雙支三層鉛筆油漆線及其工作方法與流程

文檔序號:18231995發布日期:2019-07-20 01:30
雙支三層鉛筆油漆線及其工作方法與流程

本發明涉及一種雙支三層鉛筆油漆線及其工作方法。



背景技術:

鉛筆生產過程中,需要對鉛筆表面進行油漆覆蓋處理后再干燥,現今多為人工操作或分成多個步驟,每個步驟由人員操縱不同的設備進行操作,操作繁瑣費事,上油漆、油漆干燥周期長,效率低下,人工成本高,不適合大批量鉛筆的油漆作業。



技術實現要素:

本發明的目的即在于提供一種雙支三層鉛筆油漆線及其工作方法,能夠實現對大批量鉛筆的自動油漆作業,并能夠對油漆后的鉛筆進行干燥,方便快捷,效率高,縮短了油漆周期,簡化人工操作。

為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:

一種雙支三層鉛筆油漆線,其特征在于:包括沿著鉛筆運動方向依次設置的雙支落料機構、輸送上漆機構、多層干燥機構、回轉掉頭機構以及升位傳送帶,鉛筆沿升位傳送帶輸送后落入雙支落料機構中。

進一步地,所述雙支落料機構包括落料斗、設置在落料斗內往復轉動的撥筆滾筒、對稱平行分設在撥筆滾筒下方的兩個轉動撥輪以及分設在撥筆滾筒和轉動撥輪之間的兩個落料槽,所述撥筆滾筒外表面上端設有一沿軸向延伸凸起的撥筆滾筒撥條,所述兩個轉動撥輪反向同步轉動且撥輪外周等距分設有多個凸出的卡齒。

進一步地,所述輸送上漆機構包括分別設置在兩個落料槽下方的兩個水平方向的輸送槽,所述輸送槽下部均對應設有輸送鏈,所述輸送鏈上等距固定連接有多個卡設在輸送槽內滑動用于推送鉛筆的推鉤,所述輸送槽的輸出端一側均設有儲存有油漆液的漆壺,所述相鄰的兩個推鉤之間的距離大于鉛筆長度,所述兩個輸送鏈同步轉動。

進一步地,所述漆壺兩側沿鉛筆運動方向分別設有進料孔及出料孔,所述輸送槽輸出端與漆壺的進料孔平齊,所述漆壺的沿鉛筆運動方向的一側還設有擋板,所述擋板與出料孔之間的距離大于鉛筆長度,所述出料孔還同軸設有密封圈。

進一步地,所述多層干燥機構包括多層干燥輸送裝置以及撥筆機構,所述鉛筆多層干燥輸送裝置包括多組平行設置的沿豎直方向排列的干燥傳送帶,所述最上層的干燥傳送帶輸入端設置在漆壺與相鄰的擋板之間的下方,所述相鄰的兩個干燥傳送帶沿著鉛筆傳送方向由撥筆機構連接且鉛筆傳送方向相反,所述撥筆機構包括滾筒、等距環設在滾筒外周的沿著軸向延伸且向外凸出的的鉛筆撥片以及緊貼包裹在鉛筆撥片外圍的傳送帶擋板,所述相鄰的兩個鉛筆撥片之間的距離大于鉛筆直徑且鉛筆撥片外端與傳送帶擋板內壁之間的距離小于鉛筆直徑。

進一步地,所述回轉掉頭機構包括設置在最下方干燥傳送帶輸出端一側上方的回轉導向板、沿鉛筆運動方向設置在升位傳送帶前端的回轉輸出傳送帶以及設置在回轉輸出傳送帶與鉛筆導向板之間的回轉傳送帶,所述回轉輸出傳送帶與最下方的干燥傳送帶傳送方向反向平行,所述回轉傳送帶傳送方向與干燥傳送帶傳送方向垂直且由干燥傳送帶指向回轉輸出傳送帶,所述回轉導向板外端向著回轉傳送帶傳送方向相反的方向傾斜。

進一步地,所述升位傳送帶輸出端高度高于輸入端高度,所述升位傳送帶輸入端設置在回轉輸出傳送帶輸出端后端下方,所述升位傳送帶輸出端伸至在落料斗上方一側內。

本發明提供了一種雙支三層鉛筆油漆線,能夠實現對大批量鉛筆的自動油漆作業,并能夠對油漆后的鉛筆進行干燥,方便快捷,效率高,縮短了油漆周期,簡化人工操作。

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下將通過具體實施例和相關附圖,對本發明作進一步詳細說明。

附圖說明:

圖1是本發明立體示意圖一;

圖2是本發明立體示意圖二;

圖3是本發明主視示意圖;

圖4是本發明俯視示意圖;

圖5是圖3中A處放大圖;

圖6是本發明輸送鏈立體結構示意圖;

圖7是本發明輸送鏈主視安裝示意圖;

圖8是本發明漆壺立體安裝示意圖。

標號說明:1-雙支落料機構、2-輸送上漆機構、3-多層干燥機構、4-回轉掉頭機構、5-升位傳送帶、6-落料斗、7-撥筆滾筒、8-轉動撥輪、9-落料槽、10-卡齒、11-輸送槽、12-輸送鏈、13-推鉤、14-漆壺、15-進料孔、16-出料孔、17-擋板、18-密封圈、19-多層干燥輸送裝置、20-撥筆機構、21-干燥傳送帶、22-滾筒、23-鉛筆撥片、24-傳送帶擋板、25-回轉導向板、26-回轉輸出傳送帶、27-回轉傳送帶、28-撥筆滾筒撥條。

具體實施方式:

一種雙支三層鉛筆油漆線,其包括沿著鉛筆運動方向依次設置的雙支落料機構1、輸送上漆機構2、多層干燥機構3、回轉掉頭機構4以及升位傳送帶5,鉛筆沿升位傳送帶輸送后落入雙支落料機構中;

待油漆的鉛筆由雙支落料機構整理后落下,經輸送上漆機構輸送后再油漆,經由多層干燥機構干燥后再經回轉掉頭機構旋轉180°后掉頭,經由升位傳送帶傳輸再落入雙支落料機構中,完成循環油漆干燥,提高油漆質量。

一種實施例,所述雙支落料機構包括落料斗6、設置在落料斗內往復轉動的撥筆滾筒7、對稱平行分設在撥筆滾筒下方的兩個轉動撥輪8以及分設在撥筆滾筒和轉動撥輪之間的兩個落料槽9,所述撥筆滾筒外表面上端設有一沿軸向延伸凸起的撥筆滾筒撥條34,所述兩個轉動撥輪反向同步轉動且撥輪外周等距分設有多個凸出的卡齒10;

大批量鉛筆進入落料斗后由撥筆滾筒上的撥筆滾筒撥條往復來回撥動后分別由兩側落下,通過控制轉動撥輪上卡齒的角度可調節卡齒和落料槽之間的距離從而控制鉛筆落下的速率,適應不同的生產落料需求,兩個落料槽可以提升鉛筆整理落料的效率。

一種實施例,所述輸送分揀漆機構包括分別設置在兩個落料槽下方的兩個水平方向的輸送槽11,所述輸送槽下部均對應設有輸送鏈12,所述輸送鏈上等距固定連接有多個卡設在輸送槽內滑動用于推送鉛筆的推鉤13,所述輸送槽的輸出端一側均設有儲存有油漆液的漆壺14,所述相鄰的兩個推鉤之間的距離大于鉛筆長度,所述兩個輸送鏈同步轉動;

鉛筆落到輸送槽內,推鉤經由輸送鏈帶動轉動后推動鉛筆進入漆壺內,漆壺對鉛筆進行油漆覆蓋,兩個輸送鏈同步轉動同時工作,可提升工作效率。

一種實施例,所述漆壺兩側沿鉛筆運動方向分別設有進料孔15及出料孔16,所述輸送槽輸出端與漆壺的進料孔平齊,所述漆壺的沿鉛筆運動方向的一側還設有擋板17,所述擋板與出料孔之間的距離大于鉛筆長度,所述出料孔還同軸設有密封圈18;

鉛筆經推鉤推送后由進料孔進入漆壺,噴涂完成后由出料孔輸出,鉛筆擋板可以限制鉛筆的移動位置,密封圈可以防止多余的油漆漏出,保證密封性。

一種實施例,所述多層干燥機構包括多層干燥輸送裝置19以及撥筆機構20,所述鉛筆多層干燥輸送裝置包括多組平行設置的沿豎直方向排列的干燥傳送帶21,所述最上層的干燥傳送帶輸入端設置在漆壺與相鄰的擋板之間的下方,所述相鄰的兩個干燥傳送帶沿著鉛筆傳送方向由撥筆機構連接且鉛筆傳送方向相反,所述撥筆機構包括滾筒22、等距環設在滾筒外周的沿著軸向延伸且向外凸出的的鉛筆撥片23以及緊貼包裹在鉛筆撥片外圍的傳送帶擋板24,所述相鄰的兩個鉛筆撥片之間的距離大于鉛筆直徑且鉛筆撥片外端與傳送帶擋板內壁之間的距離小于鉛筆直徑;

鉛筆從漆壺的出料孔輸出后落到與之相對應的干燥傳送帶上,經多層干燥傳送帶傳送,在空氣中干燥;相鄰的兩層干燥傳送帶經由滾筒與鉛筆撥片撥送,可以保證鉛筆被傳送至下一個傳送帶。提升傳送效率;干燥傳送帶設置多條,豎直排列可以增加鉛筆的干燥路徑,增加干燥時間,提升干燥效果,減少干燥設備的占用空間,提升空間利用效率。

一種實施例,所述回轉掉頭機構包括設置在最下方干燥傳送帶輸出端一側上方的回轉導向板25、沿鉛筆運動方向設置在升位傳送帶前端的回轉輸出傳送帶26以及設置在回轉輸出傳送帶與鉛筆導向板之間的回轉傳送帶27,所述回轉輸出傳送帶與最下方的干燥傳送帶傳送方向反向平行,所述回轉傳送帶傳送方向與干燥傳送帶傳送方向垂直且由干燥傳送帶指向回轉輸出傳送帶,所述回轉導向板外端向著回轉傳送帶傳送方向相反的方向傾斜;

鉛筆在最下方的干燥傳送帶上傳送時,一端先與回轉導向板接觸,該端速度小于另一端的速度,速度大的一端先落至回傳傳送帶上,被回轉傳送帶快速帶動至與傳送方向平行,完成整個鉛筆的180°翻轉掉頭,鉛筆翻轉掉頭后再次油漆可以保證鉛筆整個外表面均被油漆覆蓋均勻,保證油漆的質量。

一種實施例,所述升位傳送帶輸出端高度高于輸入端高度,所述升位傳送帶輸入端設置在回轉輸出傳送帶輸出端后端下方,所述升位傳送帶輸出端伸至在落料斗上方一側內;

升位傳送帶用于將鉛筆從回轉輸出傳送帶傳送至雙支落料機構,完成鉛筆的循環傳送,反復多次上漆,升位傳送帶可以由步進電機、棘輪機構等控制后按需改變運動的速度和頻率以適應不同的鉛筆傳送需求。

一種上述的雙支三層鉛筆油漆線的工作方法,其特征在于,包括但不限于以下步驟:

A.待油漆的鉛筆進入至落料斗內,被撥筆滾筒分揀后分別落入兩個落料槽內;

B.鉛筆由落料槽落至下方的輸送槽內,鉛筆沿傳送方向的末端被輸送鏈上的推鉤推送進入漆壺;

C.鉛筆從漆壺的進料孔進入漆壺開始上漆,上漆完成后,被后方的鉛筆從出料孔頂出,脫離漆壺;

D.鉛筆從漆壺出料孔排出后一端與擋板接觸被限位,落至最上層的干燥傳送帶上,沿著傳送方向傳送鉛筆;

E.鉛筆沿著傳送方向傳送至每層干燥傳送帶的末端,經由滾筒上的鉛筆撥片撥送至下一層干燥傳送帶,直至傳送至最下層的干燥傳送帶上;

F.鉛筆經由最下層的干燥傳送帶傳送至回轉掉頭機構,被翻轉掉頭后經由回轉輸出傳送帶傳送至升位傳送帶;

G.鉛筆被升位傳送帶傳送至落料斗內,完成一次作業循環;

H. 經過多次循環作業烘干后完成鉛筆表面的上漆。

本發明提供了一種雙支三層鉛筆油漆線及其工作方法,能夠實現對大批量鉛筆的自動油漆作業,并能夠對油漆后的鉛筆進行干燥,方便快捷,效率高,縮短了油漆周期,簡化人工操作。

上列較佳實施例,對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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