一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法與流程

文檔序號:18231947發布日期:2019-07-20 01:29
一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法與流程

本發明屬于鐵礦選礦技術領域。具體涉及一種低品位、含磁鐵礦圍巖的分選、分離方法,特別適用于露天采場礦巖交際處,剝采量2000t/h以上、全鐵品位7~12%、磁性鐵品位2~6%的含磁鐵礦圍巖的綜合利用,可在磁鐵礦山含鐵圍巖分選中廣泛應用。



背景技術:

目前國內部分鐵礦山都有一定量的排巖,由于該排巖達不到選廠的要求品位,有的未加以利用直接將含鐵圍巖堆存在排土場,造成大量資源的浪費。隨著國內冶金工業的發展,對礦產資源的大量需求,采礦產能不斷提高,礦山剝采比逐年增大,剝離的含鐵圍巖量不斷增加。據不完全統計,目前我國礦山剝離圍巖的堆存量達數百億噸,僅我國露天鐵礦山每年剝離的含鐵圍巖就達8億噸以上。如馬鋼高村鐵礦,每年排巖量約1100萬噸,包鋼白云鄂博鐵礦主排土場年排巖量約3500萬噸,首鋼水廠鐵礦年排巖量約4500萬噸。將含鐵圍巖堆存在排土場,不但占用大量土地資源、破壞生態環境,而且每年都需要投入大量的資金進行維護治理。

長期以來,國內鐵礦山采場排巖往往含鐵品位較低,但由于其量較大,通過適當的方法處理可回收部分有價值的資源,達到增加企業經濟效益和節約資源的目的。目前剝離的含鐵圍巖絕大部分堆存在排土場,但也有少數礦山企業在其綜合利用方面進行了積極的探索和實踐。

主要利用途徑一是直接用作混凝土骨料或鐵路道碴,二是采用大塊干式磁選回收鐵礦物,采用大塊干式磁選回收鐵礦物。如國土資源部網站2013年4月17日公布的“鐵礦山排巖系統高效回收磁鐵礦資源技術”,其基本原理是:采用干式磁選工藝在線回收大型礦山排巖系統排棄的磁選礦石資源,對回收的礦石采用“階段磨礦、粗粒拋尾、單一磁選—細篩再磨”工藝選別得到高品質鐵精礦,解決了流失到排巖中的貧磁鐵礦石回收及再利用的重大生產難題。上述兩種利用途徑雖然部分利用了含鐵圍巖,使之“變廢為寶”,但都存在這樣或那樣的問題,如“直接用作混凝土骨料或鐵路道碴”技術未綜合回收含磁鐵礦圍巖中的鐵礦石資源,造成了鐵礦資源的白白浪費;而在排巖系統“采用干式磁選回收鐵礦物”,屬于“回收一點是一點”,干選精礦產率僅5%左右,大量廢石通過干選系統,由于電費和設備折舊的原因,整體回收成本較大。



技術實現要素:

本發明的目的就是針對現有技術中存在的上述不足,提供一種適應不同供礦條件、能夠根據含鐵圍巖給料中鐵品位高低而自動切換處理,且適應多種供礦條件和供礦量的用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法。

為實現本發明的上述目的,本發明一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法采用以下技術方案:

采用的干選回收系統是由含鐵有用巖干選回收系統受料部分、含鐵有用巖干選回收干選部分組合而成,布置在采礦巖石破碎系統中的主膠帶與排土場主膠帶轉運站位置。此處場地平整,道路通達,地基情況良好??删徒贾酶蛇x區、配電室、值班室、倉庫等。

所述的含鐵有用巖干選回收系統受料部分含有原采場主膠帶、原排土場主膠帶;固定溜管安裝在原采場主膠帶的頭部;在原采場主膠帶和原排土場主膠帶轉接處,設置移動小車;在移動小車后端豎向設置排巖溜管,在移動小車前端豎向設置干選溜管;移動小車上還水平安裝原排土場主膠帶導料槽,在原排土場主膠帶導料槽上面安裝干選給料膠帶改向滾筒;干選給料膠帶導料槽位于干選給料膠帶改向滾筒的運料皮帶上,運料皮帶支承在干選給料膠帶緩沖托輥上;干選給料膠帶導料槽與豎向設置的干選溜管固定在一起;移動小車后側安裝了滑輪,從移動小車看向滑輪方向,依次排有水平滑輪組、雙卷筒絞車,滑輪、水平滑輪組、雙卷筒絞車之間通過鋼絲繩連接;移動小車前側安裝了活動托輥組支架,活動托輥組掛在活動托輥組支架上方的工字梁上,運料皮帶的一部分支承在活動托輥組上;干選給料膠帶位于活動托輥組支架的前側并安裝在干選給料膠帶通廊上;

所述的含鐵有用巖干選回收干選部分含有集料式三通分料漏斗、分別位于集料式三通分料漏斗兩個排料口下方的2臺干式磁選機,干式磁選機安裝在干選平臺上,干式磁選機頭部滾筒下方安裝了干選精礦漏斗,干選精礦漏斗前部是干選尾礦漏斗;在集料式三通分料漏斗分叉處設置了翻板,翻板一端和電動液壓推桿連接,電動液壓推桿整體固定在集料式三通分料漏斗支架的一條腿上;在干選精礦漏斗下方設置干選精礦膠帶,干選精礦膠帶與干式磁選機垂直布置,干選精礦膠帶安裝在干選精礦平臺上;干選精礦平臺設置在干選平臺下面;在集料式三通分料漏斗與干選給料膠帶平臺之間設置了固定拉桿。集料式三通分料漏斗的分料部分采用褲襠叉結構,由電動液壓推桿帶動翻板工作,當給礦量1500~3000t/h時,翻板停在左邊或者右邊,僅采用1臺干式磁選機運行;當給礦量3000~6000t/h時,翻板停在中間,均勻給至兩臺干式磁選機上,兩臺干式磁選機同時工作。

所述的干選給料膠帶包含干選給料膠帶驅動裝置,安裝在干選給料膠帶平臺上,集料式三通分料漏斗位于干選給料膠帶前端安裝;原排土場主膠帶布設在干選尾礦漏斗的下方。精礦堆場布置在原排土場主膠帶一側。

所述的干選回收系統根據圍巖全鐵品位高低,按照以下方法進行分選:

1)在圍巖全鐵品位大于7%的情況下,啟動雙卷筒絞車,帶動移動小車向后移動,固定在移動小車上的排巖溜管、干選溜管同時移動,使干選溜管與固定溜管連接,來自原采場主膠帶的圍巖進入干選給料膠帶,通過集料式三通分料漏斗給入到兩臺干式磁選機上,經過干式磁選機分選,干選精礦通過干選精礦漏斗到達干選精礦膠帶上,干選尾礦通過干選尾礦漏斗匯集到原排土場主膠帶上;

2)在圍巖全鐵品位小于7%的的情況下,雙卷筒絞車反向轉動時,移動小車在干選給料膠帶中部重錘張緊力作用下向前移動,固定在移動小車上的排巖溜管、干選溜管同時移動,使排巖溜管與固定溜管連接,來自原采場主膠帶的圍巖進入原排土場主膠帶,不經過干式磁選機,直接向排土廠排出。

在實際使用中,所述移動小車在采場主膠帶平臺下方,騎跨在排土場主膠帶上部。本發明一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法還可以根據含鐵圍巖給料量的大小進行控制、調節:

1)在干選給料膠帶運輸量為1500~3000t/h情況下,電動液壓推桿推動翻板,停在集料式三通分料漏斗的一邊,單臺干選磁選機工作;

2)在干選給料膠帶運輸量為3000~6000t/h情況下,電動液壓推桿推動翻板,停在集料式三通分料漏斗的正中,兩臺干選磁選機同時工作。

為了減少空間占有,在布局上,所述干選給料膠帶和原排土場主膠帶平行,且干選給料膠帶與干式磁選機均布置在原排土場主膠帶的上方;所述的干選磁選機采用CDTG1527干選機為佳,既可以滿足處理能力要求,又可以滿足場強要求。

進一步地,所述的移動小車的滾輪支承在導軌上,導軌水平固定在導軌梁上,導軌前后兩端都設有車擋,導軌梁上還安裝了行程開關;在干選給料膠帶通廊后端設置了鋼梯;所述的干式磁選機與干選給料膠帶平行布置。

更進一步地,在固定溜管上設有固定溜管法蘭;排巖溜管、干選溜管上設有移動溜管法蘭,移動溜管法蘭位于固定溜管法蘭下方,移動溜管法蘭與固定溜管法蘭通過橡膠密封條對接。

本發明一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法采用上述技術方案后,具有以下積極效果:

1)可不影響原系統運行,尾部自由切換。實現全鐵品位小于7%時,用原系統處理;當排巖全鐵品位大于7%時,通過騎跨式干選回收系統,變廢為寶,有效回收鐵礦資源。

2)采用的干選回收系統結構簡單緊湊,易實現。且與原系統連接時間短,對排巖系統正常生產影響較小。

3)采用的干選回收系統尾部可自由切換,既防止“直接用作混凝土骨料或鐵路道碴”造成鐵礦資源的白白浪費;又防止所有圍巖通過干選系統造成的電費和設備折舊損失。

4)集料式三通分料漏斗又可以根據不同圍巖金屬量,干選機有選擇性一臺工作或兩臺同時工作,避免了浪費。

5)可以根據含鐵圍巖給料量的大小進行控制、調節,運行一臺或兩臺干選磁選機,節能降耗,適應性強。

附圖說明

圖1為本發明采用的干選回收系統的受料部分結構簡圖。

圖2為本發明采用的干選回收系統之干選部分布置圖。

圖3為本發明采用的溜槽活動密封結構圖。

附圖標記為:1-雙卷筒絞車;2-滑輪;3-排巖溜管;4-原采場主膠帶;5-固定溜管;6-干選給料膠帶改向滾筒;7-干選溜管;8-干選給料膠帶導料槽;9-活動托輥組支架;10-活動托輥組;11-干選給料膠帶通廊;12-水平滑輪組;13-原排土場主膠帶;14-原排土場主膠帶導料槽;15-移動小車;16-行程開關;17-干選給料膠帶緩沖托輥;18-導軌梁;19-導軌;20-車擋;21-鋼梯;22-集料式三通分料漏斗;23-電動液壓推桿;24-翻板;25-干選給料膠帶;26-干選給料膠帶驅動裝置;27-干選給料膠帶平臺;28-固定拉桿;29-干式磁選機;30-干選精礦平臺;31-干選精礦膠帶;32-干選精礦漏斗;33-干選尾礦漏斗;34-干選平臺;35-橡膠密封條;36-固定溜管法蘭;37-移動溜管法蘭。

具體實施方式

為更好地描述本發明,下面結合附圖對本發明一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法作進一步詳細說明。

由圖1所示的本發明采用的干選回收系統的受料部分結構簡圖并結合圖2看出,本發明一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法采用的干選回收系統是由含鐵有用巖干選回收系統受料部分、含鐵有用巖干選回收干選部分組合而成:

所述的含鐵有用巖干選回收系統受料部分含有原采場主膠帶4、原排土場主膠帶13;固定溜管5安裝在原采場主膠帶4的頭部;在原采場主膠帶4和原排土場主膠帶13轉接設置移動小車15,移動小車15的滾輪支承在導軌19上,導軌19水平固定在導軌梁18上,導軌19前后兩端都設有車擋20,以防止小車脫軌;導軌梁18上還安裝了行程開關16,以控制小車行程。纏繞在雙卷筒絞車1上的鋼絲繩穿過滾輪和水平滑輪組12可以拉動移動小車15,移動小車15通過門式框架結構騎跨在原排土場主膠帶13上,移動小車15的六個從動輪在固定的導軌19上行走;在移動小車15后端豎向設置排巖溜管3,在移動小車15前端豎向設置干選溜管7;移動小車15上還水平安裝原排土場主膠帶導料槽14,在原排土場主膠帶導料槽14上面安裝干選給料膠帶改向滾筒6;干選給料膠帶導料槽8位于干選給料膠帶改向滾筒6的運料皮帶上,運料皮帶支承在干選給料膠帶緩沖托輥17上;干選給料膠帶導料槽8與豎向設置的干選溜管7固定在一起;移動小車15后側安裝了滾輪,從移動小車15看向滾輪方向,依次排有水平滑輪組12、雙卷筒絞車1,滾輪、水平滑輪組12、雙卷筒絞車1之間通過鋼絲繩連接;移動小車15前側安裝了活動托輥組支架9,活動托輥組10掛在活動托輥組支架9上方的工字梁上,運料皮帶的一部分支承在活動托輥組10上;干選給料膠帶25位于活動托輥組支架9的前側并安裝在干選給料膠帶通廊11上,在干選給料膠帶通廊11后端設置了鋼梯21?;顒油休伣M支架9和活動托輥組10位于鋼梯21和干選給料膠帶通廊11左邊,設計活動托輥組支架9和活動托輥組10的目的是為了騰出移動小車15向前移的空間。

由圖3所示的本發明采用的溜槽活動密封結構圖并結合圖1看出,在固定溜管5上設有固定溜管法蘭36;排巖溜管3、干選溜管7上設有移動溜管法蘭37,移動溜管法蘭37位于固定溜管法蘭36下方。為防止灰塵從溜管移動接口撒出,此處采用軟連接,即移動溜管法蘭37與固定溜管法蘭36通過橡膠密封條35對接。

所述的含鐵有用巖干選回收干選部分含有集料式三通分料漏斗22、分別位于集料式三通分料漏斗22兩個排料口下方的2臺干式磁選機29,所述的干選磁選機29采用CDTG1527干選磁選機。干式磁選機29安裝在干選平臺34上,干式磁選機29頭部滾筒下方安裝了干選精礦漏斗32,干選精礦漏斗32前部是干選尾礦漏斗33;在集料式三通分料漏斗22分叉處設置了翻板24,翻板24一端和電動液壓推桿23連接,電動液壓推桿23整體固定在集料式三通分料漏斗22支架的一條腿上;在干選精礦漏斗32下方設置干選精礦膠帶31,干選精礦膠帶31與干式磁選機29垂直布置,干選精礦膠帶31安裝在干選精礦平臺30上;干選精礦平臺30設置在干選平臺34下面;在集料式三通分料漏斗22與干選給料膠帶平臺27之間設置了固定拉桿28。電動液壓推桿23和翻板24控制出料方向。

所述的干選給料膠帶25包含干選給料膠帶驅動裝置26,安裝在干選給料膠帶平臺27上,集料式三通分料漏斗22位于干選給料膠帶25前端安裝;原排土場主膠帶13布設在干選尾礦漏斗33的下方;所述的干式磁選機29與干選給料膠帶25平行布置。干選給料膠帶25和原排土場主膠帶13平行,且干選給料膠帶25與干式磁選機29均布置在原排土場主膠帶13的上方。

本發明采用的含鐵有用巖干選回收系統通過行程開關16控制移動小車15行程。本發明一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法采用的干選回收系統根據圍巖全鐵品位高低,按照以下方法進行分選:

1)在圍巖全鐵品位大于7%的情況下,啟動雙卷筒絞車1,帶動移動小車15向后移動,固定在移動小車15上的排巖溜管3、干選溜管7同時移動,使干選溜管7與固定溜管5連接,來自原采場主膠帶4的圍巖進入干選給料膠帶25,通過集料式三通分料漏斗22給入到兩臺干式磁選機29上,經過干式磁選機29分選,干選精礦通過干選精礦漏斗32到達干選精礦膠帶31上,干選尾礦通過干選尾礦漏斗33匯集到原排土場主膠帶13上;

2)在圍巖全鐵品位小于7%的的情況下,雙卷筒絞車1反向轉動時,移動小車15在干選給料膠帶25中部重錘張緊力作用下向前移動,固定在移動小車15上的排巖溜管3、干選溜管7同時移動,使排巖溜管3與固定溜管5連接,來自原采場主膠帶4的圍巖進入原排土場主膠帶13,不經過干式磁選機29,直接向排土廠排出。

本發明一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法還可以根據含鐵圍巖給料量的大小進行控制、調節

1)在干選給料膠帶25運輸量為1500~3000t/h情況下,電動液壓推桿23推動翻板24,停在集料式三通分料漏斗22的一邊,單臺干選磁選機29工作;

2)在干選給料膠帶25運輸量為3000~6000t/h情況下,電動液壓推桿23推動翻板24,停在集料式三通分料漏斗22的正中,兩臺干選磁選機29同時工作。

本發明一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法已于2018年在包鋼白云鄂博鐵礦主排土場具體工業實施。連接簡便,全系統連接時間僅僅十五天即可,切換自如,適應多種供礦條件。

再多了解一些
當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
做爱视频