一種遞增式縱向切割板材的方法及多刀遞增式縱向切割機與流程

文檔序號:18232420發布日期:2019-07-20 01:36
一種遞增式縱向切割板材的方法及多刀遞增式縱向切割機與流程

本發明涉及板材切割技術領域,具體地,涉及一種遞增式縱向切割板材的方法及多刀遞增式縱向切割機。



背景技術:

現有的板材生產線受落后的在線切割方式限制,無法完成更厚、大幅寬的在線切割,致使生產線日熔化噸位無法有效提升,效率低下,低附加值?,F有的板材切割,通常是將板材放置到切割機上并使板材在切割機上保持靜止不動,然后切割裝置根據板材需要的寬度沿板材移動對板材進行縱向切割,一塊板材一邊切割完畢后,再將板材轉動一下,對板材另一邊進行切割;這種切割方式,切割速比比較慢;為了提高工作效率,現有的板材切割機,切割板材時,板材沿輸送機構移動,在板材移動過程中,切割裝置沿板材移動方向對板材進行切割;當切割厚板時,多刀遞增切割方式效率更高,優勢明顯。



技術實現要素:

本發明的目的在于解決現有技術存在的問題,提供一種遞增式縱向切割板材的方法和一種多刀遞增式縱向切割機,一種遞增式縱向切割板材的方法,切割板材時,至少兩個切割裝置對板材同一位置進行切割,切割過程中,板材移動并依次經過每個切割裝置,多個切割裝置在板材經過時依次對板材同一位置進行遞增式切割,板材同一位置經過的最后一個切割裝置完成對該位置的最終切割。

根據本發明的一實施方式,切割過程中,板材同一位置依次經過的切割裝置的切割深度遞增式增加,每個切割裝置對板材同一位置的有效切割深度一致。

一種多刀遞增式縱向切割機,包括機架、輸送裝置、防滑壓板裝置和至少兩個切割裝置,輸送裝置設于機架,輸送裝置設有進料端和出料端,防滑壓板裝置設于機架且位于進料端和出料端之間,至少兩個切割裝置沿板材輸送方向依次設于機架,相鄰的兩個切割裝置中靠近輸送裝置進料端的切割裝置對板材的切割深度小于靠近輸送裝置出料端的切割裝置對板材的切割深度;板材由輸送裝置的進料端進入輸送裝置,防滑壓板裝置壓設到板材上,輸送裝置將板材向出料端輸送,板材依次經過至少兩個切割裝置,多個切割裝置在板材經過時依次對板材同一位置進行遞增式切割,板材同一位置經過的最后一個切割裝置完成對該位置的最終切割。

根據本發明的一實施方式,機架上設有切割橫梁,每個切割裝置設于切割橫梁。

根據本發明的一實施方式,機架上設有寬度調整組件,寬度調整組件包括調節導向桿、調節絲桿和調節手輪,調節導向桿設于機架,調節導向桿與切割橫梁滑動連接,調節絲桿設于機架,調節絲桿與切割橫梁傳動連接,調節手輪設于調節絲桿。

根據本發明的一實施方式,輸送裝置包括輸送驅動組件、主傳動梁、支撐梁和若干輸送輥,輸送驅動組件設于機架,主傳動梁和支撐梁分設于機架兩側,主傳動梁設于機架上設有輸送驅動組件的一側,若干輸送輥滾動于主傳動梁和支撐梁之間,若干輸送輥位于主傳動梁的一端與輸送驅動組件連接。

根據本發明的一實施方式,輸送驅動組件包括輸送驅動電機、驅動輪、主傳動軸、傳動輪、若干主動渦輪和若干從動渦輪,輸送驅動電機設于機架,驅動輪與輸送驅動電機的輸出軸連接,主傳動軸設于主傳動梁,傳動輪設于主傳動軸上,傳動輪與驅動輪連接,若干主動渦輪設于主傳動軸上,每個主動渦輪與其中一個輸送輥對應,每個從動渦輪設于一個輸送輥上,每個從動渦輪與一個主動渦輪嚙合。

根據本發明的一實施方式,防滑壓板裝置包括壓板升降驅動件、框架、壓輪桿和壓輪桿驅動件,壓板升降驅動件設于機架,框架與壓板升降驅動件連接,框架兩側設有壓輪桿軸承座,壓輪桿設于框架兩側的軸承座之間,壓輪桿驅動件設于框架,壓輪桿驅動件與壓輪桿的一端連接。

根據本發明的一實施方式,每個切割裝置均包括切割升降板、切割升降驅動組件、切割電機和切割刀頭,切割升降板設于機架,切割升降驅動組件設于切割升降板,切割電機與切割升降驅動組件連接,切割刀頭與切割電機連接。

根據本發明的一實施方式,切割升降驅動組件包括切割升降驅動電機、滾珠絲桿和切割電機座,切割升降驅動電機設于切割升降板,滾珠絲桿與切割升降驅動電機的輸出軸連接,切割電機座與滾珠絲桿連接,切割電機設于切割電機座。

與現有技術相比,本發明的遞增式縱向切割板材的方法及多刀遞增式縱向切割機具有以下優點:切割板材時,板材移動并依次經過每個切割裝置,在板材輸送過程中完成對板材的切割,可以提高切割速度和切割效率;多個切割裝置在板材經過時依次對板材同一位置進行遞增式切割,板材同一位置經過的最后一個切割裝置完成對該位置的最終切割,不會因板材厚度影響板材輸送速度,可以提高切割速度,提高生產線效率。

附圖說明

圖1為本發明的多刀遞增式縱向切割機的結構示意圖;

圖2為圖1另一方向的結構示意圖;

圖3為圖1移去板材后的另一方向的結構示意圖;

圖4為圖2移去傳動護罩后另一方向的結構示意圖;

圖5為圖4中A的局部放大圖;

圖6為圖1中切割裝置的結構示意圖;

圖中:1.機架、11.切割橫梁、12.寬度調整組件、121.調節導向桿、122.調節絲桿、123.調節手輪、2.輸送裝置、21.輸送驅動組件、211.輸送驅動電機、212.驅動輪、213.主傳動軸、214.傳動輪、215.主動渦輪、216.從動渦輪、22.主傳動梁、221.傳動護罩、23.支撐梁、24.輸送輥、241.膠圈、3.防滑壓板裝置、31.壓板升降驅動件、32.框架、33.壓輪桿、34.壓輪桿驅動件、4.切割裝置、41.切割升降板、411.升降導軌、42.切割升降驅動組件、421.切割升降驅動電機、422.滾珠絲桿、423.切割電機座、4231.升降滑塊、43.切割電機、44.切割刀頭、5.板材

本發明功能的實現及優點將結合實施例,參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本發明的多個實施方式,為明確說明起見,許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而,應了解到,這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說,在本發明的部分實施方式中,這些實務上的細節是非必要的。此外,為簡化圖式起見,一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

需要說明,本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等,如果該特定姿態發生改變時,則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外,在本發明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,并非特別指稱次序或順位的意思,亦非用以限定本發明,其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外,各個實施例之間的技術方案可以相互結合,但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎,當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在,也不在本發明要求的保護范圍之內。

為能進一步了解本發明的內容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下:

一種遞增式縱向切割板材的方法,切割板材時,至少兩個切割裝置對板材同一位置進行切割,切割過程中,板材移動并依次經過每個切割裝置,多個切割裝置在板材經過時依次對板材同一位置進行遞增式切割,板材同一位置經過的最后一個切割裝置完成對該位置的最終切割。

用遞增式縱向切割板材的方法切割板材的過程中,板材同一位置依次經過的切割裝置的切割深度遞增式增加,每個切割裝置對板材同一位置的有效切割深度一致。

請參閱圖1,圖1為本發明的多刀遞增式縱向切割機的結構示意圖。如圖所示,一種多刀遞增式縱向切割機,包括機架1、輸送裝置2、防滑壓板裝置3和至少兩個切割裝置4,輸送裝置2設于機架1,輸送裝置2設有進料端和出料端,切割板材5時,板材5由輸送裝置2的進料端進入并在切割完畢后由輸送裝置2的出料端輸出;防滑壓板裝置3設于機架1且位于進料端和出料端之間,切割板材5時,防滑壓板裝置3壓設到板材5上;至少兩個切割裝置4沿板材5輸送方向依次設于機架1,相鄰的兩個切割裝置4中靠近輸送裝置2進料端的切割裝置4對板材5的切割深度小于靠近輸送裝置2出料端的切割裝置4對板材5的切割深度;板材5由輸送裝置2的進料端進入輸送裝置2,防滑壓板裝置3壓設到板材5上,輸送裝置2將板材5向出料端輸送,板材5依次經過至少兩個切割裝置4,多個切割裝置4在板材5經過時依次對板材5同一位置進行遞增式切割,板材5同一位置經過的最后一個切割裝置4完成對該位置的最終切割。

請復閱圖1,如圖所示,在本實施例中,防滑壓板裝置3兩側均設有至少兩個切割裝置4,板材5沿輸送裝置2輸送時,防滑壓板裝置3兩側的切割裝置4同時對板材5進行切割,板材5由輸送裝置2的進料端進入,在由輸送裝置2的出料端輸出時被防滑壓板裝置3兩側的切割裝置4切割完畢,一塊板材5只用經過一次輸送裝置2即可將板材5兩側且廢料裁掉,并裁出需要的尺寸,切割速度可以得到大幅提升;并且位于防滑壓板裝置3兩側的切割裝置4之間的距離決定了板材5成型的寬度,可以確保每塊板材5被裁后尺寸一致,并且尺寸精確度高。

請參閱圖1至圖4,圖1為本發明的多刀遞增式縱向切割機的結構示意圖;圖2為圖1另一方向的結構示意圖;圖3為圖1移去板材后的另一方向的結構示意圖;圖4為圖2移去傳動護罩后另一方向的結構示意圖。如圖所示,在本實施例中,輸送裝置2包括輸送驅動組件21、主傳動梁22、支撐梁23和若干輸送輥24,輸送驅動組件21設于機架1,主傳動梁22和支撐梁23設于機架1兩側,主傳動梁22設于機架1上設有輸送驅動組件21的一側,若干輸送輥24滾動于主傳動梁22和支撐梁23之間,若干輸送輥24位于主傳動梁22的一端與輸送驅動組件21連接,每條輸送輥24上均設有若干膠圈241,每條輸送輥24上的膠圈241均沿輸送輥24的長度方向均布與輸送輥24上,膠圈241可以增大板材5與輸送輥24之間的摩擦力,便于板材5隨輸送輥24的滾動而移動;板材5由輸送裝置2的進料端進入時,輸送驅動組件21帶動輸送輥24轉動,將板材5向出料端輸送。

請參閱圖5,圖5為圖4中A的局部放大圖。如圖所示,在本實施例中,輸送驅動組件21包括輸送驅動電機211、驅動輪212、主傳動軸213、傳動輪214、若干主動渦輪215和若干從動渦輪216,輸送驅動電機211設于機架1,驅動輪212與輸送驅動電機211的輸出軸連接,主傳動軸213沿主傳動梁22的長度方向設于主傳動梁22,傳動輪214設于主傳動軸213上,傳動輪214與驅動輪212連接,輸送驅動電機211帶動驅動輪212轉動時,傳動輪214帶動主傳動軸213轉動;若干主動渦輪215沿主傳動軸213的軸向設于主傳動軸213上,每個主動渦輪215與其中一個輸送輥24對應,每個從動渦輪216設于一個輸送輥24上,每個從動渦輪216與一個主動渦輪215嚙合;主傳動軸213隨傳動輪214轉動時,主動渦輪215隨主傳動軸213轉動,主動渦輪215帶動從動渦輪216轉動,從動渦輪216帶動輸送輥24轉動,輸送輥24轉動的同時將板材5由進料端向出料端輸出。

在本實施例中,主動渦輪215為鋼輪,從動渦輪216為尼龍輪,尼龍輪與鋼輪嚙合,可以減小噪音。

請復閱圖2,如圖所示,在本實施例中,主傳動梁22上設有傳動護罩221,輸送驅動組件21罩設于傳動護罩221,避免切割板材5時產生的粉塵進入輸送驅動組件21內,影響輸送驅動組件21的工作。

請復閱圖1及2,如圖所示,在本實施例中,防滑壓板裝置3包括壓板升降驅動件31、框架32、壓輪桿33和壓輪桿驅動件34,壓板升降驅動件31設于機架1,壓板升降驅動件31可采用驅動電機,也可采用驅動氣缸,壓板升降驅動件31根據板材5的厚度將框架32下降到適宜的高度,使壓輪桿33對板材5產生一定的壓力,可以避免切割裝置4切割板材5時,板材5對切割裝置4的反向作用力使板材5位置發生移動,影響切割效果;框架32與壓板升降驅動件31連接,框架32用來支撐壓輪桿33,使壓輪桿33作用到板材5上的力均衡,框架32兩側設有壓輪桿33軸承座,壓輪桿33設于框架32兩側的軸承座之間,壓輪桿驅動件34設于框架32,壓輪桿驅動件34采用壓輪桿驅動電機,壓輪桿驅動件34與壓輪桿33的一端連接;壓輪桿33壓到板材5上時,壓輪桿驅動件34帶動壓輪桿33轉動,壓輪桿33對板材5的壓力可以避免切割板材5時板材5對切割裝置4的反向作用力使板材5發生移動,同時壓輪桿33對板材5的壓力可以使板材5在壓輪桿33轉動時使板材5隨壓輪桿33的轉動向出料端輸送,增大板材5的輸送速度,提高切割速度。

請復閱圖2,如圖所示,在本實施例中,壓輪桿33的數量為兩條,兩條壓輪桿33沿板材5寬度方向設于框架32兩側,每個壓輪桿33與一個壓輪桿驅動件34連接;兩個壓輪桿33在板材5經過輸送裝置2時同時轉動,可以提高板材5的輸送速度,板材5的切割速度與板材5的輸送速度一致,板材5完全經過輸送裝置2的時間即為完成一塊板材5切割需要的時間,板材5經過輸送裝置2的速度提高,板材5的切割速度就得到提高。

請復閱圖2,如圖所示,在本實施例中,壓板升降驅動件31的數量為兩個,兩個壓板升降驅動件31對稱的設于機架1并與框架32連接;壓板升降驅動件31驅動框架32移動時,兩個壓板升降驅動件31從框架32兩端同時帶動框架32移動,可以使框架32移動穩定,同時使壓輪桿33作用到板材5上的力均衡。

請參閱圖6,圖6為圖1中切割裝置4的結構示意圖。如圖所示,在本實施例中,每個切割裝置4均包括切割升降板41、切割升降驅動組件42、切割電機43和切割刀頭44,切割升降板41設于機架1,切割升降板41用于使切割裝置4與機架1連接,切割升降驅動組件42設于切割升降板41,切割升降驅動組件42用于調節切割刀頭44對板材5的切割深度,切割電機43與切割升降驅動組件42連接,切割刀頭44與切割電機43連接。

請復閱圖3,如圖所示,在本實施例中,為了使所有切割裝置4的切割刀頭44沿切割方向排布,在機架1上設切割橫梁11,每個切割裝置4的切割升降板41設于切割橫梁11,使所有切割裝置4的切割刀頭44位于一條直線上,確保切割精度。

在本實施例中,每個切割橫梁11上設有四個切割裝置4,當板材5厚度較大或/和板材5輸送速度較快時,四個切割裝置4可以在切割板材5時同時參與切割;當板材5厚度較小或/和板材5輸送速度角慢時,四個切割裝置4中的部分切割裝置4在切割板材5時參與切割。

請復閱圖1及3,如圖所示,在本實施例中,機架1上設有寬度調整組件12,不同的板材5需要裁切的廢料及裁切后成品的寬度不同,寬度調整組件12可以根據板材5成品的需求持續調整機架1兩側的切割裝置4之間的距離,寬度調整組件12包括調節導向桿121、調節絲桿122和調節手輪123,調節導向桿121設于機架1,切割裝置4的切割橫梁11滑動于調節導向桿121,調節絲桿122設于機架1,調節絲桿122與切割橫梁11傳動連接,調節手輪123設于調節絲桿122;當需要切割的板材5的尺寸變化時,轉動調節手輪123,調節絲桿122隨調節手輪123轉動,調節絲桿122轉動的同時帶動切割橫梁11沿調節導向桿121滑動,通過調整切割橫梁11的位置確定板材5兩側被切割的廢料的寬度及板材5兩側的廢料被切割后成品板材5的寬度。

請復閱圖6,如圖所示,在本實施例中,切割升降驅動組件42包括切割升降驅動電機421、滾珠絲桿422和切割電機座423,切割升降驅動電機421設于切割升降板41,切割升降驅動電機421在切割板材5時帶動切割刀頭44下降的高度決定了與其連接的切割刀頭44對板材5切割的深度;滾珠絲桿422與切割升降驅動電機421的輸出軸連接,切割電機座423與滾珠絲桿422連接,滾珠絲桿422隨切割升降驅動電機421轉動時,切割電機座423沿滾珠絲桿422移動,切割電機43設于切割電機座423,切割電機43隨切割電機座423移動使切割刀頭44相對于板材5移動。

請復閱圖6,如圖所示,在本實施例中,切割升降板41上設有升降導軌411,切割電機座423上設有升降滑塊4231,切割電機座423沿滾珠絲桿422移動時,升降滑塊4231沿升降導軌411移動,升降導軌411可以對切割刀頭44的移動方向起導向和限位作用,避免切割刀頭44切割板材5時,板材5的反作用力使切割刀頭44發生偏移,影響切割精度。

位于同一切割橫梁11上的切割裝置4沿板材5輸送方向依次設置,最靠近輸送裝置2進料端的切割裝置4切割板材5時,刀頭相對板材5下降的距離小于與其相鄰的切割裝置4的切割刀頭44相對板材5下降的距離,沿切割橫梁11依次設置的切割裝置4在切割板材5時切割刀頭44相對板材5下降的距離依次增大;每一個切割裝置4在板材5移動時沿板材5整個長度方向對板材5進行切割,多個切割裝置4在板材5經過時依次對板材5同一位置進行遞增式切割,板材5同一位置經過的最后一個切割裝置4完成對該位置的最終切割,板材5同一位置通過第一個切割裝置4的切割刀頭44時被切割一定深度,經過第二的切割裝置4的切割刀頭44時同一位置的切割深度被加深,可以根據板材5的厚度及板材5的輸送速度調整參與板材5切割的切割裝置4的數量,不會因板材5厚度影響板材5輸送速度,可以提高切割速度。

以上僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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