一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統的制作方法

文檔序號:12937449
一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統的制作方法與工藝

本發明涉及紡織污水處理技術領域,具體為一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統。



背景技術:

紡織廢水中含有大量的紡織纖維、印染添加劑、打漿與退漿產生的漿液等等,其內含有的雜質復雜程度,使其處理的難度大大增加,現有的處理方式均是往紡織廢水里添加化學藥劑,對紡織纖維、花毛、碎步等進行化學處理,不僅二次污染了紡織廢水,且其成本高昂。

在紡織行業中,存在一種紡織槳粕,其可以通過收集紡織廢品如碎布、廢料、邊角料,再對收集的放置廢品進行切斷、叩解、研磨、帚化獲得槳粕,而在其生產過程中研磨后得到的就是碎纖維,而碎纖維大量的存在于紡織廢水中。

在專利號為CN104147836B的中國專利中,公開了一種斜帶式自動清洗精細格柵機,去除紡織廢水中短纖維污染物,但是其并未對短纖維進行收集,且其無法分離紡織廢水中槳液聚集形成的污泥狀污染物。



技術實現要素:

針對以上問題,本發明提供了一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統,其通過將化纖紡織污水輸入到壓縮桶,利用推動活塞機構從下至上對污水進行擠壓,結合過濾機構攔截作用,使得廢水在壓縮桶內自上而下實現廢水、污泥以及短纖維的自動分層回收,解決了放置廢水中短纖維污染物與污泥的分離處理,并實現了短纖維的回收再利用。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統,包括機架,還包括:

壓縮桶,所述壓縮桶固定設置于所述機架的上部,其為圓柱形設置,且其頂部設置有出水口,該壓縮桶的側壁中部位置開設有進水口與污泥出口,該進水口位于污泥出口的下方;

過濾機構,所述過濾機構固定設置于所述壓縮桶的中部,其位于所述污泥出口與所述進水口之間;

壓縮機構,所述壓縮機構設置于所述過濾機構的下方,其包括活塞推動組件、旋轉組件、鼓風組件以及吸風組件,活塞推動組件的上端穿過所述壓縮桶滑動設置于其內,其下端與所述機架固定連接,所述旋轉組件帶動所述活塞推動組件的上端進行旋轉,所述鼓風組件與所述活塞推動組件連通,其通過該活塞推動組件對壓縮桶輸入氣泡,所述吸風組件與所述活塞推動組件連通,其通過該活塞推動組件吸取所述過濾機構的下方過濾出的紡織纖維;

污泥吸出機構,所述污泥吸出機構位于所述壓縮桶的一側,其與所述污泥出口連通,且其將所述過濾機構上方過濾后沉淀的污泥吸出;

污水輸出機構,所述污水輸出機構設置于所述壓縮桶的上端,其與所述出水口連通,且其將所述過濾機構上方過濾后的污水輸出。

作為改進,所述過濾機構包括:

過濾板,所述過濾板設置于所述壓縮桶的中部,其位于所述進水口與污泥出口之間,且其上沿軸向圓周等距陣列有若干過濾部,該過濾部上均勻分別有若干過濾孔;

若干旋轉封蓋,所述旋轉封蓋為圓弧形設置,其均沿所述過濾板的軸向等距陣列,且其分別與相對應的所述過濾部一一對應,該旋轉封蓋的兩端鉸接于所述過濾板的上端面。

作為改進,所述活塞推動組件包括:

推動氣缸,所述推動氣缸豎直固定設置于所述壓縮桶下方的機架上;

活塞,所述活塞滑動設置于所述壓縮桶內,其位于所述過濾機構的下方,且其上端面上設置有對稱分布的通孔部與彈性柱部;

氣倉,所述氣倉位于所述活塞的下方,其內部中空設置,且其與該活塞之間設有環形的滾珠圓盤,該氣倉包括圓盤部與圓管部,所述圓盤部套設于所述活塞的內部,該圓盤部的上端面設置有對稱扇形分布的噴氣部與吸氣部,所述圓管部的上端與所述圓盤部連通,其下端與所述推動氣缸的推桿旋轉連接,且其側壁中部位置設置有噴氣口與吸氣口,該噴氣口位于吸氣口的上方。

作為改進,所述噴氣部上均布若干的圓柱形設置的噴氣柱,所述吸氣部上均不若干的圓柱設置的吸氣柱,且所述吸氣柱上吸氣孔的直徑大于所述噴氣柱上噴氣孔的直徑。

作為改進,所述旋轉組件包括:

旋轉單元,所述旋轉單元設置于所述壓縮桶的下方,其與所述機架固定連接;

同步旋轉單元,所述同步旋轉單元位于所述壓縮桶內,其設置于所述活塞的下方。

作為改進,所述旋轉單元包括:

旋轉電機,所述旋轉電機設置于所述推動氣缸的一側,其與所述機架固定連接,其電機軸上套設主動齒輪;

旋轉軸,所述旋轉軸設置于所述旋轉電機的一側,其轉動設置于所述機架上,且其末端設置有從動齒輪,該從動齒輪與所述主動齒輪嚙合,所述旋轉軸的上端套設有齒輥;

旋轉齒輪,所述旋轉齒輪套設于所述圓管部上,其位于所述吸氣口的下方,且其與所述齒輥嚙合傳動。

作為改進,所述同步旋轉單元包括:

太陽輪,所述太陽輪套設于所述圓管部上,其位于所述圓盤部的下方;

齒圈,所述齒圈套設于所述活塞的內部,其位于所述圓盤部的下方;

若干行星輪,所述行星輪均位于所述太陽輪與齒圈之間,其分別與該太陽輪、齒圈嚙合,且其均沿太陽輪的軸向等距設置;

若干行星輪支撐桿,所述行星輪支撐桿的上端均套設有所述行星輪,其下端滑動設置于所述壓縮桶的底部上,且其與壓縮桶之間抵觸均設置有彈簧,且該彈簧均處于壓縮狀態。

作為改進,所述鼓風組件包括:

鼓風機,所述鼓風機設置于所述機架的一側,其通過柔性設置的進風管與所述噴氣口連通。

作為改進,所述吸風組件包括:

吸風機,所述吸風機位于所述機架的一側,其通過柔性設置的吸風管442與所述吸氣口連通;

收納袋,所述收納袋設置于所述吸風機的出風口處,其與該吸風機可拆卸連接。

作為改進,所述污水輸出機構包括:

水泵,所述水泵固定設置于所述壓縮桶的上端面上,且其正對所述出水口設置;

出水管,所述出水管的下端穿過所述出水口設置于所述壓縮桶內,其下端部位于所述過濾機構的上方,且其上端與所述水泵連通。

本發明的有益效果在于:

(1)本發明通過將化纖紡織污水輸入到壓縮桶,并在污水的上部設置過濾機構,在污水的下部設置推動活塞機構,利用推動活塞機構從下至上對污水進行擠壓,使污水穿過過濾機構,而短纖維污染物被過濾機構攔截,之后經過沉淀,使紡織廢水分層,且較傳統的廢水分層方式不同,實現從上至下分成廢水層、污泥層與短纖維層,之后依次輸出廢水與污泥并對短纖維進行收集,實現了短纖維的回收再利用以及污泥的分離處理;

(2)本發明在設置過濾機構時,在過濾板的上方設置旋轉的旋轉封蓋,在污水從下至上被擠壓時,旋轉封蓋被頂起,污水透過過濾板進入壓縮桶上部,而當污水結束擠壓,旋轉封蓋落回過濾板,將過濾板上的過濾孔封堵,實現污泥在旋轉封蓋上的沉積,不會影響過濾板下方的短纖維層的收集;

(3)本發明設置推動活塞機構時,通過在活塞下方設置氣倉與鼓風組件,利用鼓風組件對氣倉輸入空氣,在利用空氣通過活塞輸入到污水內形成氣泡,對污水進行氣泡攪拌,使短纖維進行翻滾,使過濾板上的過濾孔不會因為短纖維造成堵塞;

(4)本發明設置推動活塞機構時,在活塞的上端面上設置彈性柱,利用活塞旋轉時,彈性柱勾取活塞上的短纖維,使短纖維從過濾板上掉落更易于收集;

(5)本發明在設置氣倉時,在氣倉的上端面上設置了吸氣柱與噴氣柱,在活塞向上擠壓污水時,噴氣柱與活塞上的通孔對應,對污水輸送氣泡,而在完成污水擠壓后,通過旋轉,吸氣柱與活塞上的通孔對應,收取過濾板上的短纖維實現了氣倉與活塞的多用;

綜上所述,本發明具有結構巧妙,污水處理效率高,分級處理充分等優點,尤其適用于化纖紡織污水處理技術領域。

附圖說明

圖1為本發明局部斷裂結構示意圖;

圖2為本發明縱向剖視結構示意圖;

圖3為本發明過濾機構立體結構示意圖;

圖4為本發明活塞推動組件剖視結構示意圖;

圖5為圖4中A處放大結構示意圖;

圖6為圖4中B處放大結構示意圖;

圖7為本發明活塞立體結構示意圖;

圖8為本發明氣倉立體結構示意圖;

圖9為本發明旋轉組件立體結構示意圖;

圖10為本發明行星輪支撐桿與壓縮桶連接結構示意圖;

圖11為本發明活塞噴氣狀態通孔結構示意圖;

圖12為本發明活塞吸氣狀態通孔結構示意圖;

圖13為本發明吸風組件立體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。

實施例:

如圖1與圖2所示,一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統,包括機架1,還包括:

壓縮桶2,所述壓縮桶2固定設置于所述機架1的上部,其為圓柱形設置,且其頂部設置有出水口21,該壓縮桶2的側壁中部位置開設有進水口22與污泥出口23,該進水口22位于污泥出口23的下方;

過濾機構3,所述過濾機構3固定設置于所述壓縮桶2的中部,其位于所述污泥出口23與所述進水口22之間;

壓縮機構4,所述壓縮機構4設置于所述過濾機構3的下方,其包括活塞推動組件41、旋轉組件42、鼓風組件43以及吸風組件44,活塞推動組件41的上端穿過所述壓縮桶2滑動設置于其內,其下端與所述機架1固定連接,所述旋轉組件42帶動所述活塞推動組件41的上端進行旋轉,所述鼓風組件43與所述活塞推動組件41連通,其通過該活塞推動組件41對壓縮桶2輸入氣泡,所述吸風組件44與所述活塞推動組件41連通,其通過該活塞推動組件41吸取所述過濾機構3的下方過濾出的紡織纖維;

污泥吸出機構5,所述污泥吸出機構5位于所述壓縮桶2的一側,其與所述污泥出口連通,且其將所述過濾機構3上方過濾后沉淀的污泥吸出;

污水輸出機構6,所述污水輸出機構6設置于所述壓縮桶2的上端,其與所述出水口21連通,且其將所述過濾機構3上方過濾后的污水輸出。

需要說明的是,污水自進水口22進入壓縮桶2,充滿位于過濾機構3下部的壓縮桶2,隨后壓縮機構4從下至上壓縮污水,污水從過濾機構3進入到壓縮桶2位于過濾機構3上部的空間,而污水中大部分的短纖維污染物被過濾機構3截留在過濾機構3的下表面,隨后,位于過濾機構3上表面的污水經過沉積后,污水大部分由污水輸出機構6輸出到下一裝置進行凈化處理,而沉積后的污泥則由污泥吸出機構5進行吸取,集中處理,而位于過濾機構3下部的短纖維污染物則由壓縮機構4中的吸風機組件44進行吸取收集。

進一步說明的是,壓縮機構42進行壓縮前,旋轉組件42會帶動活塞推動組件41的上端進行旋轉,使鼓風組件43能對壓縮桶2輸入空氣形成氣泡,使氣泡攪動污水,在污水壓縮過程中,短纖維不會對過濾機構3造成堵塞。

具體說明的是,污泥吸出機構5包括污泥管51與污泥泵52,污泥泵52通過污泥管51與污泥出口23連通,吸出壓縮桶2中沉淀的污泥。

如圖3所示,作為一種優選的實施方式,所述過濾機構3包括:

過濾板31,所述過濾板31設置于所述壓縮桶2的中部,其位于所述進水口22與污泥出口23之間,且其上沿軸向圓周等距陣列有若干過濾部311,該過濾部311上均勻分別有若干過濾孔3111;

若干旋轉封蓋32,所述旋轉封蓋32為圓弧形設置,其均沿所述過濾板31的軸向等距陣列,且其分別與相對應的所述過濾部311一一對應,該旋轉封蓋32的兩端鉸接于所述過濾板31的上端面。

需要具體說明的是,在污水自下向上擠壓時,水流會沖擊旋轉封蓋32,旋轉封蓋32被頂起,污水通過過濾板31進入到壓縮桶2的上部空間,而完成污水擠壓后,旋轉封蓋32受重力因素,回復到過濾板31的上表面,將過濾板31上的過濾孔3111封堵,而污水中的污泥慢慢沉淀,堆積在旋轉封蓋32的上表面,則不會對過濾板31下方的短纖維污染物形成影響。

如圖4、圖5、圖6、圖7與圖8所示,作一種優選的實施方式,所述活塞推動組件41包括:

推動氣缸411,所述推動氣缸411豎直固定設置于所述壓縮桶下方的機架1上;

活塞412,所述活塞412滑動設置于所述壓縮桶2內,其位于所述過濾機構3的下方,且其上端面上設置有對稱分布的通孔部4121與彈性柱部4122;

氣倉413,所述氣倉位于所述活塞412的下方,其內部中空設置,且其與該活塞412之間設有環形的滾珠圓盤4123,該氣倉413包括圓盤部4131與圓管部4132,所述圓盤部4131套設于所述活塞412的內部,該圓盤部4131的上端面設置有對稱扇形分布的噴氣部4133與吸氣部4134,所述圓管部4132的上端與所述圓盤部4131連通,其下端與所述推動氣缸411的推桿旋轉連接,且其側壁中部位置設置有噴氣口4135與吸氣口4136,該噴氣口4135位于吸氣口4136的上方。

如圖8所示,其中,所述噴氣部4133上均布若干的圓柱形設置的噴氣柱41331,所述吸氣部4134上均不若干的圓柱設置的吸氣柱41341,且所述吸氣柱41341上吸氣孔的直徑大于所述噴氣柱41331上噴氣孔的直徑。

如圖7所示,并且,通孔部4121上均布有若干的通孔,彈性柱部4122上均布有若干的彈性柱。

如圖11與圖12所示,需要說明的是,在活塞412擠壓污水之前,氣倉413與活塞412相對反向旋轉,氣倉413上的噴氣部4133與活塞412上的通孔部4121對應,鼓風組件43通過氣倉413對污水輸入氣泡;而在活塞412完成污水擠壓后,氣倉413與活塞412再次相對反向旋轉,氣倉413上的吸氣部4134與活塞412上的通孔部4121對應,吸取過濾板31過濾出的短纖維。

進一步說明的是,吸氣柱41341上吸氣孔的直徑大于所述噴氣柱41331上噴氣孔的直徑,噴氣孔的直徑小,杜絕了污水進入噴氣柱41331的可能,同時使產生的氣泡頻率高,而吸氣孔的直徑大,則是為了在吸取短纖維時,吸取的風力盡可能的大,并且吸氣孔的直徑遠大于過濾板31上過濾孔3111的直徑,短纖維不會對吸氣孔造成堵塞。

更進一步說明的是,在完成污水擠壓后,活塞412進行旋轉的過程中,活塞412上的彈性柱部4122旋轉,對過濾板31上的短纖維進行旋轉清掃,使短纖維從過濾板31上脫離,便于后續的快速吸取。

作為一種優選的實施方式,所述旋轉組件42包括:

如圖9與圖10所示,旋轉單元421,所述旋轉單元421設置于所述壓縮桶2的下方,其與所述機架1固定連接;

同步旋轉單元422,所述同步旋轉單元422位于所述壓縮桶2內,其設置于所述活塞412的下方。

如圖9所示,其中,所述旋轉單元421包括:

旋轉電機4211,所述旋轉電機4211設置于所述推動氣缸411的一側,其與所述機架1固定連接,其電機軸上套設主動齒輪4212;

旋轉軸4213,所述旋轉軸4213設置于所述旋轉電機4211的一側,其轉動設置于所述機架1上,且其末端設置有從動齒輪4214,該從動齒輪4214與所述主動齒輪4212嚙合,所述旋轉軸4213的上端套設有齒輥4215;

旋轉齒輪4216,所述旋轉齒輪4216套設于所述圓管部4132上,其位于所述吸氣口4136的下方,且其與所述齒輥4215嚙合傳動。

如圖9所示,進一步的,所述同步旋轉單元422包括:

太陽輪4221,所述太陽輪4221套設于所述圓管部4132上,其位于所述圓盤部4131的下方;

齒圈4222,所述齒圈4222套設于所述活塞412的內部,其位于所述圓盤部4131的下方;

若干行星輪4223,所述行星輪4223均位于所述太陽輪4221與齒圈4222之間,其分別與該太陽輪4221、齒圈4222嚙合,且其均沿太陽輪4221的軸向等距設置;

若干行星輪支撐桿4224,所述行星輪支撐桿4224的上端均套設有所述行星輪4223,其下端滑動設置于所述壓縮桶2的底部上,且其與壓縮桶2之間抵觸均設置有彈簧4225,且該彈簧4225均處于壓縮狀態。

需要說明的是,旋轉電機4211旋轉通過主動齒輪4212與從動齒輪4214的嚙合,使旋轉軸4213旋轉,而旋轉軸4213通過旋轉齒輪與齒輥4215的配合,帶動氣倉413的圓管部4132旋轉。

進一步說明的是,通過太陽輪4221、齒圈4222以及行星輪4223形成的傳動機制,旋轉的圓管部4132帶動活塞412同步反向旋轉,實現活塞412上的通孔部4121與氣倉413上的噴氣部4133與吸氣部4134的分別對應。

更進一步說明的是,在設置行星輪4223時,通過彈簧4225與行星輪支撐桿4224的配合,使活塞412在上升的過程中,行星輪4223也能同步上升與太陽輪4221、齒圈4222進行配合,并且由于行星輪支撐桿4224與壓縮桶2底部卡合,支撐桿4224不會發生旋轉。

如圖2所示,作為一種優選的實施方式,所述鼓風組件43包括:

鼓風機431,所述鼓風機431設置于所述機架1的一側,其通過柔性設置的進風管432與所述噴氣口4135連通。

如圖13所示,進一步的,所述吸風組件44包括:

吸風機441,所述吸風機441位于所述機架1的一側,其通過柔性設置的吸風管442與所述吸氣口4136連通;

收納袋443,所述收納袋443設置于所述吸風機441的出風口處,其與該吸風機441可拆卸連接。

需要說明的是,進風管432采用柔性材料制造,可以隨意扭曲折彎,在圓管部4132進行旋轉時,進風管432可以折彎,不會發生干涉。

進一步說明的是,吸風機411吸取的短纖維由收納袋443進行收納,空氣可以通過收納袋443排出,而短纖維無法穿過收納袋,I且吸風管442采用柔性材料制造,可以隨意扭曲折彎,在圓管部4132進行旋轉時,吸風管442可以折彎,不會發生干涉。

如圖1所示,作為一種優選的實施方式,所述污水輸出機構6包括:

水泵61,所述水泵61固定設置于所述壓縮桶2的上端面上,且其正對所述出水口21設置;

出水管62,所述出水管62的下端穿過所述出水口21設置于所述壓縮桶2內,其下端部位于所述過濾機構3的上方,且其上端與所述水泵61連通。

工作過程如下:

污水自進水口22進入壓縮桶2位于過濾機構3下部的空間內,當污水充滿壓縮桶2的下部空間,活壓縮機構4自下向上壓縮污水,污水自過濾機構3進入到壓縮桶2的上部空間,而污水中的短纖維則被過濾機構3攔截,留在過濾機構3的下方,待完成污水擠壓后,壓縮桶2上半部充滿污水,污水中的污泥沉淀,首先污水輸出機構6將壓縮桶2上部的沉淀后的污水輸出,而污泥吸出機構5則對沉淀的污泥進行吸取收集,最后由壓縮機構4中的吸風組件44對過濾機構3下方的短纖維進行吸取收集。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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