一種電動離心噴霧裝置的制作方法

文檔序號:18231973發布日期:2019-07-20 01:30
一種電動離心噴霧裝置的制作方法

本發明涉及一種噴霧裝置,特別涉及一種離心噴霧裝置,屬于日常機械設備技術領域。



背景技術:

目前化工、食品、醫藥衛生等行業使用的離心噴霧頭主要有兩種:一種是采用壓縮空氣作為動力源,用壓力空氣帶動離心甩盤高速旋轉,這種結構的離心噴霧頭占地面積大,噪音大,不能承受重載荷,在高速下產生很高分貝的嘯聲讓人無法忍受。第二種采用高頻電機作為動力源,直接帶動離心甩盤工作,其功率損失小,噪音低,可以無級調速,速度高,壽命長,故障率低。但由于電機密封問題,常出現料液沿離心噴霧盤轉軸進入電機而導致電機繞組受潮的情況,致使電機短路。



技術實現要素:

本發明的目的在于克服現有技術中電機密封不良導致料液沿離心噴霧盤轉軸進入電機而導致電機繞組受潮、電機電路短路的不足,為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:

一種電動離心噴霧裝置,包括箱體、進液管、出液管、第一傳動軸、電機、傳動機構、往復運動機構、噴霧裝置;

進液管和出液管通過箱體上開設的通孔與箱體連通,進液管和出液管的通孔處設置單向閥;

箱體的一側開設容納第一傳動軸穿過的貫穿孔,第一傳動軸一端連接傳動機構,第一傳動軸的另一端穿出貫穿孔從箱體底部伸出與噴霧裝置連接;

箱體的另一側設置往復運動機構,往復運動機構包括第二傳動軸、第二皮帶輪、圓盤、搖擺桿、連接桿、滑板和滑桿,第二傳動軸與圓盤固定連接,圓盤與搖擺桿鉸接,搖擺桿與連接桿鉸接,連接桿與滑桿固定連接,滑板置于箱體的腔體內,在電機的帶動下沿箱體的內壁往復運動;

箱體底部固定有連接管,連接管具有容納第一傳動軸的空腔,連接管連通出液管的出口和噴霧裝置,噴霧裝置上開設離心料液噴出的噴射孔;

電機置于箱體的外部,電機與往復運動機構的第二傳動軸連接。

進一步地,前述的傳動機構包括第一皮帶輪,第一皮帶輪和往復運動機構的第二皮帶輪通過皮帶傳動,電機與第二傳動軸、第二皮帶輪、圓盤、搖擺桿和連接桿依次順序連接。

進一步地,前述的噴霧裝置包括第一錐形箱體和嵌套于第一錐形箱體內的第二錐形箱體。

優選地,第一錐形箱體和第二錐形箱體上分別開設第一噴射孔和第二噴射孔,第一噴射孔的直徑大于第二噴射孔的直徑。

優選地,在第二錐形箱體與連接管的端部連接處嵌入旋轉環。

進一步地,在箱體內設置隔板,隔板將第一傳動軸和往復運動機構在箱體內部隔開。

進一步地,在箱體的外側壁上設置固定裝置。

進一步地,第一傳動軸與箱體外部的上表面接觸的位置設置擋板,與箱體外部的下表面接觸的位置設置密封圈。

進一步地,前述的第一傳動軸的尾部通過橫桿與第二錐形箱體連接。

進一步地,前述的滑桿和滑板固定連接。

與現有技術相比,本發明所達到的有益效果:

解決了由于電機密封問題,即料液沿離心噴霧裝置的第二傳動軸進入電機而導致電機繞組受潮的問題,減少電機發生短路的概率,延長了電機的使用壽命。同時,避免了過多的料液沉積在噴霧裝置中,便于保持離心噴霧裝置自身的清潔,還可實現二次霧化,能有效控制噴霧裝置的加水量,霧化效果更好。電機一方面帶動噴霧裝置旋轉噴霧,另一方面帶動滑板往復運動,起到抽水的作用。

附圖說明

圖1是本發明的電動離心噴霧裝置的剖視圖;

圖中:1-箱體,2-進液管,3-出液管,4-第一傳動軸,401-第一皮帶輪,402-擋板,403-密封圈,404-橫桿,5-電機,6-傳動機構,7-往復運動機構,701-第二傳動軸,702-第二皮帶輪,703-圓盤,704-搖擺桿,705-固定軸,706-連接桿,707-滑桿,708-滑板,8-噴霧裝置,81-第一錐形箱體,811-第一噴射孔,82-第二錐形箱體,821-第二噴射孔,9-單向閥,9a-第一單向閥,9b-第二單向閥,10-隔板,11-連接管,12-旋轉環,13-固定裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1所示,一種電動離心噴霧裝置,包括箱體1、進液管2、出液管3、第一傳動軸4、電機5、傳動機構6、往復運動機構7、噴霧裝置8,

進液管2和出液管3通過箱體1上開設的通孔與箱體1連通,進液管2和出液管3的通孔處設置單向閥9;具體的單向閥9包括位于進液管2入口處的第一單向閥13和位于出液管3與箱體1連接處的第二單向閥9b,第一單向閥9a和第二單向閥9b的設置目的是控制料液的流動方向,防止料液在流動時回流。

箱體1的一側開設容納第一傳動軸4穿過的貫穿孔,第一傳動軸4一端連接傳動機構6,第一傳動軸4的另一端穿出貫穿孔從箱體1底部伸出與噴霧裝置8連接。

箱體1的另一側設置往復運動機構7,往復運動機構7包括第二傳動軸701、第二皮帶輪702、圓盤703、搖擺桿704、連接桿706、滑桿707和滑板708,第二傳動軸701與圓盤703固定連接,圓盤703與搖擺桿704鉸接,搖擺桿704與連接桿706鉸接,連接桿706與滑桿707固定連接,滑板708置于箱體1的腔體內,在電機5的帶動下沿箱體1的內壁往復運動;圓盤703與搖擺桿704的具體連接方式為圓盤703上設置凸出的固定軸705,搖擺桿704上有與固定軸705配合的配合孔,固定軸705穿出搖擺桿704的配合孔后通過軸端緊固件固定。搖擺桿704與連接桿706鉸接的一端開設有鉸接孔,連接桿706通過該鉸接孔與搖擺桿704鉸接?;?08的往復運動使得料液從儲液箱(圖中未示出)流經進液管2和箱體1的腔體經由出液管3流出至噴霧裝置8內。

箱體1底部固定有連接管2,連接管2具有容納第一傳動軸4的空腔,連接管2連通出液管3的出口和噴霧裝置8,噴霧裝置8上開設離心料液噴出的噴射孔。第一傳動軸4的轉動帶動與之固定連接的噴霧裝置8旋轉并將料液從噴射孔噴出。

電機5置于箱體1的外部,電機5與往復運動機構7的第二傳動軸701連接。電機5的設置位置避免了料液沿離心噴霧裝置的第一傳動軸4進入電機而導致電機繞組受潮,致使電機短路的問題,減少電機發生短路的概率,延長了電機的使用壽命。電機5外接電源(圖中未示出)。

具體地,前述的傳動機構6包括第一皮帶輪401,第一皮帶輪401和往復運動機構7的第二皮帶輪702通過皮帶傳動,電機5與第二傳動軸21、第二皮帶輪702、圓盤703、搖擺桿704和連接桿706依次順序連接。

具體地,前述的噴霧裝置8包括第一錐形箱體81和嵌套于第一錐形箱體81內的第二錐形箱體82。第一錐形箱體81與連接管2固定連接。噴霧裝置8設置成錐形主要是便于料液噴灑出來,防止有過多的料液沉積在第一錐形箱體81里面。具有第一錐形箱體81和第二錐形箱體82兩個構件的嵌套設計且兩者的側壁之間留有間隙,可以實現二次霧化的作用。

本實施例中,第一錐形箱體81和第二錐形箱體82上分別開設第一噴射孔811和第二噴射孔821,第一噴射孔811的直徑大于第二噴射孔821的直徑。具體的,第一噴射孔811的直徑比第二噴射孔821的直徑大0.5㎝~1㎝。防止料液沉積在第一錐形箱體81內。具體的,第一噴射孔811和第二噴射孔821為多個,多個第一噴射孔811和第二噴射孔821分別均勻分布在第一錐形箱體81和第二錐形箱體82的外側壁上。

本實施例中,在第二錐形箱體82與連接管2的端部連接處嵌入旋轉環9。第二錐形箱體82在第一傳動軸4的帶動下與連接管2旋轉連接。

具體地,在箱體1內設置隔板10,隔板10將第一傳動軸4和往復運動機構7在箱體1內部隔開。具體的,隔板10與箱體1相對固定設置。從而避免了料液噴灑至左側的空間,影響第一傳動軸4的工作。

具體地,在箱體1的外側壁上設置固定裝置13。具體使用時固定裝置13設計為固定塊,將箱體1通過固定塊固定之后,再開啟噴霧操作。本實施例中固定裝置13焊接在箱體1的外側壁上。

具體地,第一傳動軸4與箱體1外部的上表面接觸的位置固定設置擋板402,與箱體1外部的下表面接觸的位置設置密封圈403。擋板402的設置限定了第一傳動軸4豎直方向的位移,保證第一傳動軸4與第二傳動軸701在皮帶的帶動下隨著電機5的轉動而同步轉動。擋板402與箱體1上表面貼合,密封圈403防止料液從噴霧裝置8濺入第一傳動軸4,影響第一傳動軸4的運動,從而延長第一傳動軸4的使用壽命。

具體地,前述的第一傳動軸4的尾部通過橫桿404與第二錐形箱體82固定連接。具體實施時,橫桿404與第二錐形箱體82采用焊接方式固定連接。

具體地,前述的滑桿707和滑板708固定連接。具體的,滑板708為方形滑板,滑板708上套有防漏水密封圈(圖中未示出),起到密封作用。

本發明的電動離心噴霧裝置的工作原理是,料液由儲液箱(圖中未示出)經進液管2流入箱體1,由出液管3流入連接管2,料液進入第二錐形箱體82內部。電機5啟動,電機5的高速轉動帶動往復運動機構7的組件轉動,即第二傳動軸701帶動圓盤703,圓盤703轉動使得圓盤703上的固定軸705沿第二傳動軸701做周向轉動,鉸接于固定軸705上的搖擺桿704的移動,使得連接桿706隨之左右移動,從而實現滑桿707和滑板708沿箱體1往復運動,不斷的由進液管2吸入料液,由出液管3導出料液。電機5帶動第二傳動軸701轉動的同時,通過皮帶23帶動第一傳動軸4同步轉動,與第一傳動軸4固定連接的第二錐形箱體82旋轉,在離心力作用下,料液先由第二錐形箱體82上的第二噴射孔821噴出進入第一錐形箱體81內,料液分散成更細小的水滴飛濺出去,繼續從第一噴射孔811噴出,進而實現噴霧。

本發明的電動離心噴霧裝置解決了由于電機密封問題,即料液沿離心噴霧裝置的第二傳動軸進入電機而導致電機繞組受潮的問題,減少電機發生短路的概率,延長了電機的使用壽命。同時,避免了過多的料液沉積在噴霧裝置中,便于保持離心噴霧裝置自身的清潔,還可實現二次霧化,能有效控制噴霧裝置的加水量,霧化效果更好。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。

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