模內自動鉚合裝置的制作方法

文檔序號:18232346發布日期:2019-07-20 01:34
模內自動鉚合裝置的制作方法

本發明涉及鉚壓技術領域,特別涉及一種模內自動鉚合裝置。



背景技術:

如圖1所示,鉚合產品一般包括鉚接物11、被鉚接物12和鉚釘13,鉚接物11和被鉚接物12各自需要一套沖切模具來進行成型,鉚接鉚釘13又需要一套鉚合模具,所以往往需要3套模具在3臺沖床上完成,此方式需多增加2臺沖床及2名主機手,產品單獨成形后,在利用人員手動放在一起進行鉚合,單工程鉚合模具的效率無法滿足前端連續下模具的效率,單工程鉚合模具的產品穩定性(平面度,不良率)無法滿足生產。

因此有必要設計一種新的裝置來高效率高精度地完成鉚合。



技術實現要素:

本發明的主要目的在于提供一種模內自動鉚合裝置,能夠高效率高精度地完成鉚合工作。

本發明通過如下技術方案實現上述目的:一種模內自動鉚合裝置,包括居中的鉚接模具以及圍繞所述鉚接模具設置的若干分別提供鉚合組件的送料機,所述鉚接模具包括下模和上模,所述送料機的送料面位于下模與上模之間,所述下模通過豎直的旋轉桿樞接有一個旋轉盤,所述旋轉桿由可控制轉角的動力裝置驅動,所述上模設有能夠帶動所述旋轉盤下行的壓板,所述旋轉盤上繞軸均布有與送料機數量相同的切料鉚接刀模,所述切料鉚接刀模具有切料功能和鉚壓功能。

具體的,所述送料機有第一送料機和第二送料機,所述第一送料機和所述第二送料機平行設置,所述旋轉盤上設有互呈180°布置的兩個切料鉚接刀模。

具體的,所述下模設有由能浮動的活動打桿,所述活動打桿的上方抵持所述旋轉盤的下表面。

進一步的,所述活動打桿的頂部水平樞接有與所述旋轉盤接觸的滾輪。

具體的,所述下模設有用來引導合模時所述旋轉盤與料帶位置的下限位柱,所述上模設有用來引導所述旋轉盤位置的上限位柱。

進一步的,所述旋轉盤的邊緣設有感應塊,所述鉚接模具的一側設有用來檢測所述感應塊位置的感應器,所述感應器用來控制所述動力裝置的轉角。

采用上述技術方案,本發明技術方案的有益效果是:

本裝置通過具有切料鉚接刀模的旋轉盤進行鉚接,提高了鉚接效率,方便了鉚接定位,提升了鉚接精度。

附圖說明

圖1為鉚合產品的俯視圖;

圖2為實施例模內自動鉚合裝置工作狀態下的主視圖;

圖3為工作狀態下旋轉盤與料帶的俯視位置關系圖。

圖中數字表示:

11-鉚接物,12-被鉚接物,13-鉚釘;

21-第一送料機,22-第二送料機;

3-下模,31-旋轉盤,311-旋轉桿,312-切料鉚接刀模,32-動力裝置,33-活動打桿,331-滾輪,34-下限位柱;

4-上模,41-壓板,42-上限位柱;

5-感應器。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例:

如圖2至圖3所示,本發明的一種模內自動鉚合裝置,包括居中的鉚接模具以及圍繞鉚接模具設置的若干分別提供鉚合組件的送料機(用來提供鉚接物11的第一送料機21和用來提供被鉚接物12的第二送料機22),鉚接模具包括下模3和上模4,送料機的送料面位于下模3與上模4之間,下模3通過豎直的旋轉桿311樞接有一個旋轉盤31,旋轉桿311由可控制轉角的動力裝置32驅動,上模4設有能夠帶動旋轉盤31下行的壓板41,旋轉盤31上繞軸均布有與送料機數量相同的切料鉚接刀模312(此處為兩個),切料鉚接刀模312具有切料功能和鉚壓功能。該鉚接模具實際上是一種將工位布置在一個圓周上的連續模。其具體的工作原理為:旋轉盤31先停留在初始位置,讓一個切料鉚接刀模312位于第一送料機21送來的鉚接物11的料帶下方,另一個切料鉚接刀模312位于第二送料機22送來的被鉚接物12的料帶下方;然后第一次合模鉚接物11料帶的下方的切料鉚接刀模312會將鉚接物11的料帶從其料帶上切下并直接掉落在該切料鉚接刀模312上;然后動力裝置32驅動旋轉盤31轉動180°從而令兩個切料鉚接刀模312換位,被切下的鉚接物11就到達被鉚接物12的料帶下方,此時鉚釘也送到鉚接模具上,在合模的同時把兩者鉚接完畢。所以一次合模就完成了前一個產品的鉚接和后一個產品的鉚接物11的切斷,工藝連續,制造快速,而且方便定位。因此本裝置通過具有切料鉚接刀模的旋轉盤進行鉚接,提高了鉚接效率,方便了鉚接定位,提升了鉚接精度。

如圖2和圖3所示,送料機有第一送料機21和第二送料機22,第一送料機21和第二送料機22平行設置,旋轉盤31上設有互呈180°布置的兩個切料鉚接刀模312。一般情況下鉚接至少有兩個零件,因此至少要用兩個送料機來完成鉚接工作。但如果有特殊的結構更加復雜的部件,也可以考慮用更多的送料機和工位來完成。

如圖2所示,下模3設有由能浮動的活動打桿33,活動打桿33的上方抵持旋轉盤31的下表面?;顒哟驐U33是作為脫料的輔助,開模時,活動打桿33能提供旋轉盤31外圍一個力,讓旋轉盤31被頂起。

如圖2所示,活動打桿33的頂部水平樞接有與旋轉盤31接觸的滾輪331。開模時,旋轉盤31要繞著縱軸旋轉,與活動打桿33就會產生相對運動,滾輪331能讓兩者產生較小的滾動摩擦力,使機構運行更順暢。

如圖2所示,下模3設有用來引導合模時旋轉盤31與料帶位置的下限位柱34,上模4設有用來引導旋轉盤31位置的上限位柱42。上限位柱42和下限位柱34讓料帶與旋轉盤31處在合適的相對位置,確保產品切斷和鉚接到位。

如圖2和圖3所示,旋轉盤31的邊緣設有感應塊(未標注),鉚接模具的一側設有用來檢測感應塊位置的感應器5,感應器5用來控制動力裝置32的轉角。本裝置的正常工作有賴于旋轉盤31的旋轉精度,通過感應器5來進行感應能夠使粗定位更加精準,這樣再用限位柱42和下限位柱34定位就能夠防撞模。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。

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