一種水性漆噴涂生產流水工藝的制作方法

文檔序號:18172520發布日期:2019-07-13 09:54

本發明涉及噴涂技術領域,具體涉及一種水性漆噴涂生產流水工藝。



背景技術:

水性漆是以水為稀釋溶劑,VOC含量國家強制性標準,是真正無毒無味的高科技環保產品。油性漆以有機溶劑(香蕉水、那天水)為稀釋劑,其產品中含有苯、甲苯、二甲苯等有毒物質。水性聚酯漆由于采用了先進的水性聚氨酯體系,水性漆漆膜的硬度好,其漆膜表面堅硬、耐磨,漆膜柔韌,不會因碰撞而變白。

水性漆取代傳統溶劑型油漆是不可逆轉的趨勢,在汽車制造中各種塑料件的噴涂也主要使用水性漆。塑料件的噴涂對操作者要求較高,新手需要多年的學習才能達到熟練噴漆的水平。如果噴涂工藝復雜使操作者不易掌握,在實際噴涂過程中會造成涂料利用率低,塑料表面涂層存在粗糙不光滑或有毛刺斑點等缺陷,影響塑料的硬度、耐擦傷性和抗靜電等物理性能。



技術實現要素:

為解決上述技術問題,本發明提供了一種水性漆噴涂生產流水工藝,通過新型的流水噴涂作業工藝,解決了現有的噴涂工藝復雜使操作者不易掌握,在實際噴涂過程中會造成涂料利用率低,塑料表面涂層存在粗糙不光滑或有毛刺斑點等缺陷,影響塑料的硬度、耐擦傷性和抗靜電等物理性能的問題。

為達到上述目的,本發明的技術方案如下:一種水性漆噴涂生產流水工藝,包括以下步驟:

步驟1,表面除油清洗;先采用40-50℃的熱水對工件進行大流量噴淋沖洗,冷風吹干;然后通過有機溶劑進行表面擦拭,進行除油;清水沖洗,在30-40℃的環境下烘干;

步驟2,噴水性底漆;在噴涂室進行水性底漆噴涂,噴兩道,每道厚度為30μm,然后進行流平;

步驟3,噴水性面漆;在噴涂室進行水性面漆噴涂,噴兩道,每道厚度為15-20μm,然后進行流平;

其中,步驟2和步驟3中,噴涂室的噴涂環境為:溫度為(23±3)℃、相對濕度為(65±5)%、噴漆室保持微正壓,噴涂區沉降風速0.2-0.5m/s。

作為本發明的一種優選方案,步驟2和步驟3中的流平過程為:加熱除濕、保溫烘干、強冷;加熱除濕的時間為3min,快速升溫至75℃,除濕后含水率為6~10g/kg;保溫烘干的時間為5min,溫度控制為70-80攝氏度;強冷的時間為2~3min,溫度冷卻至20~22℃。

作為本發明的一種優選方案,步驟1中,清水沖洗采用無離子水。

作為本發明的一種優選方案,在步驟2噴水性底漆之前,進行除靜電處理。

作為本發明的一種優選方案,保溫烘干時控制風速為7-10m/s。

作為本發明的一種優選方案,水性底漆150-200目濾布過濾后使用;水性面漆采用80-150目濾布過濾后使用。

通過上述技術方案,本發明技術方案的有益效果是:本發明工藝簡單合理,操作簡單,無需中涂層,噴涂成本低,上漆率高,噴涂質量好,采用水性漆,污染小,環保性好。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

實施例

本發明公開了一種水性漆噴涂生產流水工藝,包括以下步驟:

步驟1,表面除油清洗;塑料件在模壓過程中,為便于脫模常采用硅油、硬脂酸等作為脫模劑,在噴涂前要清除其表面的脫模劑等油污。先采用40-50℃的熱水對工件進行大流量噴淋沖洗,冷風吹干;然后通過有機溶劑進行表面擦拭,進行除油;清水沖洗,在30-40℃的環境下烘干。

步驟2,噴水性底漆;在噴涂室進行水性底漆噴涂,噴兩道,每道厚度為30μm,然后進行流平。

步驟3,噴水性面漆;在噴涂室進行水性面漆噴涂,噴兩道,每道厚度為15-20μm,然后進行流平。

其中,步驟2和步驟3中,噴涂室的噴涂環境為:溫度為(23±3)℃、相對濕度為(65±5)%、噴漆室保持微正壓,噴涂區沉降風速0.2-0.5m/s。

具體的,步驟2和步驟3中的流平過程為:加熱除濕、保溫烘干、強冷;加熱除濕的時間為3min,快速升溫至75℃,除濕后含水率為6~10g/kg;保溫烘干的時間為5min,溫度控制為70-80攝氏度;強冷的時間為2~3min,溫度冷卻至20~22℃。保溫烘干時應保持較快風速,保溫烘干時控制風速為7-10m/s,以便水性漆快速風干固色。

為了提高噴涂質量,需要去除噴涂塑料件表面靜電。具體的,可以在步驟1中,清水沖洗采用無離子水。在步驟2噴水性底漆之前,進行除靜電處理。

為了保持噴涂后的表面效果,水性底漆150-200目濾布過濾后使用;水性面漆采用80-150目濾布過濾后使用。

通過上述技術方案,本發明技術方案的有益效果是:本發明工藝簡單合理,操作簡單,無需中涂層,噴涂成本低,上漆率高,噴涂質量好,采用水性漆,污染小,環保性好。

對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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