一種機械加工磨床用工件的穩定固定機構的制作方法

文檔序號:18175560發布日期:2019-07-13 10:06
一種機械加工磨床用工件的穩定固定機構的制作方法

本發明涉及機械加工技術領域,具體為一種機械加工磨床用工件的穩定固定機構。



背景技術:

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程,按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

機械加工中需要使用到磨床,磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床,大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,機械加工用磨床在加工工件時需要對工件進行定位。然而,由于加工的工件大小不一,現有的機械加工磨床用工件的穩定固定機構不具備對不同規格尺寸的工件進行定位,且現有的機械加工磨床用工件的穩定固定機構的定位效果較差,容易造成工件加工的誤差,從而降低了工件加工的效率和準確度,提高了后期再加工的成本。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種機械加工磨床用工件的穩定固定機構,其能夠對不同規格尺寸的工件進行定位,且對工件的定位效果好。

為實現上述目的,本發明提供了一種機械加工磨床用工件的穩定固定機構,包括底箱,底箱的頂部固定連接有固定殼,固定殼的頂部固定連接有頂板,頂板的頂部固定連接有磨削設備,頂板頂部的兩側均活動連接有活動板,兩個活動板相對的一側均固定連接有定位殼,定位殼的頂部活動連接有定位機構,定位機構的底部貫穿至定位殼的內腔并與定位殼的內壁固定連接,活動板的底部固定連接有滑板,頂板頂部的兩側均開設有第一通口,滑板的底部穿過第一通口并延伸至固定殼的內腔固定連接有伸縮桿,伸縮桿的底部與固定殼的內壁活動連接,滑板的前側固定連接有限位機構,限位機構靠近固定殼內壁的一側與固定殼的內壁固定連接,滑板的后側固定連接有連接板,固定殼的后側開設有第二通口,連接板的后側穿過第二通口并延伸至固定殼的外側,連接板的頂部固定連接有豎板,豎板的內腔貫穿活動連接有固定機構,固定殼的后側開設有與固定機構配合使用的固定槽,固定機構的表面套設有彈簧,彈簧的后側與豎板固定連接。

優選的,上述方案中,限位機構包括限位板,限位板的后側與滑板固定連接,限位板的底部固定連接有卡塊,固定殼內腔的兩側均開設有與卡塊配合使用的卡板。

優選的,上述方案中,定位機構包括定位板,定位板的底部固定連接有銜接板,銜接板的底部貫穿至定位殼的內腔并固定連接有連接塊,連接塊的底部固定連接有拉簧,拉簧的底部與定位殼的內壁固定連接。

優選的,上述方案中,固定機構包括固定桿,固定桿的表面與豎板的內壁活動連接,固定桿的前側固定連接有套板,套板的前側固定連接有固定塊,固定塊的前側延伸至固定槽的內腔,彈簧的前側與套板固定連接。

優選的,上述方案中,卡板遠離固定殼內壁的一側固定連接有定位塊,且定位塊的頂部與固定殼的內壁固定連接。

優選的,上述方案中,銜接板的表面套設有穩固套,且穩固套的頂部與定位殼的內壁固定連接,連接塊的兩側均與定位殼的內壁活動連接。

優選的,上述方案中,固定桿的后側固定連接有拉環,豎板的內壁開設有與固定桿配合使用的通孔。

優選的,上述方案中,定位板的底部固定連接有第一緊固墊,兩個定位殼相對的一側均固定連接有第二緊固墊。

優選的,上述方案中,伸縮桿的底部固定連接有滑塊,固定殼內腔底部的兩側均開設有與滑塊配合使用的滑槽。

優選的,上述方案中,頂板的頂部固定連接有防護板,固定槽的數量為若干個。

與現有技術相比,本發明的機械加工磨床用工件的穩定固定機構的有益效果如下:

1、本發明通過設置底箱、限位機構、定位機構、固定機構、固定殼、頂板、防護板、磨削設備、定位殼、伸縮桿、第一通口、彈簧、活動板、滑板、連接板、豎板、固定槽、第二通口和拉環的配合使用,當使用者需要對工件進行定位加工時,使用者使定位板向下對工件進行定位,定位完成后,磨削設備對工件進行加工,當加工不同規格尺寸的工件時,使用者通過對兩個定位殼之間的間距進行調節,從而方便了對不同尺寸的工件進行定位加工,方便了使用者的使用,解決了現有的機械加工磨床用工件的穩定固定機構不方便使用者對不同規格尺寸的工件進行定位,且對工件的定位效果差的問題。

2、本發明通過設置限位機構,有效的實現了對滑板進行限位的作用,防止了滑板的左右晃動,從而增加了定位殼調節后的穩定性,防止了定位殼的晃動,從而增加了工件加工時的精準度。本發明通過設置定位機構,有效的實現了對工件進行定位的作用,進一步的增加了工件的定位效果,從而增加了工件加工時的穩定性

3、本發明通過設置固定機構,有效的實現了對連接板進行固定的作用,從而實現了對定位殼調節后的限位固定作用,防止了定位殼的移動。通過設置定位塊,有效的實現了對卡板進行支撐固定的作用,從而增加了卡板的穩定性。并且通過設置穩固套,有效的增加了銜接板的穩定性,且實現了對銜接板滑動軌跡進行限位的作用,防止了銜接板移動軌跡發生偏移。

4、本發明通過設置拉環,方便了使用者對固定桿的拉動,從而方便了使用者控制固定塊運動出固定槽的內腔,通過設置通孔,有效的減少了固定桿與豎板之間的摩擦力,從而方便了固定桿的移動。

5、本發明通過設置滑塊和滑槽的配合使用,有效的增加了伸縮桿移動時的穩定性,且實現了對伸縮桿移動軌跡進行限位的作用,從而防止伸縮桿移動軌跡發生偏移。

附圖說明

圖1為本發明的穩定固定機構的結構示意圖;

圖2為本發明的固定殼的剖視圖;

圖3為本發明圖2中A的局部放大圖;

圖4為本發明的滑板、限位板和卡板的立體圖;

圖5為本發明的固定殼的局部左視剖視圖;

圖6為本發明定位殼的剖視圖;

圖7為本發明圖5中B的局部放大圖;

圖8為本發明的定位殼的立體圖;

圖9為本發明的防護板的立體圖。

附圖標記說明:

1-底箱、2-限位機構、201-限位板、202-卡塊、203-卡板、3-定位機構、301-定位板、302-銜接板、303-連接塊、304-拉簧、4-固定機構、401-固定塊、402-套板、403-固定桿、5-固定殼、6-頂板、7-防護板、8-磨削設備、9-定位殼、10-伸縮桿、11-第一通口、12-彈簧、13-活動板、14-滑板、15-連接板、16-豎板、17-固定槽、18-第二通口、19-拉環。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

參考圖1-9,本發明的機械加工磨床用工件的穩定固定機構,包括底箱1,底箱1的頂部固定連接有固定殼5,固定殼5的頂部固定連接有頂板6,頂板6的頂部固定連接有磨削設備8,頂板6頂部的兩側均活動連接有活動板13,兩個活動板13相對的一側均固定連接有定位殼9,定位殼9的頂部活動連接有定位機構3,定位機構3的底部貫穿至定位殼9的內腔并與定位殼9的內壁固定連接,活動板13的底部固定連接有滑板14,頂板6頂部的兩側均開設有第一通口11,滑板14的底部穿過第一通口11并延伸至固定殼5的內腔固定連接有伸縮桿10,伸縮桿10的底部與固定殼5的內壁活動連接,滑板14的前側固定連接有限位機構2,限位機構2靠近固定殼5內壁的一側與固定殼5的內壁固定連接,滑板14的后側固定連接有連接板15,固定殼5的后側開設有第二通口18,連接板15的后側穿過第二通口18并延伸至固定殼5的外側,連接板15的頂部固定連接有豎板16,豎板16的內腔貫穿活動連接有固定機構4,固定殼5的后側開設有與固定機構4配合使用的固定槽17,固定機構4的表面套設有彈簧12,彈簧12的后側與豎板16固定連接。

實施例2

在一優選實施方式中,限位機構2包括限位板201,限位板201的后側與滑板14固定連接,限位板201的底部固定連接有卡塊202,固定殼5內腔的兩側均開設有與卡塊202配合使用的卡板203。

在一優選實施方式中,定位機構3包括定位板301,定位板301的底部固定連接有銜接板302,銜接板302的底部貫穿至定位殼9的內腔并固定連接有連接塊303,連接塊303的底部固定連接有拉簧304,拉簧304的底部與定位殼9的內壁固定連接。

在一優選實施方式中,固定機構4包括固定桿403,固定桿403的表面與豎板16的內壁活動連接,固定桿403的前側固定連接有套板402,套板402的前側固定連接有固定塊401,固定塊401的前側延伸至固定槽17的內腔,通過設置通孔,有效的減少了固定桿403與豎板16之間的摩擦力,從而方便了固定桿403的移動。彈簧12的前側與套板402固定連接。

實施例3

在一優選實施方式中,卡板203遠離固定殼5內壁的一側固定連接有定位塊,且定位塊的頂部與固定殼5的內壁固定連接。通過設置限位機構2,有效的實現了對滑板14進行限位的作用,防止了滑板14的左右晃動,從而增加了定位殼9調節后的穩定性,防止了定位殼9的晃動,從而增加了工件加工時的精準度,通過設置定位塊,有效的實現了對卡板203進行支撐固定的作用,從而增加了卡板203的穩定性。銜接板302的表面套設有穩固套,且穩固套的頂部與定位殼9的內壁固定連接,連接塊303的兩側均與定位殼9的內壁活動連接。

在一優選實施方式中,固定桿403的后側固定連接有拉環19,豎板16的內壁開設有與固定桿403配合使用的通孔。

實施例4

在一優選實施方式中,定位板301的底部固定連接有第一緊固墊,兩個定位殼9相對的一側均固定連接有第二緊固墊,通過設置定位機構3,有效的實現了對工件進行定位的作用,進一步的增加了工件的定位效果,從而增加了工件加工時的穩定性,通過設置穩固套,有效的增加了銜接板302的穩定性,且實現了對銜接板302滑動軌跡進行限位的作用,防止了銜接板302移動軌跡發生偏移,通過設置第一緊固墊和第二緊固墊,有效的增加了對工件的定位效果,從而防止了工件出現晃動的現象,且實現了對工件進行保護的效果。

實施例5

在一優選實施方式中,伸縮桿10的底部固定連接有滑塊,固定殼5內腔底部的兩側均開設有與滑塊配合使用的滑槽,通過設置滑塊和滑槽的配合使用,有效的增加了伸縮桿10移動時的穩定性,且實現了對伸縮桿10移動軌跡進行限位的作用,從而防止伸縮桿10移動軌跡發生偏移。優選地,頂板6的頂部固定連接有防護板7,防護板7的前端設置有刻度,固定槽17的數量為若干個。

本發明的穩定固定機構在使用時,當使用者需要對工件進行定位加工時,使用者通過拉動定位板301,定位板301帶動銜接板302的移動,銜接板302的移動帶動連接塊303的移動,連接塊303拉扯拉簧304,使用者把工件放置于頂板6的頂部,且工件位于兩個定位殼9之間,使用者松開對定位板301的力,拉簧304的拉力帶動定位板301向下對工件進行定位,定位完成后,磨削設備8對工件進行加工,當加工不同規格尺寸的工件時,使用者通過拉動拉環19,拉環19帶動固定桿403的移動,固定桿403帶動套板402的移動,套板402移動擠壓彈簧12且帶動固定塊401移動出固定槽17的內腔,使用者向上對活動板13做力的作用,活動板13帶動滑板14的移動,滑板14帶動伸縮桿10的伸縮,且帶動限位板201和連接板15的移動,限位板201帶動卡塊202脫離卡板203,從而脫離限位效果,使用者調節兩個定位殼9之間的間距,活動板13的移動帶動滑板14在第一通口11內移動,且帶動連接板15在第二通口18的內腔滑動,調節至合適的間距時,使用者松開對活動板13的力,從而帶動卡塊202運動進入卡板203,實現限位的效果,且使用者松開對拉環19的力,彈簧12的回縮帶動固定塊401運動進入固定槽17的內腔,實現限位的效果,從而實現了對兩個定位殼9之間的間距進行調節,方便了對不同尺寸的工件進行定位加工。

前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式,并且很顯然,根據上述教導,可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用,從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。

再多了解一些
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