余熱回收裝置的制作方法

文檔序號:18168121發布日期:2019-07-13 09:44
余熱回收裝置的制作方法

本實用新型屬于廢熱鍋爐技術領域,具體涉及一種余熱回收裝置。



背景技術:

余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性,在已投運的工業企業耗能裝置中,原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據調查,各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

隨著社會進步和環保要求,煙氣余熱回收技術逐漸成熟并開始應用于生產實際。而在余熱回收系統中,低溫腐蝕是減少系統設備壽命的主要原因。目前余熱回收系統中的軟水預熱器為蛇形方式熱管軟水預熱器,采用熱管省煤器結構,高溫煙氣經蛇形方式熱管軟水預熱器逐漸降溫,水經蛇形式熱管軟水預熱器逐漸升溫,當溫度升到要求的溫度后進入除氧器進行除氧。在煙氣含水量及含硫量較大時(如含水量17%以上),因進水溫度較低容易造成管壁溫度較低,產生露點,出現露點腐蝕,導致軟水預熱器露點腐蝕、堵塞等問題嚴重。



技術實現要素:

本實用新型是為了克服現有技術中存在的軟水預熱器露點腐蝕的缺點而提出的,其目的是提供一種余熱回收裝置。

本實用新型的技術方案是:

一種余熱回收裝置,包括自上而下依次設置的除氧汽包和軟水預熱器,所述除氧汽包和軟水預熱器之間設置有緩存鍋桶,緩存鍋桶底部進水口通過上升循環管與軟水預熱器上部出水口連通;緩存鍋桶中部出水口通過下降循環管與軟水預熱器下部進水口連通;所述軟水預熱器為列管式蒸發器,軟水預熱器左右兩側分別形成煙氣進口和煙氣出口;除氧汽包上部設置原水進口,原水進口連通冷水泵入裝置。

所述緩存鍋桶通過支架設置于軟水預熱器上方。

所述軟水預熱器為臥式列管式蒸發器。

所述軟水預熱器的煙氣進口和煙氣出口方向均與軟水預熱器的列管軸線垂直。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型提供了一種余熱回收裝置,更好的降低煙溫,提高鍋爐效率;增加鍋爐壽命,避免了露點腐蝕和積灰,保證鍋爐穩定運行;將蛇形式熱管軟水預熱器改為蒸發式熱管軟水預熱器,將冷水直接進入除氧器,使冷水與蒸發式熱管預熱器產生的蒸汽換熱,蒸汽不夠時,汽包內的蒸汽進行補充,這樣保證進軟水預熱器的水溫度104℃,管壁溫度為135℃,有效的防止軟水預熱器管壁露點腐蝕。

附圖說明

圖1是本實用新型余熱回收裝置的主視圖;

圖2是本實用新型余熱回收裝置的左視圖;

圖3是本實用新型余熱回收裝置中蒸發式熱管軟水預熱器的主視圖;

圖4是本實用新型余熱回收裝置中蒸發式熱管軟水預熱器的左視圖。

其中:

1 除氧汽包 2 軟水預熱器

3 緩存鍋桶 4 上升循環管

5 下降循環管 6 支架

7 煙氣進口 8 煙氣出口

9 列管 10 原水進口

11 進水口 12 出水口。

具體實施方式

下面結合說明書附圖及實施例對本實用新型余熱回收裝置進行詳細說明:

如圖1~4所示,器2,所述除氧汽包1和軟水預熱器2之間設置有緩存鍋桶3,緩存鍋桶3底部進水口通過上升循環管4與軟水預熱器2上部出水口12連通;緩存鍋桶3中部出水口通過下降循環管5與軟水預熱器2下部進水口11連通;所述軟水預熱器2為列管式蒸發器,軟水預熱器2左右兩側分別形成煙氣進口7和煙氣出口8;除氧汽包1上部設置原水進口10,原水進口10連通冷水泵入裝置。

所述緩存鍋桶3通過支架6設置于軟水預熱器2上方。

所述軟水預熱器2為臥式列管式蒸發器。

所述軟水預熱器2的煙氣進口7和煙氣出口8方向均與軟水預熱器2的列管9軸線垂直。

本實用新型的使用方法:

煙氣進口和煙氣出口與臥式列管蒸發器的列管的軸線垂直,煙氣的熱量充分有效的傳遞給蒸發器列管內的水,傳熱速度快,由于選用臥式列管蒸發器為軟水預熱器2,故而軟水預熱器2進出口溫度一致,避免蛇形軟水預熱器進水口溫度始終處于低溫的缺點,有效的防止軟水預熱器管壁露點腐蝕。

本實用新型提供了一種余熱回收裝置,更好的降低煙溫,提高鍋爐效率;增加鍋爐壽命,避免了露點腐蝕和積灰,保證鍋爐穩定運行;將蛇形式熱管軟水預熱器改為列管式蒸發器,將冷水由原水進口直接進入除氧汽包,使冷水與蒸發式熱管預熱器產生的蒸汽換熱,蒸汽不夠時,緩存鍋桶內的蒸汽進行補充,這樣保證進軟水預熱器的水溫度104℃,管壁溫度為135℃,有效的防止軟水預熱器管壁露點腐蝕。

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