與流程

文檔序號:18176691發布日期:2019-07-13 10:14
一種輸氣管道氣質分析一體化整合檢測方法與流程

本發明涉及天然氣檢測技術領域,具體而言,涉及一種輸氣管道氣質分析一體化整合檢測方法。



背景技術:

首先,在天然氣長輸管道輸送過程中,溫度和壓力的變化會導致天然氣烴露點和水露點的變化,當超過臨界點時就會析出液態烴和水,造成管道、壓縮機等設備的腐蝕損壞;其次,當天然氣中硫化氫含量超過標準時也會造成管道等金屬設備和材料的腐蝕;最后,天然氣輸送涉及到貿易交接,交接量受組分的影響很大,因此還需要對組分進行實時檢測。故對天然氣的烴露點、水露點、硫化氫和組分的分析必不可少。以往管道天然氣的分析是從管道取樣氣后進站內的實驗室進行離線檢測,對于高壓管道的取樣操作而言,對于人的要求較高,操作風險不可避免,而且該方法存在人員負荷較大、過程復雜、耗時較長、實時性不夠等問題,最終導致輸氣管道貿易交接的準確性不高。



技術實現要素:

為解決上述問題,本發明的目的在于提供一種輸氣管道氣質分析一體化整合裝置和檢測方法,可以實現快速、自動、準確檢測輸氣管道的烴露點、水露點、硫化氫和組分信息。

本發明還提供了一種輸氣管道氣質分析一體化整合檢測方法,該方法包括:

步驟1、將檢測裝置中的所有閥門調節至關閉狀態;

步驟2、啟動烴露點分析儀、水露點分析儀、硫化氫分析儀和組分分析儀,并設置各個設備檢測結果的輸出類型;

步驟3、打開檢測裝置中的對應閥門,使檢測裝置管路中充滿氣體;

步驟4、啟動流量調節裝置使氣體流量處于烴露點分析儀、水露點分析儀、硫化氫分析儀和組分分析儀的要求范圍之內;

步驟5、待氣體流量穩定后,烴露點分析儀、水露點分析儀、硫化氫分析儀和組分分析儀開始進行檢測,并將最終檢測結果上傳至控制系統中。

作為本發明的進一步改進,所述步驟4中,當氣體進入啟動流量調節裝置之前需要先經過過濾器進行過濾處理。

作為本發明的進一步改進,當氣體進入烴露點分析儀、水露點分析儀、硫化氫分析儀和組分分析儀之前,需要先經過樣氣處理裝置進行調壓處理。

作為本發明的進一步改進,所述步驟5中氣體流量穩定時間至少為兩分鐘。

作為本發明的進一步改進,整個檢測過程中需要根據外界環境的溫度對輸氣管道進行電伴熱處理。

作為本發明的進一步改進,所述步驟4中經過流量調節裝置調節多余的氣體通過管道被輸送至安全區域予以排放。

作為本發明的進一步改進,所述烴露點分析儀、水露點分析儀、硫化氫分析儀和組分分析儀的檢測結果上傳至控制系統前需經過防爆接線箱進行防爆處理。

作為本發明的進一步改進,所述過濾器、所述啟動流量調節裝置、所述烴露點分析儀、所述水露點分析儀、所述硫化氫分析儀和所述組分分析儀均設置于不銹鋼小屋中進行封閉安裝。

作為本發明的進一步改進,在整個檢測過程中,在不銹鋼小屋內設有可燃氣體探測器和硫化氫探測器分別對可燃氣體和硫化氫氣體進行探測。

作為本發明的進一步改進,在整個檢測過程中,在不銹鋼小屋內設有通風裝置對不銹鋼小屋進行及時通風。

本發明的有益效果為:可以實現輸氣管道烴露點、水露點、硫化氫和組分的在線實時檢測功能,提高輸氣管道內天然氣氣質的綜合監測能力,并且及時準確,確保了管道及設備的運行安全,保證了貿易交接的順利進行,大量地降低了運行人員的工作負荷。

附圖說明

圖1為本發明實施例所述的一種輸氣管道氣質分析一體化整合檢測方法流程示意圖;

圖2為本發明所使用的檢測裝置的結構示意圖。

圖中,

1、取樣探頭;2、不銹鋼管;3、過濾器;4、流量調節裝置;5、樣氣處理裝置;6、烴露點分析儀;7、水露點分析儀;8、硫化氫分析儀;9、組分分析儀;10、第一電纜;11、第二電纜;12、第三電纜;13、第四電纜;14、防爆接線箱;15、第五電纜;16、連接件;17、不銹鋼小屋;18、控制系統。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

如圖1所示,本發明實施例所述的是一種輸氣管道氣質分析一體化整合檢測方法,該方法包括:

步驟1、將檢測裝置中的所有閥門調節至關閉狀態;

步驟2、啟動烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9,并設置各個設備檢測結果的輸出類型;

步驟3、打開檢測裝置中的對應閥門,使檢測裝置管路中充滿氣體;

步驟4、啟動流量調節裝置4使氣體流量處于烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9的要求范圍之內;

步驟5、待氣體流量穩定后,烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9開始進行檢測,并將最終檢測結果上傳至控制系統18中。

進一步的,步驟4中,當氣體進入啟動流量調節裝置4之前需要先經過過濾器3進行過濾處理。

進一步的,當氣體進入烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9之前,需要先經過樣氣處理裝置5進行調壓處理。

進一步的,步驟5中氣體流量穩定時間至少為兩分鐘。

進一步的,整個檢測過程中需要根據外界環境的溫度對輸氣管道進行電伴熱處理。

進一步的,步驟4中經過流量調節裝置4調節多余的氣體通過管道被輸送至安全區域予以排放。

進一步的,烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9的檢測結果上傳至控制系統18前需經過防爆接線箱14進行防爆處理。防爆接線箱14保障了檢測結果在傳輸過程中的安全性,不會因為電流的變化而影響檢測過程及檢測結果的傳輸。

進一步的,過濾器3、啟動流量調節裝置4、烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9均設置于不銹鋼小屋17中進行封閉安裝。

為了避免外界環境對檢測裝置中各個檢測儀器的影響,因此將過濾器3、流量調節裝置4、樣氣處理裝置5、烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9均置于不銹鋼小屋17內部。

進一步的,在整個檢測過程中,在不銹鋼小屋17內設有可燃氣體探測器和硫化氫探測器分別對可燃氣體和硫化氫氣體進行探測。

進一步的,在整個檢測過程中,在不銹鋼小屋17內設有通風裝置對不銹鋼小屋17進行及時通風。

由于不銹鋼小屋17為封閉空間,且輸氣管道輸送的為天然氣,因此不銹鋼小屋17的內部還需要設置可燃氣體探測器、硫化氫探測器和通風裝置。一旦不銹鋼小屋17內部發生氣體泄漏,工作人員則可以根據探測器的檢測結果開啟通風裝置或采取其他相應措施。

針對現有天然氣管道無法在線實時進行氣質檢測的問題,本實施例將烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9應用到輸氣管道中,并整合成一體化撬裝設備,實現輸氣管道氣體氣質的在線實時檢測。其檢測原理為:在整個檢測裝置管路中,首先取樣探頭1從充滿高壓天然氣的輸氣管道內獲取具有代表性的樣氣。利用檢測裝置管路內的樣氣處理裝置樣氣進行預處理,獲得滿足條件的樣氣注入到檢測分析儀表中進行分析,然后將分析結果上傳到控制系統18。

本實施例中所述檢測方法的具體檢測流程為:先通過取樣探頭1從輸氣管道內提取檢測樣氣,之后檢測樣氣被輸送至過濾器3中進行過濾處理;啟用流量調節裝置4調節樣氣流量,使樣氣流量滿足烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9的流量要求,多余的樣氣則通過流量調節裝置4的出氣端被輸送至安全區域予以排放,其余待檢測的樣氣則先經過樣氣處理裝置5進行調壓、干燥等預處理,預處理完成之后待檢測樣氣則分別進入烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9中進行對應的檢測分析,之后各自的檢測分析結果依次通過第一電纜10、第二電纜11、第三電纜12、和第四電纜13上傳至防爆接線箱14中進行防爆處理,之后則通過第五電纜15將各個檢測結果傳輸至控制系統18中。

本實施例所述檢測方法所使用的檢測裝置具體為:取樣探頭1與輸氣管道相連,取樣探頭1的出氣端通過管道與過濾器3進氣端相連,過濾器3的出氣端設有兩條支路,一條支路與流量調節裝置4進氣端通過管道連接,另一條支路與樣氣處理裝置5進氣端通過管道連接。流量調節裝置4出氣端通過管道引至安全區域,樣氣處理裝置5的出氣端則設有四條支路且分別通過管道與烴露點分析儀6、水露點分析儀7、硫化氫分析儀8和組分分析儀9連接。烴露點分析儀6通過第一電纜10與防爆接線箱14輸入端電連接,水露點分析儀7通過第二電纜11與防爆接線箱14輸入端電連接,硫化氫分析儀8通過第三電纜12與防爆接線箱14輸入端電連接,組分分析儀9通過第四電纜13與防爆接線箱14輸入端電連接,防爆接線箱14輸出端通過第五電纜15與控制系統18電連接。防爆接線箱14安裝在不銹鋼小屋17的外部,并通過連接件16與不銹鋼小屋17的外側壁固定安裝,上述管道均采用不銹鋼管2。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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