銅管生產冷卻裝置的制作方法

文檔序號:18232268發布日期:2019-07-20 01:33
銅管生產冷卻裝置的制作方法

技術領域

本發明涉及一種銅管生產冷卻裝置。



背景技術:

銅管在加工過程中容易發熱升溫,例如銅管在經過聯拉處理后,由于塑性變形和摩擦等原因,會產生大量的熱量,銅管溫度大幅度上升,導致產生一定的油煙,造成環境污染,劣化了車間工作環境,損害現場工作人員的健康,而且銅管溫度過高形成人員燙傷隱患,威脅生產安全。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種銅管生產冷卻裝置,能夠在生產過程中將溫度過高的銅管予以冷卻降溫處理。

為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種銅管生產冷卻裝置,包括冷卻管體,所述冷卻管體具有供銅管穿入的冷卻通孔,所述冷卻通孔包括液冷段、以及分別位于所述液冷段兩端部的第一風冷段和第二風冷段,所述冷卻管體的周側部開設有供冷卻液進入所述液冷段中的進液口、以及供所述液冷段中的冷卻液流出的出液口,所述冷卻管體的周側部還開設有使得所述第一風冷段與外界連通的第一進風口、以及使得第二風冷段與外界連通的第二進風口,所述第一進風口和第二進風口都連接有進氣管,所述冷卻通孔內位于所述液冷段與所述第一進風口之間、以及位于所述液冷段與所述第二進風口之間都設置有密封圈。

優選地,所述進液口和所述出液口位于所述液冷段軸向相遠離的兩端部。

進一步優選地,所述進液口與所述液冷段相連通處位于所述液冷段遠離所述第二風冷段的端部,所述出液口與所述液冷段相連通處位于所述液冷段遠離所述第一風冷段的端部。

優選地,所述液冷段的內徑大于所述第一風冷段的內徑。

進一步優選地,所述冷卻管體包括沿軸向依次連接的第一風冷管體、液冷管體、第二風冷管體,所述第一風冷管體的內腔構成所述第一風冷段,所述液冷管體的內腔構成所述液冷段,所述第二風冷管體的內腔構成所述第二風冷段。

優選地,所述銅管生產冷卻裝置還包括冷卻液箱,所述進液口和出液口都與所述冷卻液箱相連通。

優選地,所述第一風冷段與所述銅管、所述第二風冷段與所述銅管都為間隙配合。

優選地,所述第一風冷段、所述第二風冷段、所述銅管都與所述密封圈過盈配合。

優選地,所述第一風冷段遠離所述液冷段的端部、所述第二風冷段朝向所述液冷段的端部都為喇叭口形。

優選地,所述進液口和出液口位于所述液冷段軸心線相異的兩側。

由于上述技術方案的運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:該銅管生產冷卻裝置能對高溫的銅管同時進行液冷和風冷降溫,冷卻效果較好,避免因銅管溫度過高而產生的油煙現象,提升了車間環境,同時,冷卻液能夠循環使用,不會從銅管生產冷卻裝置中泄漏,而且該銅管生產冷卻裝置實現了在線對銅管冷卻,便于與集成到銅管生產線上。

附圖說明

附圖1為銅管聯拉冷卻裝置的內部結構示意圖;

其中:1、冷卻管體;11、冷卻通孔;111、第一風冷段;112、第二風冷段;113、液冷段;12、進液口;13、出液口;14、第一進風口;15、第二進風口;16、密封圈;2、第一風冷管體;3、液冷管體;4、第二風冷管體;5、冷卻液箱。

具體實施方式

下面結合附圖來對本發明的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1所示,銅管生產冷卻裝置包括冷卻管體1,冷卻管體具有供銅管穿入的冷卻通孔11,冷卻通孔11包括液冷段113、以及分別位于液冷段113兩端部的第一風冷段111和第二風冷段112,冷卻管體1的周側部開設有供冷卻液進入液冷段113中的進液口12、以及供液冷段113中的冷卻液流出的出液口13,冷卻管體1的周側部還開設有使得第一風冷段111與外界連通的第一進風口14、以及使得第二風冷段112與外界連通的第二進風口15,第一進風口14和第二進風口15都連接有進氣管,冷卻通孔1內位于液冷段113與第一進風口14之間、以及位于液冷段113與第二進風口15之間都設置有密封圈16。第一風冷段111、第二風冷段112、銅管都與密封圈16過盈配合,防止液冷段113內的冷卻液泄漏。加工過的銅管依次穿過第一風冷段111、液冷段113和第二風冷段112,冷卻液經進液口12進入液冷段113內對銅管進行冷卻,吸收了銅管熱量的冷卻液從出液口13流出。進氣管不斷地向第一風冷段111和第二風冷段112內充氣,形成正壓,與密封圈16共同作用使得液冷段113保持密封,冷卻液不會發生泄漏,而且第一風冷段111和第二風冷段112內不斷流動的氣流也對銅管起到風冷的作用。因此,該銅管生產冷卻裝置能對高溫的銅管同時進行液冷和風冷降溫,冷卻效果較好,避免因銅管溫度過高而產生的油煙現象,提升了車間環境,而且該銅管生產冷卻裝置實現了在線對銅管冷卻,便于與集成到銅管生產線上。

第一風冷段111與銅管、第二風冷段112與銅管都為間隙配合,因此第一風冷段111和第二風冷段112內比較容易形成正壓,防止液冷段113內的冷卻液進入第一風冷段111和第二風冷段112內。液冷段113的內徑大于第一風冷段111或第二風冷段112的內徑,這樣便于冷卻液的流動,同時也能夠容納較多的冷卻液,有利于銅管的冷卻。

在本實施例中,冷卻管體1由多段管體組成,具體地,冷卻管體1包括沿軸向依次連接的第一風冷管體2、液冷管體3、第二風冷管體4,第一風冷管體2的內腔構成第一風冷段111,液冷管體3的內腔構成液冷段113,第二風冷管體4的內腔構成第二風冷段112。由于第一風冷段111、第二風冷段112、液冷段113的內徑不盡相同,因此將冷卻管體1分為多段組裝而成,更有利于降低加工難度,減少冷卻裝置的加工成本。

進液口12和出液口13位于液冷段113軸向相遠離的兩端部,而且進液口12和出液口13位于液冷段113軸心線相異的兩側,因此冷卻液能夠在液冷段113內充分流動,有利于銅管冷卻。進液口12與液冷段113相連通處位于液冷段113遠離第二風冷段112的端部,出液口13與液冷段113相連通處位于液冷段113遠離第一風冷段111的端部,冷卻液的流動方向和銅管的運動方向相同,冷卻效果較好。

銅管生產冷卻裝置還包括冷卻液箱5,進液口12和出液口13都與該冷卻液箱5相連通,因此冷卻液能夠實現循環使用,較為節約環保。

第一風冷段111遠離液冷段113的端部、第二風冷段112朝向液冷段113的端部都為喇叭口形,這使得銅管較容易進入第一風冷段111和第二風冷段112中,避免銅管在銅管生產冷卻裝置內輸送時產生損傷。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施,并不能以此限制本發明的保護范圍,凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發明的保護范圍內。

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