一種瓶蓋清洗方法與流程

文檔序號:18232132發布日期:2019-07-20 01:31
一種瓶蓋清洗方法與流程

本發明涉及瓶蓋清洗技術領域,尤其是涉及一種瓶蓋清洗方法。



背景技術:

瓶蓋是密封瓶子用的一種零件,根據不同的功用,其具有不同的形狀、不同的操作方法。在瓶蓋使用前,工作人員往往需要進行一定的清洗工作,防止瓶蓋沾染有污染瓶內物品的雜質。

現有公告號為CN204620536U的中國專利,其公開了一種滾筒式超聲波自動清洗機,包括清洗筒體,在清洗筒體一端軸向設置進料口,位于清洗筒體另一端軸向設置有出料口,清洗筒體與驅動裝置的輸出軸向聯動,清洗筒體有N個并依次排列在一起,相鄰清洗筒體之間通過連通筒相連接,在清洗筒體的內周壁上設置螺旋狀擋條,在連通筒的內壁上亦設置螺旋狀擋片,在清洗筒體的周面上分布有清洗液能進入的通孔,每個清洗筒體能滾動地置于對應的能放置清洗液的清洗斗中,在每個清洗斗上設置超聲波振動器,每個清洗筒體的下部位于清洗斗的內腔中,超聲波振動器與驅動裝置中的驅動電機分別通過導線與電源構成回路,在進料口處設置有進料裝置。

采用上述方案,工作人員可以將瓶蓋放置在清洗筒中進行清洗,并有驅動裝置驅動清洗筒運轉,從而使得瓶蓋在清洗筒中向前進給;同時,由超聲波振動器對清洗液進行震蕩,并對瓶蓋進行清洗。然后,僅僅通過對瓶蓋清洗液清洗,瓶蓋達不到直接使用的程度,存在待改進之處。



技術實現要素:

針對上述技術問題,本發明目的在于提出一種瓶蓋清洗方法,通過雜質預清洗、吹氣干燥、高溫烘干、無菌環境裝袋、殺菌入庫,從而極大提升瓶蓋清潔的效果,減少瓶蓋上雜質和菌體的攜帶量,使得瓶蓋達到直接使用的潔凈度標準。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種瓶蓋清洗方法,包括有如下步驟,S1、上料工作,將瓶蓋投入料斗中,瓶蓋將從料斗的下料口向第一轉籠清洗機的轉籠進給;S2、雜質預清洗,由第一轉籠清洗機將瓶蓋浸入清洗液中,并在第一轉籠清洗機上設置超聲波振動器,再由超聲波振動器帶動第一轉籠清洗機中的清洗液震蕩;S3、高溫清洗,將瓶蓋輸送至第二轉籠清洗機中,并在第二轉籠清洗機中通入高溫水液,并在第二轉籠清洗機上設置超聲振動器,再由超聲振動器帶動第二轉籠清洗機中的高溫水液震蕩;S4、滴落脫水,將瓶蓋輸送至第三轉籠清洗機中,第三轉籠清洗機的水槽排空,瓶蓋上的水液將從瓶蓋上滴落至第三轉籠清洗機的水槽中,并被排出;S5、吹氣干燥,將瓶蓋運送至輸送帶上,并向輸送帶上供給氣流,將瓶蓋干燥;S7、無菌環境裝袋,將瓶蓋輸送至無菌環境中,將瓶蓋裝入滅菌袋,并通過封口機對滅菌袋進行封閉;S8、殺菌入庫,通過紫外光線照射滅菌袋以及滅菌袋中的瓶蓋,即可入庫。

通過采用上述技術方案,實際工作中,由料斗對第一轉籠清洗機進行上料,并由第一轉籠清洗機對瓶蓋進行超聲波水洗;然后,將瓶蓋輸送至第二轉籠清洗機中,由第二轉籠清洗機對瓶蓋進行高溫殺菌清洗;再對瓶蓋進行脫水作業,并進行高溫烘干;最后,將瓶蓋裝入滅菌袋,通過紫外光線照射滅菌袋以及滅菌袋中的瓶蓋,即可入庫。通過這種方式,極大提升瓶蓋清潔的效果,減少瓶蓋上雜質和菌體的攜帶量,使得瓶蓋達到直接使用的潔凈度標準。

本發明進一步設置為:在步驟S1中,料斗上設置有振動電機。

通過采用上述技術方案,在料斗上設置振動電機,從而帶動料斗振動下料,減少瓶蓋堵塞料斗出料口的情況發生,保證對第一轉籠清洗機正常的上料作業。

本發明進一步設置為:所述第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機的轉籠中均設置有輸送板,所述輸送板固定在轉籠的內壁上,且輸送板在轉籠中沿轉籠的軸線呈螺旋狀延伸。

通過采用上述技術方案,實際工作中,瓶蓋通過第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機三者轉籠中的輸送板進行輸送工作,保證瓶蓋正常的輸送作業,從而實現對瓶蓋持續清洗作業,保證對瓶蓋清洗的效率。

本發明進一步設置為:所述第一轉籠清洗機轉籠的出料口和第二轉籠清洗機轉籠的進料口之間、第二轉籠清洗機轉籠的進料口與第三轉籠清洗機的進料口之間均連接有連接管道,所述連接管道的內壁上均固定設置有連接板,所述連接板沿連接管道軸線呈螺旋狀延伸,且所述連接板(52)的兩端與對應輸送板平滑連接。

通過采用上述技術方案,由連接管道連接在第一轉籠清洗機和第二轉籠清洗機之間、第二轉籠清洗機和第三轉籠清洗機之間,從而實現瓶蓋在第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機之間的自動化轉運作業,極大方便工作人員對瓶蓋的輸送作業,提升對瓶蓋清洗的效率,降低工作人員的勞動強度。

本發明進一步設置為:在步驟S5中,所述輸送帶上設置有封閉罩,所述封閉罩上沿輸送帶的輸送方向設置有多組噴氣口,多組所述噴氣口連通有供氣組件。

通過采用上述技術方案,在輸送帶上設置封閉罩,減少外界雜物污染瓶蓋的情況發生,保證瓶蓋的潔凈度;并由供氣組件對多組噴氣口供氣,對輸送帶上的瓶蓋進行干燥作業,保證對瓶蓋干燥作業的正常進行。

本發明進一步設置為:所述供氣組件包括鼓風機、緩沖腔室、過濾器以及加熱器,多組所述噴氣口均與緩沖腔室連通,所述鼓風機通過管道與連通緩沖腔室連通,所述過濾器和加熱器均連通設置在鼓風機與緩沖腔室之間的管道上,且所述過濾器連通設置在靠近鼓風機的一側。

通過采用上述技術方案,實際工作中,由鼓風機向緩沖腔室中供給氣流,由過濾器過濾氣流,并由加熱其對氣流進行加熱,再由噴氣口噴出溫度較高的氣流對瓶蓋進行干燥,從而進一步實現對瓶蓋的干燥作業,減少外界雜物污染瓶蓋的情況發生,并提升對瓶蓋干燥的效果,提升對瓶蓋干燥的效率。

本發明進一步設置為:所述輸送帶包括第一輸送段和第二輸送段,第一輸送段和第二輸送段呈階梯狀設置,所述第一輸送段位于靠近第三轉籠清洗機的一側,且所述第一輸送段高于第二輸送段。

通過采用上述技術方案,將輸送帶設置為第一輸送段和第二輸送段,將第一輸送段高于第二輸送段設置,當瓶蓋從第一輸送段輸送至第二輸送段上時,瓶蓋將會翻落至第二輸送段上,此時,噴氣口噴出的氣流能夠對瓶蓋的另一側進行干燥作業,從而進一步提升瓶蓋干燥的效果,減少部分處于底部的瓶蓋難以干燥的情況發生。

本發明進一步設置為:所述第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機上均設置有封閉蓋。

通過采用上述技術方案,在第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗架以及第三轉籠清洗機上設置封閉蓋,從而進一步減少外界雜物污染瓶蓋的情況發生,有助于保證對瓶蓋清洗效果。

本發明進一步設置為:所述第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機處均架設有補水管道,所述補水管道上設置有第一控制閥,所述補水管道連接有供水裝置。

通過采用上述技術方案,實際工作中,工作人員可以通過供水裝置對補水管道進行供水,從而極大方便工作人員對清洗用水的供給作業,并可按時對清洗用水進行更換,保證對瓶蓋清洗的效果。

本發明進一步設置為:所述供水裝置包括水泵和凈水池,所述第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機三者的底部均與凈水池之間連通有連接管道所述連接管道上設置有第二控制閥,所述水泵抽取凈水池中的水向補水管道供給。

通過采用上述技術方案,由凈水池對清洗用水進行回收,并由水泵抽取凈水池中的水對第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機進行供水,從而實現對清洗用水的循環利用,減少對水資源的浪費。

與現有技術相比,本發明的有益效果如下:

(1)通過雜質預清洗、吹氣干燥、高溫烘干、無菌環境裝袋、殺菌入庫,從而極大提升瓶蓋清潔的效果,減少瓶蓋上雜質和菌體的攜帶量,使得瓶蓋達到直接使用的潔凈度標準;

(2)通過第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機三者轉籠中的輸送板進行輸送瓶蓋,并在第一轉籠清洗機轉籠的出料口和第二轉籠清洗機轉籠的進料口之間、第二轉籠清洗機轉籠的進料口與第三轉籠清洗機的進料口之間均連接連接管,以及在連接管中設置連接板,從而實現瓶蓋在第一轉籠清洗機、第二轉籠清洗機以及第三轉籠清洗機之間的自動化轉運作業,極大方便工作人員對瓶蓋的輸送作業,提升對瓶蓋清洗的效率,降低工作人員的勞動強度;

(3)綜合利用鼓風機向緩沖腔室中供給氣流,由過濾器過濾氣流,并由加熱其對氣流進行加熱,再由噴氣口噴出溫度較高的氣流對瓶蓋進行干燥,以及將第一輸送段高于第二輸送段設置,從而極大提升對瓶蓋干燥的效果,提升對瓶蓋干燥的效率。

附圖說明

圖1為本實施例主要體現瓶蓋清洗方法的流程示意圖;

圖2為本實施例主要體現料斗、轉籠清洗機以及輸送帶結構的示意圖;

圖3為本實施例主要體現料斗結構的示意圖;

圖4為本實施例主要體現輸送帶結構的爆炸示意圖;

圖5為本實施例主要體現供氣組件結構的示意圖;

圖6為本實施例主要體現輸送板和連接板結構的示意圖;

圖7為本實施例主要體現供水裝置結構的示意圖。

附圖標記:1、料斗;11、機架;12、斗體;13、下料滑道;14、振動電機;2、第一轉籠清洗機;21、第二轉籠清洗機;22、第三轉籠清洗機;3、輸送帶;31、第一輸送段;32、第二輸送段;33、封閉罩;331、噴氣口;4、供氣組件;41、鼓風機;42、緩沖腔室;43、過濾器;44、加熱器;5、輸送板;51、連接管道;52、連接板;53、封閉蓋;6、補水管道;61、第一控制閥;7、供水裝置;71、水泵;72、凈水池;8、第二控制閥。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的詳細說明,但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例:

參見圖1和圖2,一種瓶蓋清洗方法,由料斗1對第一轉籠清洗機2進行上料,并由第一轉籠清洗機2對瓶蓋進行超聲波水洗;然后,將瓶蓋輸送至第二轉籠清洗機21中,由第二轉籠清洗機21對瓶蓋進行高溫殺菌清洗;再對瓶蓋進行脫水作業,并進行高溫烘干;最后,將瓶蓋裝入滅菌袋,通過紫外光線照射滅菌袋以及滅菌袋中的瓶蓋,即可入庫。

參見附圖1和圖2,以下結合具體步驟進行闡述:

S1、上料工作,將瓶蓋投入料斗1中,瓶蓋將從料斗1的下料口向第一轉籠清洗機2的轉籠進給,并在料斗1上設置振動電機14,輔助料斗1進行瓶蓋的進給作業,減少瓶蓋堵塞料斗1出料口的情況發生;參見圖3,其中料斗1包括機架11和設置機架11上的斗體12,斗體12的下側出料口處連通設置有下料滑道13,且料斗1下側的側壁上固定設置有振動電機14。

S2、雜質預清洗,由第一轉籠清洗機2將瓶蓋浸入清洗液中,并在第一轉籠清洗機2上設置超聲波振動器,再由超聲波振動器帶動第一轉籠清洗機2中的清洗液震蕩。

S3、高溫清洗,將瓶蓋輸送至第二轉籠清洗機21中,并在第二轉籠清洗機21中通入高溫水液,并在第二轉籠清洗機21上設置超聲振動器,再由超聲振動器帶動第二轉籠清洗機21中的高溫水液震蕩。

S4、滴落脫水,將瓶蓋輸送至第三轉籠清洗機22中,第三轉籠清洗機22的水槽排空,瓶蓋上的水液將從瓶蓋上滴落至第三轉籠清洗機22的水槽中,并被排出。

S5、吹氣干燥,瓶蓋自第三轉籠清洗機22中輸送出來,將掉落至輸送帶3上。參見圖4和圖5,其中,輸送帶3包括第一輸送段31和第二輸送段32,第一輸送段31和第二輸送段32呈階梯狀設置,第一輸送段31位于靠近第三轉籠清洗機22的一側,且第一輸送段31高于第二輸送段32;

輸送帶3上設置有封閉罩33,封閉罩33上沿輸送帶3的輸送方向設置有噴氣口331,且噴氣口331在封閉罩33的上側均勻間隔設置有若干組,噴氣口331連通有供氣組件4;供氣組件4包括鼓風機41、緩沖腔室42、過濾器43以及加熱器44,緩沖腔室42固定設置在封閉罩33外側,多組噴氣口331均與緩沖腔室42連通;鼓風機41通過管道與連通緩沖腔室42連通,過濾器43和加熱器44均連通設置在鼓風機41與緩沖腔室42之間的管道上,且過濾器43連通設置在靠近鼓風機41的一側。實際工作中,由鼓風機41向緩沖腔室42中供給氣流,由過濾器43過濾氣流,并由加熱其對氣流進行加熱,再由噴氣口331噴出溫度較高的氣流對瓶蓋進行干燥;并呈階梯設置的第一輸送段31和第一輸送段31,對瓶蓋進行翻落。

S7、無菌環境裝袋,將瓶蓋輸送至無菌環境中,將瓶蓋裝入滅菌袋,并通過封口機對滅菌袋進行封閉;

S8、殺菌入庫,通過紫外光線照射滅菌袋以及滅菌袋中的瓶蓋,即可入庫。

參見圖6和圖7,其中,第一轉籠清洗機2、第二轉籠清洗機21以及第三轉籠清洗機22的轉籠中均設置有輸送板5,輸送板5固定在轉籠的內壁上,且輸送板5在轉籠中沿轉籠的軸線呈螺旋狀延伸;第一轉籠清洗機2轉籠的出料口和第二轉籠清洗機21轉籠的進料口之間、第二轉籠清洗機21轉籠的進料口與第三轉籠清洗機22的進料口之間均設置均連接有連接管道51,連接管道51的內壁上均固定設置有連接板52,連接板52沿連接管道51軸線呈螺旋狀延伸,且連接板52與輸送板5對應平滑連接。為減少外界雜物污染瓶蓋,第一轉籠清洗機2、第二轉籠清洗機21以及第三轉籠清洗機22上進設置有封閉蓋53。實際運工作中,物料將通過呈螺旋狀設置的輸送板5很連接板52實現對瓶蓋的持續進給作業,以及實現第一轉籠清洗機2對第二轉籠清洗機21、第二轉籠清洗機21對第三轉籠清洗機22瓶蓋的輸送。

第一轉籠清洗機2、第二轉籠清洗機21以及第三轉籠清洗機22處均架設有補水管道6,補水管道6上設置有第一控制閥61,補水管道6連接有供水裝置7;供水裝置7包括水泵71和凈水池72,第一轉籠清洗機2、第二轉籠清洗機21以及第三轉籠清洗機22三者的底部均與凈水池72之間連通有連接管道51所述連接管道51上設置有第二控制閥8,水泵71的抽水口與清水池連通,水泵71的出水口與補水管道6連通。實際工作中,水泵71抽取凈水池72中的水向補水管道6供給,實現對清洗用水的循環利用。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

再多了解一些
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