一種制扣機的制作方法

文檔序號:18232403發布日期:2019-07-20 01:35
一種制扣機的制作方法

本發明涉及紐扣加工設備技術領域,更具體地說,它涉及一種制扣機。



背景技術:

自動制扣機是服飾輔料常用的加工設備,自動完成紐扣的挖槽、鉆孔和倒角的工序,完成了紐扣的生產和制造,提高了生產效率。

目前,公開號為CN108788219A的中國發明專利公開了一種紐扣打孔裝置,包括機箱,還包括滑動設置于所述機箱內部下方的載物部件、滑動設置于所述機箱內部上方且位于所述載物部件上端的打孔部件;所述機箱的下方一側開設有第一連接孔,所述機箱上方一側開設有第二連接孔。本發明的載物部件處設置有三個載物座并且包括與此相適配的鉆孔部件,使得在一臺設備上可以進行多個鈕扣的鉆孔,有利于提高生產效率;將鈕扣放置于載物座上端,通過限位環和固定桿從而對鈕扣進行固定,可根據鈕扣的實際需求對限位環和固定桿進行選用,也可以根據開孔的大小對鉆頭進行更換,提高了本裝置的適配性,有利于提高生產效率。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷:更換刀具后需要進行調試,調試過程中需要試制紐扣,而整個加工過程工步較多,完成整個加工工序需要消耗較多的時間,而調試時并非一次就可以完成,需要多次調整,多次試制,導致花費在調試的時間較長,進而導致加工效率降低。



技術實現要素:

本發明目的在于提供一種制扣機,利用卸料桿可以將完成鉆孔后的紐扣進行手動卸料,無需完成整個加工過程便可以觀察紐扣,進而對鉆頭進行調試。

本發明為了實現上述目的,提供了如下技術方案:一種制扣機,包括機架,所述機架設有用于夾持紐扣的夾爪裝置和對紐扣進行加工的加工裝置,所述夾爪裝置包括轉動連接于機架的兩個轉動鼓,所述轉動鼓分別為第一轉動鼓和第二轉動鼓,所述轉動鼓側壁周向設置有四個用于夾持紐扣的夾持裝置,所述夾持裝置包括固定連接于轉動鼓的圓筒形的夾持座和滑動連接于夾持座的夾持塊,所述夾持塊有三個并且以夾持座的中心軸線呈周向設置,所述夾持塊的滑移方向垂直于夾持座的中心軸線,所述夾持塊遠離轉動鼓圓心的一端設有楔形面,所述楔形面朝向夾持座的中心軸線,所述夾持座內設置有推動夾持塊向夾持座的中心軸線移動的彈性件,所述轉動鼓鉸接有卸料桿,所述卸料桿一端位于轉動鼓內部,另一端面延伸出轉動鼓外,所述卸料桿位于轉動鼓的一端固定連接有輔助頂桿。

通過采用上述技術方案,調試時,將紐扣卡置于三個夾持塊之間,從而將紐扣固定,然后啟動設備使其對紐扣進行鉆孔;完成鉆孔后暫停設備,然后轉動卸料桿利用輔助頂桿將紐扣推出,再觀察紐扣鉆孔后的結構,根據紐扣鉆孔后的情況對鉆孔設備進行調整,更快的將紐扣安裝于夾持結構內,省去了紐扣自動上料所消耗的時間,所以縮短了調試的時間。

本發明進一步設置為:所述加工裝置包括安裝于機架的鉆孔裝置,所述鉆孔裝置包括機架滑動連接有滑動座,所述滑動座固定有夾頭組件,所述夾頭組件包括轉動連接于滑動座的四個彈簧夾頭,四個所述彈簧夾頭的軸向相互平行并且其圓心的連線形成正方形,所述滑動座螺紋連接有驅動彈簧夾頭將鉆頭夾緊的鎖緊結構,所述鎖緊結構包括螺紋連接于滑動座的鎖緊螺母和套設于彈簧夾頭的滑移套筒,所述鎖緊螺母抵觸于滑移套筒端面側壁,所述鎖緊螺母推動滑移套筒沿著彈簧夾頭軸線方向滑移,所述滑動座固定連接有驅動彈簧夾頭轉動的第二驅動電機。

通過采用上述技術方案,更換鉆頭時,轉動鎖緊螺母使其軸向移動,從而帶動四個滑移套筒軸向移動,從而使四個彈簧夾頭松弛,使其不再固定鉆頭,然后替換鉆頭或調整夾頭的位置,無需一個一個拆卸或調整,調整完成后轉動鎖緊螺母,使紐扣鉆孔裝置使用更加方便。

本發明進一步設置為:所述滑移套筒包括滑移套設于彈簧夾頭的內筒和同軸套設于內筒的外筒,所述內筒和外筒轉動連接,所述鎖緊螺母抵觸于外筒的側壁,所述內筒和外筒之間設置有滾珠。

通過采用上述技術方案,彈簧夾頭轉動帶動內筒轉動,內筒與外筒呈轉動連接,外筒與鎖緊螺母抵觸,減小鎖緊螺母對滑移套筒的磨損。

本發明進一步設置為:所述滑動座開設有圓形的安裝槽,所述鎖緊螺母螺紋連接于安裝槽內,所述滑動座側壁開設有與安裝槽連通的腰型孔,所述腰型孔的長度方向與安裝槽的中心軸線垂直,所述鎖緊螺母外壁開設有多個插接槽,多個所述插接槽沿著鎖緊螺母外螺紋的螺旋線設置,所述插接槽插接有調節桿,所述調節桿穿過腰型孔延伸置于安裝槽外。

通過采用上述技術方案,利用調節桿插接于安裝槽內然后轉動鎖緊螺母,當調節桿的抵觸于腰型孔的側壁而無法繼續轉動鎖緊螺母時,可以將調節桿插接于另一安裝槽內,利用調節桿轉動鎖緊螺母,方便了鎖緊螺母的轉動,進一步方便紐扣鉆孔裝置的使用。

本發明進一步設置為:所述滑動座轉動連接有四個分軸,所以分軸一端與彈簧夾頭同軸固定連接,另一端穿過滑動座的底部延伸至安裝槽外,所述分軸遠離彈簧夾頭的一端同軸固定連接有第二傳動齒輪,所述第二驅動電機的主軸同軸轉動連接有第二驅動齒輪,所述第二驅動齒輪同時與四個第二傳動齒輪嚙合。

通過采用上述技術方案,第二驅動電機帶動第二驅動齒輪轉動,第二驅動齒輪帶動四個第二傳動齒輪同步轉動,從而帶動四個鉆頭轉動。

本發明進一步設置為:所述機架固定連接有滑軌,所述滑動座下端固定連接有無油自潤滑滑塊,所述無油自潤滑滑塊滑動連接于滑軌,所述機架轉動連接有絲杠,所述絲杠的長度方向與滑動座的滑動方向平行,所述機架固定連接有驅動絲杠轉動的伺服電機,所述絲杠與滑動座螺紋連接。

通過采用上述技術方案,利用伺服電機帶動絲杠轉動,從而帶動滑動座滑移,利用絲杠驅動滑動座滑移,使滑動座移動速度更加穩定,滑移距離更加精準。

本發明進一步設置為:所述第二驅動齒輪包括兩個呈同軸設置的轉盤和周向固定連接于轉盤之間的固定桿,所述第二傳動齒輪的齒槽位于圓弧形形,所述固定桿的長度大于第二傳動齒輪的厚度與紐扣厚度之和。

通過采用上述技術方案,減輕滑動座整體的重量,減輕了伺服電機的載荷,減少驅動電機工作時產生的振動對滑動座的影響。

本發明進一步設置為:所述固定桿套設有套筒,所述套筒與固定桿呈轉動連接。

通過采用上述技術方案,當驅動齒輪帶動傳動齒輪轉動時,驅動齒輪和傳動齒輪嚙合過程中,套筒發生轉動,從而對傳動齒輪的磨損較小,提高了傳動齒輪的使用壽命。

本發明進一步設置為:所述卸料桿包括第一水平桿、第二水平桿和豎桿,所述豎桿固定連接于第一水平桿和第二水平桿之間,所述輔助頂桿垂直固定連接于第一水平桿遠離豎直桿的一端。

通過采用上述技術方案,當轉動桿轉動呈遠離紐扣的一端時,使豎桿呈豎直設置,使第一水平桿和第二水平桿呈水平設置,第一水平桿的轉動線速度大于第二水平桿的線速度,避免轉動鼓轉動時產生的離心力使轉動桿轉動,從而減少轉動桿轉動過程中手動卸料裝置工作的情況出現。

本發明進一步設置為:所述轉動鼓開設有容納水平桿的容納槽,所述轉動鼓開設有與容納槽連通的取物槽,所述取物槽的深度大于容納槽的深度。

通過采用上述技術方案,利用取物槽方便操作者的手指抵觸于第一水平桿的下表面,方便第一水平桿轉動。

綜上所述,本發明具有以下有益效果:

其一,為了方便觀察加工完成后的紐扣,可以利用手動卸料結構將卡接于夾持座的紐扣取出,從而方便紐扣的觀察。需要取出紐扣時,轉動操作桿從而驅動轉動桿轉動,轉動桿帶動輔助頂桿已經將紐扣從夾持座內頂出;

其二,利用螺紋連接于滑動座的鎖緊螺母帶動滑動套在彈簧夾具上的滑移套筒,從而同時控制四個彈簧夾頭的夾緊和松弛,方便鉆頭的更換和調節;

其三,彈簧夾頭轉動帶動內筒轉動,內筒與外筒之間呈轉動連接并且利用滾珠減小兩者之間的摩擦力,外筒與鎖緊螺母抵觸,減小鎖緊螺母對滑移套筒的磨損。

附圖說明

圖1為本實施例的立體圖;

圖2為本實施例用于展示第一驅動裝置的剖面圖;

圖3為本實施例用于展示夾爪裝置的剖面圖;

圖4為圖2的A部放大圖;

圖5為圖2的B部放大圖;

圖6為本實施例用于展示加工裝置的結構示意圖;

圖7為本實施例用于展示鉆孔裝置的結構示意圖;

圖8為圖7的C部放大圖;

圖9為本實施例用于展示第二驅動裝置的結構示意圖;

圖10為本實施例用于展示第二驅動齒輪的剖面圖。

附圖標記:1、機架;2、滑動座;3、第一驅動裝置;4、夾頭組件;5、第二驅動裝置;6、無油自潤滑滑塊;7、滑軌;8、安裝槽;9、絲杠;10、伺服電機;11、彈簧夾頭;12、鎖緊結構;13、鎖緊螺母;14、滑移套筒;15、內筒;16、外筒;17、第一溝槽;18、第二溝槽;19、滾珠;20、腰型孔;21、插接槽;22、分軸;23、第二驅動電機;24、第二傳動齒輪;25、第二驅動齒輪;26、調節桿;27、轉動鼓;28、第一轉動鼓;29、第二轉動鼓;30、主電機;31、夾持裝置;32、第一頂出裝置;33、第二頂出裝置;34、傳動軸;35、第一傳動齒輪;36、第一驅動齒輪;37、夾持座;38、夾持塊;39、彈性件;40、楔形面;41、抵觸塊;42、讓位槽;43、讓位通孔;44、卸料桿;45、第一水平桿;46、第二水平桿;47、輔助頂桿;48、豎桿;49、機座;50、液壓缸;51、副電機;52、轉盤;53、固定桿;54、容納槽;55、取物槽;56、第一支撐架;57、第一頂出氣缸;58、第一推桿;60、第二頂出氣缸;61、第二推桿;62、第二支撐架;64、套筒;65、夾爪裝置;66、加工裝置;67、第一開槽裝;68、第二開槽裝置;69、第一倒角裝置;70、第二倒角裝置;71、鉆孔裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例:一種制扣機,如圖1所示,包括機架1、夾爪裝置65和加工裝置66。夾爪裝置65包括轉動連接于機架1的兩個轉動鼓27和驅動兩個轉動鼓27轉動的主電機30(參見圖2)。轉動鼓27分別為第一轉動鼓28和第二轉動鼓29,轉動鼓27側壁周向設置有四個用于夾持紐扣的夾持裝置31。機架1設置有為第一轉動鼓28卸料的第一頂出裝置32(參見圖3)和為第二轉動鼓29卸料的第二頂出裝置33(參見圖3)。加工裝置66包括第一開槽裝67、第二開槽裝置68、第一倒角裝置69、第二倒角裝置70和轉孔裝置71。第一倒角裝置69和轉孔裝置71對準第一轉動鼓28的圓心,并且兩者的進給方向呈垂直設置。第一開槽裝67、第二開槽裝置68和第二倒角裝置70對準第二轉動鼓29,相鄰兩者的進給方向呈垂直。工作時,將原料安裝于夾持裝置31上,然后利用主電機30帶動轉動鼓27轉動,每次轉動45°,完成一次轉動后,制扣機上的刀具對紐扣進行一次加工。紐扣安裝于第一轉動鼓28上的夾持裝置31上,依次經過反面倒角和轉孔兩道加工后,轉動至靠近第二轉動鼓29的一端,利用第一頂出裝置32將紐扣頂出并且輸送至第二轉動鼓29的夾持裝置31內。再依次經過首次開槽、再次開槽和正面倒角三道加工后,利用第二頂出裝置33將紐扣頂出第二轉動鼓29的夾持裝置31,完成卸料。

如圖2所示,主電機30的輸出軸同軸固定連接有第一驅動齒輪36,轉動鼓27豎直固定連接有傳動軸34,傳動軸34轉動連接于機架1,并且其下端同軸固定連接有第一傳動齒輪35。兩個第一傳動齒輪35同時與第一驅動齒輪36嚙合。

如圖4所示,夾持裝置31包括固定連接于轉動鼓27的圓筒形的夾持座37和滑動連接于夾持座37的夾持塊38。夾持座37外壁開設有螺紋,夾持座37與轉動鼓27呈螺紋連接。夾持塊38有三個并且以夾持座37的中心軸線呈周向設置,夾持塊38兩兩之間的滑移方向呈120°夾角并且均穿過夾持座37的圓心。夾持座37內設置有推動夾持塊38向夾持座37的中心軸線移動的彈性件39,彈性件39為氣彈簧。彈性件39一端固定連接于夾持塊38,其另一端固定連接于夾持座37。調試時,將紐扣卡置于三個夾持塊38之間,從而將紐扣固定,然后啟動設備使其對紐扣進行鉆孔,完成鉆孔后暫停設備。最后觀察紐扣鉆孔后的結構,根據紐扣鉆孔后的情況對鉆孔設備進行調整,更快的將紐扣安裝于夾持結構內,省去了紐扣自動上料所消耗的時間,所以縮短了調試的時間。為了進一步方便將紐扣卡置于夾持裝置31內,在夾持塊38遠離轉動鼓27圓心的一端設有楔形面40,楔形面40朝向夾持座37的軸心。安裝時,紐扣抵觸于楔形面40,從而對夾持塊38施加相互遠距離的力,使夾持塊38張開,進而方便了紐扣的安裝。

如圖4所示,夾持塊38靠近轉動鼓27中心軸線的一端固定連接有抵觸塊41,抵觸塊41向夾持座37的軸心延伸。抵觸塊41相互靠近的一端開設有讓位槽42,讓位槽42與夾持座37的中心軸線呈同軸設置,同一夾持座37的三個讓位槽42組成讓位通孔43。讓位通孔43孔徑大于第一頂出裝置32和第二頂出裝置33的頂出端的直徑。第一頂出裝置32或第二頂出裝置33的頂出端可以穿過讓位通孔43將紐扣頂出。

如圖5所示,為了方便觀察加工完成后的紐扣,轉動鼓27鉸接有卸料桿44。卸料桿44包括第一水平桿45、第二水平桿46和豎直桿。豎直桿長度方向的中間位置鉸接于轉動鼓27。其長度方向的兩端分別與第一水平桿45和第二水平桿46固定連接。第一水平桿45和第二水平桿46均與豎直桿呈垂直設置。第一水平桿45位于轉動鼓27外并且向轉動鼓27邊緣方向轉動,第二水平桿46位于轉動鼓27內并且向轉動鼓27中心方向轉動。第二水平桿46遠離豎直桿的一端固定連接于輔助頂桿47。輔助頂桿47與第二水平桿46呈垂直。轉動第一水平桿45,使第二水平桿46向下轉動,從而輔助頂桿47穿過讓位通孔43并且對紐扣施加推力,從而將紐扣頂出。

如圖3所示,第一頂出裝置32包括固定連接于機架1的第一支撐架56和固定連接于第一支撐架56的第一頂出氣缸57,第一頂出氣缸57的活塞桿同軸固定連接有第一推桿58,第一推桿58為第一頂出裝置32的頂出端。第二頂出裝置33包括固定連接于機架1的第二支撐架62和固定連接于第二支撐架62的第二頂出氣缸60,第二頂出氣缸60的活塞桿同軸固定連接有第二推桿61,第二推桿61為第二頂出裝置33的頂出端。第一推桿58對準第二轉動鼓29的圓心,第二推桿61與第一推桿58呈垂直設置。

如圖6所示,第一開槽裝置67、第二開槽裝置68、第一倒角裝置69和第二倒角裝置70結構相同,刀具不同,均包括滑動連接于機架1的機座49和固定連接于機座49的副電機51。不同的刀具分別轉動連接于機座49上,副電機51驅動刀具轉動。機架1設置有驅動機座49滑移的液壓缸50。

如圖7所示,轉孔裝置71包括滑動連接于機架1的滑動座2和驅動滑動座2水平移動的第一驅動裝置3?;瑒幼?上設置有用于夾持鉆頭的夾頭組件4,機架1上設置有驅動夾頭組件4轉動的第二驅動裝置5。

如圖7所示,滑動座2為長方體,其寬度方向的截面呈矩形,其長度方向與其滑動方向呈平行設置?;瑒幼?底部固定連接有無油自潤滑滑塊6,機架1上固定連接有與無油自潤滑滑塊6適配滑軌7?;瑒幼?遠離第二驅動裝置5的端面內開設有安裝槽8。安裝槽8為圓柱狀并且其中心軸線與滑動座2的長度方向相同。夾頭組件4安裝于安裝槽8內。第一驅動裝置3包括轉動連接于機架1的絲杠9和固定連接于機架1的伺服電機10。絲杠9的長度方向與滑動座2的滑動方向平行,絲杠9與滑動座2螺紋連接。伺服電機10的主軸與絲杠9同軸固定連接。利用伺服電機10帶動絲杠9轉動,從而帶動滑動座2滑移,利用絲杠9驅動滑動座2滑移,使滑動座2移動速度更加穩定,滑移距離也更加精準。

如圖7所示,夾頭組件4包括四個彈簧夾頭11和鎖緊結構12。四個彈簧夾頭11轉動連接于滑動座2上,彈簧夾頭11用于固定鉆頭。四個彈簧夾頭11的軸向相互平行并且其圓心的連線形成正方形。鎖緊結構12螺紋連接于安裝槽8內,從而對彈簧夾頭11施加壓力使其夾緊鉆頭。鎖緊結構12包括螺紋連接于滑動座2的鎖緊螺母13和套設于彈簧夾頭11的滑移套筒14?;铺淄?4有四個分別套置于四個彈簧夾頭11。鎖緊螺母13抵觸于滑移套筒14端面側壁,鎖緊螺母13轉動時會推動滑移套筒14沿著彈簧夾頭11軸線方向滑移。滾換鉆頭時,轉動鎖緊螺母13使其軸向移動,從而帶動四個滑移套筒14軸向移動,從而使四個彈簧夾頭11松弛,使彈簧夾頭11不再將鉆頭夾緊,然后替換鉆頭或調整夾頭的位置,無需一個一個拆卸或調整,使紐扣鉆孔裝置使用更加方便。

如圖7和圖8所示,滑移套筒14包括滑移套筒14設于彈簧夾頭11的內筒15和同軸套設于內筒15的外筒16,內筒15和外筒16轉動連接,內筒15的外壁同軸開設有環形的第一溝槽17,第一溝槽17內周向設置有多個滾珠19,外筒16內壁同軸開設有環形的第二溝槽18,滾珠19遠離內筒15的一端抵觸于第二溝槽18的內壁。利用滾珠19減小內筒15和外筒16之間的摩擦力,減小內筒15和外筒16的磨損。鎖緊螺母13抵觸于外筒16的側壁,彈簧夾頭11轉動帶動內筒15轉動,內筒15與外筒16呈轉動連接,外筒16與鎖緊螺母13抵觸,減小鎖緊螺母13對滑移套筒14的磨損。

如圖7所示,滑動座2側壁開設有與安裝槽8連通的腰型孔20,腰型孔20的長度方向與安裝槽8的中心軸線垂直。鎖緊螺母13外壁開設有多個插接槽21,且沿著鎖緊螺母13外螺紋的螺旋線設置。插接槽21內插接有一調節桿26,調節桿26穿過腰型孔20延伸置于安裝槽8外。利用調節桿26插接于安裝槽8內轉動鎖緊螺母13,當調節桿26的抵觸于腰型孔20的側壁而無法繼續轉動鎖緊螺母13時,可以將調節桿26插接于另一安裝槽8內,然后繼續轉動鎖緊螺母13,在不影響驅動鎖緊螺母13轉動的同時可以縮小腰型孔20的長度,增加滑動座2的結構強度。

如圖9所示,第二驅動裝置5包括轉動連接于滑動座2的四個分軸22和固定連接于機架1的第二驅動電機23,分軸22一端與彈簧夾頭11同軸固定連接,另一端穿過滑動座2的底部延伸至安裝槽8外。分軸22遠離彈簧夾頭11的一端同軸固定連接有第二傳動齒輪24,第二驅動電機23的主軸同軸轉動連接有第二驅動齒輪25,第二驅動齒輪25同時與四個第二傳動齒輪24嚙合。第二驅動齒輪25包括兩個呈同軸設置的轉盤52和周向固定連接于轉盤52之間的固定桿53。固定桿53套設有套筒64,套筒64與固定桿53呈轉動連接。第二傳動齒輪24的齒槽位于圓弧形形,固定桿53的長度大于第二傳動齒輪24的厚度與紐扣厚度之和。當第二驅動齒輪25帶動第二傳動齒輪24轉動時,第二驅動齒輪25和第二傳動齒輪24嚙合過程中,套筒64發生轉動,從而對第二傳動齒輪24的磨損較小,提高了傳動齒輪24的使用壽命。

本實施例的實施原理為:滾換鉆頭時,調節桿26插接于安裝槽8內轉動鎖緊螺母13。鎖緊螺母13轉動從而軸向移動,從而帶動四個滑移套筒14軸向移動,從而使四個彈簧夾頭11松弛,使其不再將鉆頭夾緊,然后替換鉆頭或調整夾頭的位置,無需一個一個拆卸或調整,使紐扣鉆孔裝置71使用更加方便。

調試時,將紐扣抵觸于楔形面40,使夾持塊38張開,將紐扣卡置于三個夾持塊38之間,從而將紐扣固定,然后啟動設備使其對紐扣進行鉆孔,完成鉆孔后暫停設備。然后轉送操作桿,使其帶動至轉動桿轉送,轉動桿轉動后,輔助頂桿47穿過讓位通孔43并且對紐扣施加推力,從而將紐扣頂出。觀察加工完成后的紐扣,然后根據加工后紐扣的情況對鉆孔設備進行調制。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋,其并不是對本發明的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

再多了解一些
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