一種含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法與流程

文檔序號:18231949發布日期:2019-07-20 01:29
一種含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法與流程

本發明涉及銅鉛鋅礦選礦技術領域,尤其涉及一種含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法。



背景技術:

銅鉛鋅金屬用途廣泛,在工業發展中有著不可替代的地位。銅鉛鋅礦浮選主要采用“銅鉛鋅順序優先浮選”或“鉛銅混浮-鋅浮選”,不論哪種工藝都需要在銅、鉛浮選階段盡可能的回收銅、鉛礦物以及降低鋅的損失。含次生銅型的銅鉛鋅礦,在磨礦過程中容易產生游離態Cu2+離子,對閃鋅礦、黃鐵礦都有活化作用,這會造成含鋅礦物大量損失在鉛銅浮選階段,同時上浮黃鐵礦會影響最終精礦品位。

為了消除次生銅對閃鋅礦的影響,傳統方法是使用氰化物作為抑制劑,此方法由于存在較大危險性,目前使用較少。近年來主要采用在磨礦過程中添加硫化鈉,依靠硫離子結合次生銅產生的銅離子,以避免其對閃鋅礦的活化。添加硫化鈉能有效消除次生銅對閃鋅礦的影響,但同時也對其他硫化礦物產生一定的抑制作用,對于高硫銅鉛鋅礦來說,在鉛銅混合浮選階段強化銅、鉛的捕收,勢必導致黃鐵礦的上浮量提高,影響精礦品位。如果采用強化捕收同時添加大量石灰抑制黃鐵礦,礦漿pH值升高,既容易導致鉛礦物的上浮速度降低,影響鉛的回收,又與環保理念相悖。



技術實現要素:

針對現有技術中的上述不足之處,本發明提供了一種含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法,不僅能夠有效解決次生銅對閃鋅礦及黃鐵礦的活化上浮問題,而且避免了硫特效抑制劑對鉛礦物的不利影響,保證了有用礦物的回收,流程適應性強、綠色環保、經濟可行。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的:

一種含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法,包括:對含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的原礦進行磨礦,并在磨礦過程中向磨機內加入硫化鈉;對磨礦后的礦漿進行鉛銅等可浮作業,從而得到鉛銅混合精礦和鉛銅等可浮尾礦;對所述鉛銅混合精礦進行鉛銅分離作業,從而得到鉛精礦和同步回收的銅精礦;對所述鉛銅等可浮尾礦進行銅異步強化浮選作業,從而得到異步回收的銅精礦和銅異步強化浮選尾礦;對銅異步強化浮選尾礦進行鋅浮選作業,得到鋅精礦和最終尾礦。

由上述本發明提供的技術方案可以看出,本發明所提供的含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法中,先通過在磨礦過程中添加硫化鈉,有效消除了次生銅對閃鋅礦的影響;然后采用鉛銅等可浮作業回收了鉛和部分易浮銅礦物,這保證了鉛礦物的浮選回收,避免了后續過程中使用硫特效抑制劑對鉛礦物的不利影響,隨后采用捕收力強的銅捕收劑Z200(乙基硫氨酯)、高效黃鐵礦抑制劑BK537和石灰進行銅異步強化浮選作業實現了對黃鐵礦的高效抑制,強化了難浮銅礦物的回收,得到了額外一部分高品位銅精礦,保證了銅礦物的浮選回收。本發明通過浮選流程與浮選藥劑的有效結合,不僅能夠有效解決次生銅對閃鋅礦及黃鐵礦的活化上浮問題,而且避免了硫特效抑制劑對鉛礦物的不利影響,保證了有用礦物的回收,流程適應性強、經濟可行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域的普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發明實施例所提供含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明的保護范圍。

下面對本發明所提供的含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法進行詳細描述。本發明實施例中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。

如圖1所示,一種含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法,可以包括:對含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的原礦進行磨礦,并在磨礦過程中向磨機內加入硫化鈉;對磨礦后的礦漿進行鉛銅等可浮作業,從而得到鉛銅混合精礦和鉛銅等可浮尾礦;對所述鉛銅混合精礦進行鉛銅分離作業,從而得到鉛精礦和同步回收的銅精礦(即圖1中的銅精礦1);對所述鉛銅等可浮尾礦進行銅異步強化浮選作業,從而得到異步回收的銅精礦(即圖1中的銅精礦2)和銅異步強化浮選尾礦。對所述的銅異步強化浮選尾礦進行鋅浮選作業,從而得到鋅精礦。

具體地,該含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法可以包括以下步驟:

(1)磨礦和分級:將原礦磨細至-0.074mm含量在70%~80%范圍內,并在磨礦過程中向磨機內加入300~1000g/t的硫化鈉、500~1500g/t的抑制劑BK612。對磨礦后的礦漿進行分級,不符合上述粒度要求的礦石返回帶磨礦工序中,從而保證磨礦后的礦漿中礦石的粒度為-0.074mm含量在70%~80%范圍內。

(2)對磨礦后的礦漿進行鉛銅等可浮作業,包括一次鉛銅等可浮粗選,三次鉛銅等可浮精選,具體分別為:

①鉛銅等可浮粗選,向磨礦后的礦漿中加入500~1500g/t的硫酸鋅、15~60g/t的捕收劑BK906、4~12g/t的2號油,進行鉛銅等可浮粗選作業,從而得到鉛銅等可浮粗選精礦和鉛銅等可浮粗選尾礦。

②鉛銅等可浮精選一,向鉛銅等可浮粗選精礦中添加150~500g/t的硫酸鋅、2~6g/t的捕收劑BK906,進行鉛銅等可浮精選一作業,從而得到鉛銅等可浮精選一精礦和鉛銅等可浮精選一尾礦,鉛銅等可浮精選一尾礦返回至鉛銅等可浮粗選作業前。

③鉛銅等可浮精選二,向鉛銅等可浮精選一精礦中添加50~150g/t的硫酸鋅、1~3g/t的捕收劑BK906,進行鉛銅等可浮精選二作業,從而得到鉛銅等可浮精選二精礦和鉛銅等可浮精選二尾礦,鉛銅等可浮精選二尾礦返回至鉛銅等可浮精選一作業前。

④鉛銅等可浮精選三,向鉛銅等可浮精選二精礦中添加0~50g/t的硫酸鋅、0~1g/t的捕收劑BK906,進行鉛銅等可浮精選三作業,從而得到鉛銅等可浮精選三精礦和鉛銅等可浮精選三尾礦,鉛銅等可浮精選三尾礦返回至鉛銅等可浮精選二作業前。

(3)對所述鉛銅混合精礦進行鉛銅分離作業,包括一次鉛銅分離粗選,三次鉛銅分離掃選,三次鉛銅分離精選,具體分別為:

①鉛銅分離粗選,向鉛銅等可浮精選三精礦中添加60~180g/t的活性炭、50~150g/t的抑制劑BK510、4~12g/t的乙硫氮,進行鉛銅分離粗選作業,從而得到鉛銅分離粗選精礦和鉛銅分離粗選尾礦。

②鉛銅分離精選一,向鉛銅分離粗選精礦中添加5~15g/t的抑制劑BK510,進行鉛銅分離精選一作業,從而得到鉛銅分離精選一精礦和鉛銅分離精選一尾礦,鉛銅分離精選一尾礦返回至鉛銅分離粗選作業前。

③鉛銅分離精選二,向鉛銅分離精選一精礦中添加4~12g/t的抑制劑BK510,進行鉛銅分離精選二作業,從而得到鉛銅分離精選二精礦和鉛銅分離精選二尾礦,鉛銅分離精選二尾礦返回至鉛銅分離精選一作業前。

④鉛銅分離精選三,向鉛銅分離精選二精礦中添加4~12g/t的抑制劑BK510,進行鉛銅分離精選三作業,從而得到鉛精礦和鉛銅分離精選三尾礦,鉛銅分離精選三尾礦返回至鉛銅分離精選二作業前。

⑤鉛銅分離掃選一,向鉛銅分離粗選尾礦中添加4~12g/t的抑制劑BK510、2~6g/t的乙硫氮,進行鉛銅分離掃選一作業,從而得到鉛銅分離掃選一精礦和鉛銅分離掃選一尾礦,鉛銅分離掃選一精礦返回至鉛銅分離粗選作業前。

⑥鉛銅分離掃選二,向鉛銅分離掃選一尾礦中添加3~9g/t的抑制劑BK510、2~6g/t的乙硫氮,進行鉛銅分離掃選二作業,從而得到鉛銅分離掃選二精礦和鉛銅分離掃選二尾礦,鉛銅分離掃選二精礦返回至鉛銅分離掃選一作業前。

⑦鉛銅分離掃選三,向鉛銅分離掃選二尾礦中添加2~6g/t的抑制劑BK510、1~3g/t的乙硫氮,進行鉛銅分離掃選三作業,從而得到鉛銅分離掃選三精礦和同步回收的銅精礦(即圖1中的銅精礦1),鉛銅分離掃選三精礦返回至鉛銅分離掃選一作業前。

(4)對鉛銅等可浮尾礦進行銅異步強化浮選作業,包括一次銅粗選,三次銅精選,兩次銅掃選,具體分別為:

①銅粗選,向鉛銅等可浮尾礦中添加1000~2000g/t的石灰、100~300g/t的硫酸鋅、200~600g/t的抑制劑BK537、8~16g/t的銅捕收劑Z200、2~6g/t的2號油,進行銅粗選作業,從而得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦。

②銅精選一,向銅粗選精礦中添加100~300g/t的石灰、50~150g/t的硫酸鋅、50~150g/t的抑制劑BK537、3~6g/t的銅捕收劑Z200,進行銅精選一作業,從而得到銅精選一精礦和銅精選一尾礦,銅精選一尾礦返回至銅粗選作業前。

③銅精選二,向銅精選一精礦中添加20~50g/t的硫酸鋅、20~50g/t的抑制劑BK537、1~3g/t的銅捕收劑Z200,進行銅精選二作業,從而得到銅精選二精礦和銅精選二尾礦,銅精選二尾礦返回至銅精選一作業前。

④銅精選三,向銅精選二精礦中添加0~30g/t的抑制劑BK537,進行銅精選三作業,從而得到異步回收的銅精礦(即圖1中的銅精礦2)和銅精選三尾礦,銅精選三尾礦返回至銅精選二作業前。

⑤銅掃選一,向銅粗選尾礦中添加2~4g/t的銅捕收劑Z200,進行銅掃選一作業,從而得到銅掃選一精礦和銅掃選一尾礦,銅掃選一精礦返回至銅粗選作業前。

⑥銅掃選二,向銅掃選一尾礦中添加2~4g/t的銅捕收劑Z200,進行銅掃選二作業,從而得到銅掃選二精礦和銅異步強化浮選尾礦,銅掃選二精礦返回至銅掃選一作業前。

(5)對所述的銅異步強化浮選尾礦進行鋅浮選作業,包括一次鋅粗選,兩次鋅掃選,三次鋅精選,具體分別為:

①鋅粗選,向銅異步強化浮選尾礦中添加1500~3000g/t的石灰、50~300g/t的硫酸銅、20~120g/t的丁黃藥、4~12g/t的2號油,進行鋅粗選作業,從而得到鋅粗選精礦和鋅粗選尾礦。

②鋅精選一,向鋅粗選精礦中添加0~300g/t的石灰,進行鋅精選一作業,從而得到鋅精選一精礦和鋅精選一尾礦,鋅精選一尾礦返回至鋅粗選作業前。

③鋅精選二,向鋅精選一精礦中添加0~100g/t的石灰,進行鋅精選二作業,從而得到鋅精選二精礦和鋅精選二尾礦,鋅精選二尾礦返回至鋅精選一作業前。

④鋅精選三,向鋅精選二精礦中添加0~50g/t的石灰,進行鋅精選三作業,從而得到鋅精礦和鋅精選三尾礦,鋅精選三尾礦返回至鋅精選二作業前。

⑤鋅掃選一,向鋅粗選尾礦中添加10~30g/t的丁黃藥,進行鋅掃選一作業,從而得到鋅掃選一精礦和鋅掃選一尾礦,鋅掃選一精礦返回至鋅粗選作業前。

⑥鋅掃選二,向鋅粗選尾礦中添加10~30g/t的丁黃藥,進行鋅掃選二作業,從而得到鋅掃選二精礦和總尾礦,鋅掃選二精礦返回至鋅掃選一作業前。

其中,上述抑制劑BK612、捕收劑BK906、抑制劑BK510、抑制劑BK537均是現有技術中可通過商業手段購買的藥劑,由北京礦冶科技集團有限公司研制、生產并應用。

進一步地,本發明采用了“鉛銅等可浮-銅異步強化浮選-鋅浮選”的浮選流程,各工序的具體作用如下:

(1)進行“鉛銅等可浮-鉛銅分離作業”,通過添加抑制劑將黃鐵礦、含鋅礦物抑制于鉛銅等可浮作業尾礦中,同步回收鉛和部分可浮性較好的銅礦物,再通過鉛銅分離作業得到鉛精礦和同步回收的銅精礦(即圖1中的銅精礦1)。

(2)進行“銅異步強化浮選作業”,通過添加高效抑制劑抑制黃鐵礦,采用銅選擇性捕收劑回收鉛銅等可浮作業尾礦中可浮性較差的部分銅礦物,得到異步回收的銅精礦(即圖1中的銅精礦2),同時形成含有黃鐵礦、鋅礦物的尾礦。

(3)進行“鋅浮選作業”,回收含鋅礦物,得到鋅精礦,并形成含黃鐵礦的尾礦。

由上述工序可以看出:本發明實現了先鉛銅-再銅,兩步回收所有鉛和銅的流程;該流程的主要特點之一是銅的強化浮選在鉛浮選之后,有別于現有技術中的銅優先浮選。

與現有技術相比,本發明所提供的含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法中,先通過在磨礦過程中添加硫化鈉,有效消除了次生銅對閃鋅礦的影響;然后采用鉛銅等可浮作業回收了鉛和部分易浮銅礦物,這保證了鉛礦物的浮選回收,避免了后續過程中使用硫特效抑制劑對鉛礦物的不利影響,隨后采用捕收力強的銅捕收劑Z200、高效黃鐵礦抑制劑BK537和石灰進行銅異步強化浮選作業實現了對黃鐵礦的高效抑制,強化了難浮銅礦物的回收,得到了額外一部分高品位銅精礦,保證了銅礦物的浮選回收。本發明通過對鉛銅混合精礦進行鉛銅分離作業,可以得到鉛精礦和同步回收的銅精礦,在此基礎上,通過銅異步強化浮選作業能夠額外得到一部分高品位銅精礦,保障了礦石中銅的經濟價值。本發明通過浮選流程與浮選藥劑的有效結合,可以有效改善次生銅對于閃鋅礦及黃鐵礦的活化上浮問題,減輕鋅在銅、鉛精礦中的損失,同時能夠降低精礦中黃鐵礦的含量,經濟可行。

綜上可見,本發明實施例不僅能夠有效解決次生銅對閃鋅礦及黃鐵礦的活化上浮問題,而且避免了硫特效抑制劑對鉛礦物的不利影響,保證了有用礦物的回收,流程適應性強、經濟可行。

為了更加清晰地展現出本發明所提供的技術方案及所產生的技術效果,下面以具體實施例對本發明實施例所提供的含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法進行詳細描述。

實施例1

對為國內某銅鉛鋅礦進行處理,原礦中Cu、Pb、Zn、S的含量分別為0.65%、0.94%、3.45%、8.83%。銅物相分析表明,次生硫化物(主要指銅藍、藍輝銅礦)中的銅占14.79%,原生硫化物(主要指黃銅礦)中的銅占80.23%,其余為氧化物中的銅,占4.98%。

采用了上述本發明所提供的含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法對該礦石進行浮選,得到選礦指標如下表1所示:

表1

實施例2

對為國內某銅鉛鋅礦進行處理,原礦中Cu、Pb、Zn、S的含量分別為0.44%、0.55%、2.75%、6.96%。銅物相分析表明,次生硫化物(主要指銅藍、藍輝銅礦)中的銅占12.31%,原生硫化物(主要指黃銅礦)中的銅占83.17%,其余為氧化物中的銅,占4.52%。

采用了上述本發明所提供的含次生銅型高硫銅鉛鋅礦的浮選方法對該礦石進行浮選,得到選礦指標如下表2所示:

表2

由上述表1和表2可以看出:采用本發明處理含次生銅型高硫銅鉛鋅礦,能夠有效避免含鋅礦物在鉛精礦、銅精礦中的損失,同時能夠在常規鉛銅混浮再分離得到銅精礦1、鉛精礦之外,得到一部分高品位銅精礦2,提高了選礦效益。

綜上可見,本發明實施例不僅能夠有效解決次生銅對閃鋅礦及黃鐵礦的活化上浮問題,而且避免了硫特效抑制劑對鉛礦物的不利影響,保證了有用礦物的回收,流程適應性強、經濟可行。

以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。

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