一種利用含硫物料制酸的入料系統的制作方法

文檔序號:18178959發布日期:2019-07-13 10:39
一種利用含硫物料制酸的入料系統的制作方法

本發明涉及投料系統技術領域,特別涉及一種利用含硫物料制酸的入料系統。



背景技術:

目前,采用含硫物料制酸過程為:含硫物料經粉碎后,送入沸騰爐燃燒,產生的二氧化硫氣體,經過降溫、除塵、干燥多個工段后進入轉化器,經觸媒催化轉化為三氧化硫氣體,通過吸收塔酸噴淋裝置噴淋吸收,從而制成濃硫酸。

制酸過程中需要向沸騰爐投料以供燃燒產生爐氣,其爐氣的主要成分為二氧化硫氣體,現在采用橡膠輸送帶輸送至投料口,投料口是敞開的。在正常生產時,沸騰爐內壓力常保持在微正壓與微負壓之間,當爐內壓力突然增大或失控時,現場是濃煙滾滾,同時還夾帶著刺鼻氣味。即便是在微正壓狀態也會有不少含塵爐氣逸出,隨風飄落,對周圍環境造成很大影響,如設備衛生、現場作業環境、綠化生長等。另外在開停車時會突然升壓,投料口還會冒出火焰,容易燒傷操作人員,為生產作業埋下了隱患。

現有原料含硫物料進行加料時,由于原料含硫物料的干濕度度不同,粒度粗細不均勻,導致下料不穩定,從而造成了產品中控不穩定,甚至有時出現較大的浮動,造成產品不合格和影響生產效率。

含硫物料制酸在生產中,需要添加各種輔料的。目前的技術下,這些含硫物料和輔料的混合比例是有具體數值要求的,不能夠超標,如果超標,就會使得產品的質量不過關。目前企業解決含硫物料和輔料的混合比例,只要是采用稱重之后再混合。這種方式,雖然簡單,且不需要增加成本,但是操作麻煩,并且,每一次的加料操作,都需要稱重一次,非常的麻煩,時間成本過大。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種降低投料口含塵爐氣逸出,減少環境的污染,同時能觀測到爐內進料及燃燒情況的利用含硫物料制酸的入料系統。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:

一種利用含硫物料制酸的入料系統,包括投料裝置,所述投料裝置上設置有進料控制部和分離室,所述投料裝置位于沸騰爐投料口的頂部,所述投料口的頂部依次設置有觀察窗,所述進料控制部包括控制器本體、設置于所述控制器本體上的若干控料裝置以及驅動所述控料裝置的若干驅動器,所述分離室位于所述進料控制部遠離所述投料裝置的位置,所述分離室包括離心泵、分離筒和分離裝置,所述分離筒通電,使所述分離筒內壁帶電,所述分離裝置包括排料槽、正電極板、負電極板和微機控制器,所述排料槽下方是由正電極板和負電極板組成的靜電分選空間,所述微機控制器信號連接所述離心泵。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述控制器本體包括進料裝置和控料裝置安裝單元,所述進料裝置為中空設置于其中間形成進料通道且其兩端上對稱開設有若干與所述控料裝置配合安裝的控料通孔,所述控料裝置穿過所述控料通孔內;所述控料裝置數量為兩個且其對稱設置于所述進料裝置兩端,所述控料裝置與所述進料裝置之間形成移動通道。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述控制器本體通電,使所述控制器本體內壁帶電,所述進料裝置包括進料槽、正電極板和負電極板,所述進料槽下方是由正電極板和負電極板組成的靜電分選空間。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述驅動器為氣缸設置,所述驅動器固定設置于所述控料裝置安裝單元一端且其驅動端穿過移動通道與所述控料裝置固定連接。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述投料裝置設置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板一端設置有落料口A,所述落料口A上方蓋設有活動蓋板A,所述活動蓋板A上設置有齒條,所述活動蓋板A通過所述齒條連接有齒輪A,所述活動蓋板A上方設置有料斗,所述料斗設置有出料口,所述齒輪A帶傳動連接有主轉輪,所述主轉輪帶傳動連接有齒輪B,所述第一隔板另一端設置有通料口,所述通料口上方設置有落料口B,所述落料口B上方蓋設有活動蓋板B,所述活動蓋板B上設置有齒條,所述活動蓋板B通過所述齒條連接有齒輪B,所述活動蓋板B上方設置有料斗,所述主轉輪和電機相連,所述投料裝置底部與所述投料口連接,所述投料口上轉動設置有門板。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述門板包括兩塊擋塊,所述擋塊合攏時緊密貼合,所述擋塊的下表面設有彈簧,所述彈簧的一端設有壓力感應器,所述壓力感應器信號連接微機控制器,當所述擋塊上的碎料的重力大于彈簧的支撐力時,所述擋塊向下分開。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述齒輪A安裝于所述活動蓋板A的上方。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述齒輪B安裝于所述活動蓋板B的下方。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述第二隔板位于所述第一隔板上方,所述活動蓋板B設置于所述第一隔板上方。

上述的利用含硫物料制酸的入料系統,所述觀察窗上安裝耐高溫鏡頭。

綜上所述,本發明具有以下有益效果:這種利用含硫物料制酸的入料系統通過投料裝置將物料在其底部輸出,輸送到沸騰爐的投料口處,通過控制本體上的進料裝置為中空設置并在其中間形成進料通道,進料通道上穿設有若干控料裝置,通過驅動器控制控料裝置將控料裝置進行抽動實現進料開口大小的改變以達到實現改變含硫物料進入投料裝置內的速度;將控料件與所述驅動件驅動端相固定連接,該驅動件由外部電控實現自動化控制,免去人工勞動力,在進行含硫物料的進料時更加方便、快捷;并且能夠在定量地添加輔料,最大化的提高資源使用效率,并且材料之間的比例可調節;通過旋轉的耐高溫鏡頭可及時地觀測到爐內的進料情況及物料燃燒情況,使得工人能準確地把握進料時機,提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的一種利用含硫物料制酸的入料系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下對本發明作進一步詳細說明。

參閱圖1,一種利用含硫物料制酸的入料系統,包括投料裝置1,所述投料裝置1上設置有進料控制部和分離室8,所述投料裝置1位于沸騰爐投料口11的頂部,所述投料口11的頂部依次設置有觀察窗,所述進料控制部包括控制器本體7、設置于所述控制器本體7上的若干控料裝置71以及驅動所述控料裝置71的若干驅動器,所述分離室8位于所述進料控制部遠離所述投料裝置1的位置,所述分離室8包括離心泵81、分離筒82和分離裝置,所述分離筒82通電,使所述分離筒82內壁帶電,所述分離裝置包括排料槽83、正電極板84、負電極板85和微機控制器86,所述排料槽83下方是由正電極板84和負電極板85組成的靜電分選空間,所述微機控制器86信號連接所述離心泵81。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述控制器本體7包括進料裝置72和控料裝置安裝單元,所述進料裝置72為中空設置于其中間形成進料通道且其兩端上對稱開設有若干與所述控料裝置71配合安裝的控料通孔,所述控料裝置71穿過所述控料通孔內;所述控料裝置71數量為兩個且其對稱設置于所述進料裝置72兩端,所述控料裝置71與所述進料裝置72之間形成移動通道。

需要說明的是,其中該進料通道上穿設的控料裝置71可對進料通道進行開口大小的控制以滿足因為含硫物料塊狀的大小導致投料裝置1內出現堵塞的情況。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述控制器本體7通電,使所述控制器本體7內壁帶電,所述進料裝置包括進料槽、正電極板和負電極板,所述進料槽下方是由正電極板和負電極板組成的靜電分選空間。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述驅動器為氣缸設置,所述驅動器固定設置于所述控料裝置安裝單元一端且其驅動端穿過移動通道與所述控料裝置71固定連接。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述投料裝置1設置有第一隔板5和第二隔板6,所述第一隔板5一端設置有落料口A51,所述落料口A51上方蓋設有活動蓋板A3,所述活動蓋板A3上設置有齒條,所述活動蓋板A3通過所述齒條連接有齒輪A,所述活動蓋板A3上方設置有料斗2,所述料斗2設置有出料口21,所述齒輪A帶傳動連接有主轉輪,所述主轉輪帶傳動連接有齒輪B,所述第一隔板5另一端設置有通料口52,所述通料口52上方設置有落料口B61,所述落料口B61上方蓋設有活動蓋板B4,所述活動蓋板B4上設置有齒條,所述活動蓋板B4通過所述齒條連接有齒輪B,所述活動蓋板B4上方設置有料斗2,所述主轉輪和電機相連,所述投料裝置1底部與所述投料口連接,所述投料口11上轉動設置有門板12。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述門板12包括兩塊擋塊,所述擋塊合攏時緊密貼合,所述擋塊的下表面設有彈簧,所述彈簧的一端設有壓力感應器,所述壓力感應器信號連接微機控制器,當所述擋塊上的碎料的重力大于彈簧的支撐力時,所述擋塊向下分開。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述齒輪A安裝于所述活動蓋板A3的上方。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述齒輪B安裝于所述活動蓋板B4的下方。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述第二隔板6位于所述第一隔板5上方,所述活動蓋板B4設置于所述第一隔板5上方。

進一步地,本發明一種利用含硫物料制酸的入料系統的較佳的實施例中,所述觀察窗上安裝耐高溫鏡頭。

本裝置設置了兩個料斗2,一個位于落料口A51上方,另一個位于落料口B61上方。落料口A51和落料口B61的開合是分別通過活動蓋板A3和活動蓋板B4控制的。而活動蓋板A3和活動蓋板B4的移動則是分別通過齒輪A和齒輪B控制。最后齒輪A和齒輪B的轉動則是由主轉輪控制。因此,本裝置只要控制轉動主轉輪,就能夠控制落料了。本裝置的主轉輪和電機相連,利用電機驅動主轉輪轉動。

而主轉輪7上設置了兩個直徑不相同的帶輪A和帶輪B,并通過帶輪A控制齒輪A轉動,帶輪B控制齒輪B轉動。因此齒輪A71和齒輪B的轉動速度比,就是帶輪A和帶輪B的直徑比,直徑大的對應的齒輪轉速更快。而轉速快的,在相同的時間內,能夠帶動隔板移動更多的距離,從而開啟更大的落料口。

本裝置的帶輪A直徑大于帶輪B直徑,因此在主轉輪從而帶動齒輪A和齒輪B轉動時,齒輪A轉動更快,所以活動蓋板A3的位移量更多,因此落料口A51被開啟的通口越大,所以設置在落料口A51上方的料斗里面的材料更多地進入到投料裝置1。因為,同一個主轉輪上的帶輪A和帶輪B其直徑比是固定的,也即落料口A51被開啟的通口和落料口B61被開啟的通口大小比也是固定的。所以本裝置能夠確保進入投料裝置1物料之間的比例。當需要變更這個比例的時候,只需要變更主轉輪即可,選擇帶輪A和帶輪B直徑比是需要的主轉輪,安裝在本裝置上即可。

本裝置能夠控制進入投料裝置1總體的料的速度。只要控制活動蓋板A3的位移量,就能夠控制落料口A51被開啟的通口。而落料口B61被開啟的通口的大小是和落料口A51成比的,所以兩者會同時變大,同時變小。所以,本裝置通過轉動主轉輪就能夠控制進入投料裝置1總體的料的速度。

綜上所述,這種利用含硫物料制酸的入料系統通過投料裝置將物料在其底部輸出,輸送到沸騰爐的投料口處,通過控制本體上的進料裝置為中空設置并在其中間形成進料通道,進料通道上穿設有若干控料裝置,通過驅動器控制控料裝置將控料裝置進行抽動實現進料開口大小的改變以達到實現改變含硫物料進入投料裝置內的速度;將控料件與所述驅動件驅動端相固定連接,該驅動件由外部電控實現自動化控制,免去人工勞動力,在進行含硫物料的進料時更加方便、快捷;并且能夠在定量地添加輔料,最大化的提高資源使用效率,并且材料之間的比例可調節;通過旋轉的耐高溫鏡頭可及時地觀測到爐內的進料情況及物料燃燒情況,使得工人能準確地把握進料時機,提高工作效率。

需要說明的是,當組件被稱為“固定于”另一個組件,它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件,它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件,它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的 技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本實施例僅僅是對本發明的解釋,其并不是對本發明的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

再多了解一些
當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
做爱视频