一種鉚釘機構的制作方法

文檔序號:18232345發布日期:2019-07-20 01:34
一種鉚釘機構的制作方法

本發明涉及電子電氣產品的加工設備,具體涉及在電路板或線路板上鉚釘的設備。



背景技術:

電路板上,大電流經過的線路上,需要打上鉚釘,便于電子元器件通過鉚釘與電路板上的線路連接?,F有技術中,將鉚釘鉚接在電路板上的鉚釘機,由振動盤向傾斜料道送料,鉚釘經傾斜料道至中轉料道,中轉料道與傾斜料道垂直,上料通道與中轉料道垂直,吹氣裝置向中轉料道吹氣,使鉚釘移動至上料通道的入口處。鉚釘機的鉚壓頭由氣缸驅動,下行,將鉚釘沖壓在電路板上。上述吹氣裝置、氣缸分別動作,且動作緩慢,鉚接效率低。



技術實現要素:

本發明所解決的技術問題:提升鉚釘鉚接在電路板上的效率。

為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種鉚釘機構,包括傾斜料道、中轉料道、上料通道和鉚壓機構,傾斜料道連通中轉料道,上料通道連通中轉料道,上料通道的前端設有鉚壓工位;鉚壓機構包括位于鉚壓工位上方的鉚壓執行裝置;中轉料道上滑動配合有中轉滑塊,中轉滑塊開設料槽,中轉滑塊的線性滑動由第一凸輪驅動,鉚壓執行裝置的升降由第二凸輪驅動,第一凸輪和第二凸輪安裝在同一主軸上。

上述技術方案中,傾斜料道與中轉料道垂直,上料通道與中轉料道垂直。

按上述技術方案,鉚釘經傾斜料道運動至中轉料道中,進入中轉滑塊的料槽中;主軸在電機的驅動下旋轉,主軸驅動第一凸輪和第二凸輪旋轉;第一凸輪驅動中轉滑塊作線性滑動,中轉滑塊將料槽中的一個鉚釘移送至上料通道的入口處,該鉚釘經上料通道后運動至鉚壓工位;在第二凸輪的驅動下,鉚壓執行裝置下行,將鉚壓工位上的鉚釘壓在電路板上。

本發明所涉鉚釘的轉接和鉚壓,動力來源于主軸,由主軸通過第一凸輪和第二凸輪完成,如此,相比于現有技術,本發明所述鉚釘機構的工作效率得到提升。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明:

圖1為一種鉚釘機的示意圖;

圖2為圖1中從后方觀察鉚釘機所得的示意圖;

圖3為鉚釘機構01的示意圖;

圖4為圖2中從后方觀察鉚釘機構所得的示意圖;

圖5為鉚釘輸送系統的示意圖;

圖6為圖5的爆炸圖;

圖7為鉚壓工位的示意圖;

圖8為圖7中從下方觀察鉚壓工位所得的示意圖;

圖9為圖7的爆炸圖;

圖10為底部組件和頂部組件的組合結構示意圖;

圖11為圖10的爆炸圖;

圖12為中轉滑塊的示意圖;

圖13為第一凸輪的示意圖。

圖中符號說明:

01、鉚釘機構;

1、鉚釘輸送系統;

10、傾斜料道;

20、中轉料道;21、中轉滑塊;22、料槽;23、第一凸輪;230、第一凸輪槽;24、第一擺臂;25、第一擺臂鉸接座;26、第一滑動座;261、第二滾輪槽;272、第二滾輪;273、第三滾輪;

30、上料通道;

40、鉚壓執行裝置;41、第二凸輪;410、第二凸輪槽;42、第二擺臂;43、連桿;45、第二擺臂鉸接座;46、鉚壓頭;47、鉚壓桿;48、第二滑動座;

50、主軸;51、主軸電機;

60、鉚壓工位;61、工位基座;62、工位蓋板;63、底部組件;630、限位結構;64、頂部組件;640、傾斜面;65、鉚釘通行槽;

70、振動盤;

80、支架。

具體實施方式

結合圖1、圖2,一種鉚釘機,包括支架80、安裝在支架上的鉚釘機構01、與鉚釘機構連接的振動盤70,振動盤向鉚釘機構提供鉚釘。

結合圖3至圖4,所述鉚釘機構01,包括鉚釘輸送系統1、鉚壓工位60和鉚壓機構。

結合圖5、圖6,鉚釘輸送系統1包括傾斜料道10、中轉料道20、上料通道30。

傾斜料道10傾斜設置,連通中轉料道20,中轉料道垂直于傾斜料道,上料通道30連通中轉料道,上料通道垂直于中轉料道,上料通道與中轉料道銜接的尾部傾斜設置,上料通道的前半部分水平設置。

中轉料道20上滑動配合有中轉滑塊21,中轉滑塊開設料槽22,中轉滑塊的線性滑動由第一凸輪23驅動,第一凸輪安裝在主軸50上。

結合圖3至圖4,第一凸輪23與第一擺臂24的中部連接,第一擺臂的尾端鉸接在第一擺臂鉸接座25上,第一擺臂鉸接座安裝在機架上,第一擺臂的首端與第一滑動座26連接,第一滑動座滑動配合在機架上,第一滑動座與中轉滑塊21連接。在主軸的驅動下,第一凸輪圍繞主軸旋轉,第一凸輪驅動第一擺臂24擺動,第一擺臂驅動第一滑動座,第一滑動座在機架上作線性滑動,第一滑動座驅動中轉滑塊21作線性滑動。初始,中轉滑塊上的料槽22與傾斜料道10對齊,在中轉滑塊滑動后,料槽與上料通道30對齊,如此,料槽23將從傾斜料道接收來的一個鉚釘轉移至上料通道30,由上料通道30輸送至鉚壓工位60。

第一擺臂24的中部設有第一滾輪,第一凸輪23開設第一凸輪槽230,第一滾輪配合在第一凸輪槽中。第一凸輪通過第一凸輪槽驅動和第一滾輪的配合驅動第一擺臂24擺動。

第一滑動座26上開設第一滾輪槽,第一滾輪槽中配合有第二滾輪272,第二滾輪安裝在第一擺臂24的前端。第一擺臂通過第二滾輪與第一滾輪槽的配合而驅動第一滑動座作線性移動。

第一滑動座26上開設第二滾輪槽261,第二滾輪槽中配合有第三滾輪273,第三滾輪安裝在中轉滑塊21上。第一滑動座通過第三滾輪與第二滾輪槽的配合驅動中轉滑塊作線性移動。

如圖3,鉚壓工位60設置在上料通道30的前端。

結合圖7至圖11,所述鉚壓工位60由工位基座61、工位蓋板62、底部組件63和頂部組件64構成;底部組件安裝在頂部組件上,頂部組件安裝在工位基座上,工位基座安裝在機架上,工位蓋板安裝在工位基座上;底部組件和頂部組件構成鉚釘通行槽65,底部組件上設有對鉚釘進行限位的限位結構630,頂部組件上設有傾斜面640;鉚壓執行裝置40位于限位結構的上方。

上述傾斜料道10、中轉料道20、上料通道30具有相同的鉚釘通行結構。鉚釘經上料通道后,進入與上料通道通行結構銜接的鉚釘通行槽中,之后,鉚釘在鉚釘通行槽中移動,至限位結構630處,被限位結構限位,鉚釘停留在限位結構處。之后,鉚壓執行裝置40下行,將限位結構處的鉚釘向下沖壓在鉚壓工位下方的電路板上。在沖壓過程中,鉚壓執行裝置的鉚壓頭46首先作用于頂部組件的傾斜面640,將頂部組件向旁側推開,頂部組件帶動與其連接的底部組件向旁側推開,鉚壓頭繼續下行,作用于鉚釘的頂端,將鉚釘壓入電路板。

如圖3,鉚壓機構包括鉚壓執行裝置40和驅動鉚壓執行裝置升降的凸輪機構。

鉚壓執行裝置位于鉚壓工位60的上方,鉚壓執行裝置包括鉚壓桿47和安裝在鉚壓桿底端的鉚壓頭41。機架上設有第二滑動座48,鉚壓桿滑動配合在第二滑動座中。

凸輪機構包括第二凸輪41、第二擺臂42、連桿43。

第二凸輪安裝在主軸50上。第二凸輪41與第二擺臂42的中部連接,第二擺臂的尾端鉸接在第二擺臂鉸接座45上,第二擺臂鉸接座安裝在機架上,第二擺臂的首端與連桿43連接,連桿與鉚壓執行裝置40的鉚壓桿47連接。

第二擺臂42的中部設有第四滾輪,第二凸輪41開設第二凸輪槽410,第四滾輪配合在第二凸輪槽中。

實際操作中,振動盤70向鉚釘輸送系統1的傾斜料道10入口端輸送鉚釘。主軸電機51驅動主軸50旋轉,主軸驅動第一凸輪23和第二凸輪41轉動;第一凸輪驅動中轉滑塊21將鉚釘從傾斜料道10轉移至上料通道30,鉚釘由上料通道運動至鉚壓工位60。在第二凸輪的驅動下,鉚壓頭46向下移動,推開鉚壓工位的頂部組件64和底部組件63,將其間的鉚釘沖壓在電路板上。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式,對于本領域的普通技術人員,依據本發明的思想,在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處,本說明書內容不應理解為對本發明的限制。

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