一種仿大理石釉耐熱瓷配方及其制備方法與流程

文檔序號:18231745發布日期:2019-07-20 01:27

本發明涉及陶瓷釉料技術領域,具體為一種仿大理石釉耐熱瓷配方,同時本發明還涉及一種仿大理石釉耐熱瓷配方的制備方法。



背景技術:

隨著人們生活水平的不斷提高,健康美食的耐熱陶瓷炊具越來越受廣大消費青睞,除了能烹飪一道美味菜肴之外,對產品的藝術化、個性化更受歡迎,為此,企業加大了低膨脹陶瓷釉面藝術化裝飾研發,特別是釉與坯體膨脹系數一致的研究,否則很容易造成釉面龜裂或耐穩定性差、釉層脫落、底釉與裝飾釉相互吃色,影響裝飾效果和美觀度差,制品成品率低等。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種仿大理石釉耐熱瓷配方及其制備方法,提供了一種坯釉配方結合性好,膨脹系數基本一致,滿足了消費者日用瓷藝術化的需求,而又不影響烹飪效果,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種仿大理石釉耐熱瓷配方,其原料按照質量百分比如下:基料94.5-96.6%,添加劑3.4-5.5%,所述基料為基礎白釉。

優選的,所述基礎白釉為鋰輝石、透鋰長石和高嶺土,所述鋰輝石、透鋰長石和高嶺土的混合比例為2:1:1。

優選的,所述添加劑為大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料。

優選的,所述大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料的比例按質量百分比如下:大紅色料2-3%,黃色料1-1.5%,綠色料0.2-0.5%,棕色料0.2-0.5%。

本發明還提供一種仿大理石釉耐熱瓷配方的制備方法,包括如下步驟:

S1:將色基料和添加劑按質量百分比稱取備用;

S2:底釉制備,具體如下:

a:基料研磨,將鋰輝石、透鋰長石和高嶺土倒入研磨機中進行研磨,物料研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-80目的混合物料,備用;

b:添加劑研磨,將添加劑倒入研磨機中進行研磨,研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-40目的添加劑,備用;

c:混合,將a步驟中研磨的基料和b步驟中研磨的添加劑物料倒入混合機中進行攪拌混合,攪拌時間20-30min,攪拌溫度100-150℃;

d:加水混合,在c步驟中加水,繼續進行攪拌混合,攪拌時間15-20min,攪拌溫度100-150℃,攪拌混合均勻后,即制得該底釉;

S3:坯料處理,在施釉前將坯料表面清理干凈,并用砂紙將坯料表面打磨光滑;

S4:施釉,將S3步驟中處理好的坯料浸入到S2步驟中制備好的底釉中,浸入后迅速取出,浸入時間1-3s;

S5:一次焙干,將S4步驟中施釉好的坯體放入焙房進行焙干;

S6:一次燒結,將焙干后的坯體放入燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒2-3h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻;

S7:噴釉,將S6步驟中的陶瓷坯體再采用噴釉器將多色大理石色釉料均勻的噴涂在陶瓷表面;

S8:二次焙干,將S7步驟中噴釉后的陶瓷坯體放入到焙房進行焙干;

S9:二次燒結,將S8步驟中焙干后的陶瓷坯體放入到燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒4-5h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻,即制得所需的陶瓷。

優選的,所述步驟S2的d步驟中加水量為c步驟中原料的60-80%。

優選的,所述步驟S5和S8的焙房溫度為25-35℃,焙干后的釉料含水率不超過15%。

優選的,所述步驟S7噴釉后,整體釉層的厚度為1.1-1.2mm。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明嚴格控制該仿大理石釉耐熱瓷配方及其制備方法,通過用鋰輝石、透鋰長石、高嶺土加色基制成底釉,再噴涂多色大理石色釉,燒制后結合性好,坯、釉、噴涂釉膨脹系數一致,釉不驚裂、無毛孔、裝飾遮蓋性好,大大提高產品的合格率。本發明達到了陶瓷仿真大理石釉的裝飾效果,提高產品的美觀度,滿足了廣大消費者需要。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合具體實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。

本發明提供的一種仿大理石釉耐熱瓷配方,基礎白釉內添加顏料對應具體實施例數據如下表1:

實施例1

一種仿大理石釉耐熱瓷配方,其原料按照質量百分比如下:基料96.6%,添加劑3.4%,所述基料為基礎白釉,所述基礎白釉為鋰輝石、透鋰長石和高嶺土,所述鋰輝石、透鋰長石和高嶺土的混合比例為2:1:1,所述添加劑為大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料,所述大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料的比例按質量百分比如下:大紅色料2%,黃色料1%,綠色料0.2%,棕色料0.2%。

本發明還提供一種仿大理石釉耐熱瓷配方的制備方法,包括如下步驟:

S1:將色基料和添加劑按質量百分比稱取備用;

S2:底釉制備,具體如下:

a:基料研磨,將鋰輝石、透鋰長石和高嶺土倒入研磨機中進行研磨,物料研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-80目的混合物料,備用;

b:添加劑研磨,將添加劑倒入研磨機中進行研磨,研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-40目的添加劑,備用;

c:混合,將a步驟中研磨的基料和b步驟中研磨的添加劑物料倒入混合機中進行攪拌混合,攪拌時間20-30min,攪拌溫度100-150℃;

d:加水混合,在c步驟中加水,繼續進行攪拌混合,攪拌時間15-20min,攪拌溫度100-150℃,攪拌混合均勻后,即制得該底釉;

S3:坯料處理,在施釉前將坯料表面清理干凈,并用砂紙將坯料表面打磨光滑;

S4:施釉,將S3步驟中處理好的坯料浸入到S2步驟中制備好的底釉中,浸入后迅速取出,浸入時間1-3s;

S5:一次焙干,將S4步驟中施釉好的坯體放入焙房進行焙干;

S6:一次燒結,將焙干后的坯體放入燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒2-3h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻;

S7:噴釉,將S6步驟中的陶瓷坯體再采用噴釉器將多色大理石色釉料均勻的噴涂在陶瓷表面;

S8:二次焙干,將S7步驟中噴釉后的陶瓷坯體放入到焙房進行焙干;

S9:二次燒結,將S8步驟中焙干后的陶瓷坯體放入到燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒4-5h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻,即制得所需的陶瓷。

所述步驟S2的d步驟中加水量為c步驟中原料的60-80%,所述步驟S5和S8的焙房溫度為25-35℃,焙干后的釉料含水率不超過15%,所述步驟S7噴釉后,整體釉層的厚度為1.1-1.2mm。

實施例2

一種仿大理石釉耐熱瓷配方,其原料按照質量百分比如下:基料96.4%,添加劑3.6%,所述基料為基礎白釉,所述基礎白釉為鋰輝石、透鋰長石和高嶺土,所述鋰輝石、透鋰長石和高嶺土的混合比例為2:1:1,所述添加劑為大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料,所述大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料的比例按質量百分比如下:大紅色料2%,黃色料1%,綠色料0.3%,棕色料0.3%。

本發明還提供一種仿大理石釉耐熱瓷配方的制備方法,包括如下步驟:

S1:將色基料和添加劑按質量百分比稱取備用;

S2:底釉制備,具體如下:

a:基料研磨,將鋰輝石、透鋰長石和高嶺土倒入研磨機中進行研磨,物料研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-80目的混合物料,備用;

b:添加劑研磨,將添加劑倒入研磨機中進行研磨,研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-40目的添加劑,備用;

c:混合,將a步驟中研磨的基料和b步驟中研磨的添加劑物料倒入混合機中進行攪拌混合,攪拌時間20-30min,攪拌溫度100-150℃;

d:加水混合,在c步驟中加水,繼續進行攪拌混合,攪拌時間15-20min,攪拌溫度100-150℃,攪拌混合均勻后,即制得該底釉;

S3:坯料處理,在施釉前將坯料表面清理干凈,并用砂紙將坯料表面打磨光滑;

S4:施釉,將S3步驟中處理好的坯料浸入到S2步驟中制備好的底釉中,浸入后迅速取出,浸入時間1-3s;

S5:一次焙干,將S4步驟中施釉好的坯體放入焙房進行焙干;

S6:一次燒結,將焙干后的坯體放入燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒2-3h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻;

S7:噴釉,將S6步驟中的陶瓷坯體再采用噴釉器將多色大理石色釉料均勻的噴涂在陶瓷表面;

S8:二次焙干,將S7步驟中噴釉后的陶瓷坯體放入到焙房進行焙干;

S9:二次燒結,將S8步驟中焙干后的陶瓷坯體放入到燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒4-5h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻,即制得所需的陶瓷。

所述步驟S2的d步驟中加水量為c步驟中原料的60-80%,所述步驟S5和S8的焙房溫度為25-35℃,焙干后的釉料含水率不超過15%,所述步驟S7噴釉后,整體釉層的厚度為1.1-1.2mm。

實施例3

一種仿大理石釉耐熱瓷配方,其原料按照質量百分比如下:基料94.5-96.6%,添加劑5.1%,所述基料為基礎白釉,所述基礎白釉為鋰輝石、透鋰長石和高嶺土,所述鋰輝石、透鋰長石和高嶺土的混合比例為2:1:1,所述添加劑為大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料,所述大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料的比例按質量百分比如下:大紅色料2%,黃色料1.5%,綠色料0.3%,棕色料0.3%。

本發明還提供一種仿大理石釉耐熱瓷配方的制備方法,包括如下步驟:

S1:將色基料和添加劑按質量百分比稱取備用;

S2:底釉制備,具體如下:

a:基料研磨,將鋰輝石、透鋰長石和高嶺土倒入研磨機中進行研磨,物料研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-80目的混合物料,備用;

b:添加劑研磨,將添加劑倒入研磨機中進行研磨,研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-40目的添加劑,備用;

c:混合,將a步驟中研磨的基料和b步驟中研磨的添加劑物料倒入混合機中進行攪拌混合,攪拌時間20-30min,攪拌溫度100-150℃;

d:加水混合,在c步驟中加水,繼續進行攪拌混合,攪拌時間15-20min,攪拌溫度100-150℃,攪拌混合均勻后,即制得該底釉;

S3:坯料處理,在施釉前將坯料表面清理干凈,并用砂紙將坯料表面打磨光滑;

S4:施釉,將S3步驟中處理好的坯料浸入到S2步驟中制備好的底釉中,浸入后迅速取出,浸入時間1-3s;

S5:一次焙干,將S4步驟中施釉好的坯體放入焙房進行焙干;

S6:一次燒結,將焙干后的坯體放入燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒2-3h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻;

S7:噴釉,將S6步驟中的陶瓷坯體再采用噴釉器將多色大理石色釉料均勻的噴涂在陶瓷表面;

S8:二次焙干,將S7步驟中噴釉后的陶瓷坯體放入到焙房進行焙干;

S9:二次燒結,將S8步驟中焙干后的陶瓷坯體放入到燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒4-5h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻,即制得所需的陶瓷。

所述步驟S2的d步驟中加水量為c步驟中原料的60-80%,所述步驟S5和S8的焙房溫度為25-35℃,焙干后的釉料含水率不超過15%,所述步驟S7噴釉后,整體釉層的厚度為1.1-1.2mm。

實施例4

一種仿大理石釉耐熱瓷配方,其原料按照質量百分比如下:基料95.2%,添加劑4.8%,所述基料為基礎白釉,所述基礎白釉為鋰輝石、透鋰長石和高嶺土,所述鋰輝石、透鋰長石和高嶺土的混合比例為2:1:1,所述添加劑為大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料,所述大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料的比例按質量百分比如下:大紅色料3%,黃色料1%,綠色料0.5%,棕色料0.3%。

本發明還提供一種仿大理石釉耐熱瓷配方的制備方法,包括如下步驟:

S1:將色基料和添加劑按質量百分比稱取備用;

S2:底釉制備,具體如下:

a:基料研磨,將鋰輝石、透鋰長石和高嶺土倒入研磨機中進行研磨,物料研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-80目的混合物料,備用;

b:添加劑研磨,將添加劑倒入研磨機中進行研磨,研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-40目的添加劑,備用;

c:混合,將a步驟中研磨的基料和b步驟中研磨的添加劑物料倒入混合機中進行攪拌混合,攪拌時間20-30min,攪拌溫度100-150℃;

d:加水混合,在c步驟中加水,繼續進行攪拌混合,攪拌時間15-20min,攪拌溫度100-150℃,攪拌混合均勻后,即制得該底釉;

S3:坯料處理,在施釉前將坯料表面清理干凈,并用砂紙將坯料表面打磨光滑;

S4:施釉,將S3步驟中處理好的坯料浸入到S2步驟中制備好的底釉中,浸入后迅速取出,浸入時間1-3s;

S5:一次焙干,將S4步驟中施釉好的坯體放入焙房進行焙干;

S6:一次燒結,將焙干后的坯體放入燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒2-3h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻;

S7:噴釉,將S6步驟中的陶瓷坯體再采用噴釉器將多色大理石色釉料均勻的噴涂在陶瓷表面;

S8:二次焙干,將S7步驟中噴釉后的陶瓷坯體放入到焙房進行焙干;

S9:二次燒結,將S8步驟中焙干后的陶瓷坯體放入到燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒4-5h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻,即制得所需的陶瓷。

所述步驟S2的d步驟中加水量為c步驟中原料的60-80%,所述步驟S5和S8的焙房溫度為25-35℃,焙干后的釉料含水率不超過15%,所述步驟S7噴釉后,整體釉層的厚度為1.1-1.2mm。

實施例5

一種仿大理石釉耐熱瓷配方,其原料按照質量百分比如下:基料95%,添加劑5%,所述基料為基礎白釉,所述基礎白釉為鋰輝石、透鋰長石和高嶺土,所述鋰輝石、透鋰長石和高嶺土的混合比例為2:1:1,所述添加劑為大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料,所述大紅色料、黃色料、綠色料和棕色料的比例按質量百分比如下:大紅色料3%,黃色料1%,綠色料0.5%,棕色料0.5%。

本發明還提供一種仿大理石釉耐熱瓷配方的制備方法,包括如下步驟:

S1:將色基料和添加劑按質量百分比稱取備用;

S2:底釉制備,具體如下:

a:基料研磨,將鋰輝石、透鋰長石和高嶺土倒入研磨機中進行研磨,物料研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-80目的混合物料,備用;

b:添加劑研磨,將添加劑倒入研磨機中進行研磨,研磨后過篩,選取并收集顆粒直徑為30-40目的添加劑,備用;

c:混合,將a步驟中研磨的基料和b步驟中研磨的添加劑物料倒入混合機中進行攪拌混合,攪拌時間20-30min,攪拌溫度100-150℃;

d:加水混合,在c步驟中加水,繼續進行攪拌混合,攪拌時間15-20min,攪拌溫度100-150℃,攪拌混合均勻后,即制得該底釉;

S3:坯料處理,在施釉前將坯料表面清理干凈,并用砂紙將坯料表面打磨光滑;

S4:施釉,將S3步驟中處理好的坯料浸入到S2步驟中制備好的底釉中,浸入后迅速取出,浸入時間1-3s;

S5:一次焙干,將S4步驟中施釉好的坯體放入焙房進行焙干;

S6:一次燒結,將焙干后的坯體放入燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒2-3h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻;

S7:噴釉,將S6步驟中的陶瓷坯體再采用噴釉器將多色大理石色釉料均勻的噴涂在陶瓷表面;

S8:二次焙干,將S7步驟中噴釉后的陶瓷坯體放入到焙房進行焙干;

S9:二次燒結,將S8步驟中焙干后的陶瓷坯體放入到燒結爐中進行燒結,煅燒溫度為1100-1300℃,煅燒4-5h,保溫1-2h,煅燒完成后自然冷卻,即制得所需的陶瓷。

所述步驟S2的d步驟中加水量為c步驟中原料的60-80%,所述步驟S5和S8的焙房溫度為25-35℃,焙干后的釉料含水率不超過15%,所述步驟S7噴釉后,整體釉層的厚度為1.1-1.2mm。

本發明提供的一種仿大理石釉耐熱瓷配方的制備方法中,兩側燒結步驟中煅燒溫度、煅燒時間和保溫時間數據如下表2:

綜上所述:本發明嚴格控制該仿大理石釉耐熱瓷配方及其制備方法,通過用鋰輝石、透鋰長石、高嶺土加色基制成底釉,再噴涂多色大理石色釉,燒制后結合性好,坯、釉、噴涂釉膨脹系數一致,釉不驚裂、無毛孔、裝飾遮蓋性好,大大提高產品的合格率。本發明達到了陶瓷仿真大理石釉的裝飾效果,提高產品的美觀度,滿足了廣大消費者需要。

以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

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