一種三代輪轂軸承內圈鍛造方法與流程

文檔序號:18232347發布日期:2019-07-20 01:34

本發明涉及輪轂軸承內圈鍛造技術領域,尤其涉及一種三代輪轂軸承內圈鍛造方法。



背景技術:

三代輪轂軸承內圈有個明顯的特點:臺階的寬度一般都超過總寬度的一半,所以在鍛造輾環過程中料的分布就不均勻造成頭重腳輕,容易把輾壓輥壓斷使模具使用壽命低、模具消耗成本大、生產效率低下。



技術實現要素:

本發明提出了一種三代輪轂軸承內圈鍛造方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明提出了一種三代輪轂軸承內圈鍛造方法,包括如下步驟:

S1:根據輪轂內圈的大小選取成型凹模,將成型凹模固定;

S2:根據成型凹模選取需要進行加工的毛坯,對毛坯進行預處理,將處理后的毛坯放入成型凹模中,毛坯預處理步驟為:

(1)將毛坯置于酸性溶液中浸泡3-5分鐘;

(2)取出毛坯,采用磨砂紙對毛坯表面進行打磨,去除毛坯表面的繡層;

(3)對除去繡層的毛坯進行清洗,清洗后對毛坯烘干處理;

S3:將成型沖頭安裝在鍛造機上,且成型沖頭上安裝成型壓環;

S4:啟動鍛造機,帶動成型沖頭運動,對毛坯進行正壓鍛造。

優選的,所述S1中,所述成型凹模采用嵌入固定法進行固定,成型凹模放置在加工臺上后,將鑲塊嵌入成型凹模的定位槽內,采用基軸制過度配合,擰緊螺釘,將成型凹模進行固定,采用基軸制過度配合鎖緊成型凹模,在鑄件加工過程中,成型凹模不會發生偏移,鑄件在鍛造過程中,鑄造精度不會發生改變,鑄件的精度高。

優選的,所述S2中,所述成型凹模的底端安裝成型墊模,成型墊??膳c成型凹模脫離,成型墊模的表面噴涂防粘涂料,在毛坯加工過程中,毛坯不會與成型墊模粘接,在毛坯加工完畢后,將成型墊模從成型凹模上取下,取出成型墊模后,便可將毛坯從成型凹模內取出,成型墊模安裝在成型凹模的底端便于將成型凹模內的毛坯取出。

優選的,所述S2中,所述毛坯的選取根據成型凹模的模型大小進行選取,毛坯與凹模的間隙服從間隙配合的公差理論,合理的間隙提高輪轂軸承內圈的生產效率,間隙過大會使沖頭承受巨大的偏心負荷,造成折斷而失效,而且毛坯的精度也會降低,過大的間隙會使得毛坯報廢,間隙過小,難以順利地將毛坯放入凹型模腔內,影響生產的效率。

優選的,所述S3中,所述成型沖頭卡接在鍛造機上,成型沖頭采用冷作模具鋼制造,冷作模具鋼制造制的成型沖頭具有較強的硬度和抗沖壓性能,在對毛坯鍛造的過程中,成型沖頭不易發生斷裂。

優選的,所述S4中,所述成型沖頭運動方向與毛坯相垂直,成型沖頭在上下移動的過程中始終與毛坯相垂直,成型沖頭正壓毛坯,對毛坯進行鍛造,在成型壓環的擠壓下,毛坯的料分布比較均勻,輾環時受力比較小、減少壓斷輾壓輥的次數從而提高生產效率。

優選的,所述S4中,所述成型沖頭正壓的步驟為:

A、成型沖頭以每秒撞擊三次的頻率鍛造毛坯,鍛造時間為15分鐘,完成初步鍛造;

B、調節鍛造機的輸出頻率,成型沖頭以每秒撞擊二次的頻率鍛造毛坯,鍛造時間為20分鐘,完成二次鍛造;

C、調節鍛造機的輸出頻率,成型沖頭以每秒撞擊一次的頻率鍛造毛坯,鍛造時間為30分鐘,完成毛坯的鍛造。

本發明提出的一種三代輪轂軸承內圈鍛造方法,有益效果在于:

1、成型沖頭在上下移動的過程中始終與毛坯相垂直,成型沖頭正壓毛坯,對毛坯進行鍛造,在成型壓環的擠壓下,毛坯的料分布比較均勻,輾環時受力比較小、減少壓斷輾壓輥的次數從而提高生產效率。

2、成型沖頭采用冷作模具鋼制造,冷作模具鋼制造制的成型沖頭具有較強的硬度和抗沖壓性能,在對毛坯鍛造的過程中,成型沖頭不易發生斷裂。

具體實施方式

下面結合具體實施例來對本發明做進一步說明。

本發明提出了一種三代輪轂軸承內圈鍛造方法,包括如下步驟:

S1:根據輪轂內圈的大小選取成型凹模,將成型凹模固定,成型凹模采用嵌入固定法進行固定,成型凹模放置在加工臺上后,將鑲塊嵌入成型凹模的定位槽內,采用基軸制過度配合,擰緊螺釘,將成型凹模進行固定,采用基軸制過度配合鎖緊成型凹模,在鑄件加工過程中,成型凹模不會發生偏移,鑄件在鍛造過程中,鑄造精度不會發生改變,鑄件的精度高,成型凹模的底端安裝成型墊模,成型墊??膳c成型凹模脫離,成型墊模的表面噴涂防粘涂料,在毛坯加工過程中,毛坯不會與成型墊模粘接,在毛坯加工完畢后,將成型墊模從成型凹模上取下,取出成型墊模后,便可將毛坯從成型凹模內取出,成型墊模安裝在成型凹模的底端便于將成型凹模內的毛坯取出;

S2:根據成型凹模選取需要進行加工的毛坯,對毛坯進行預處理,避免表面雜質影響毛坯的鍛造,將處理后的毛坯放入成型凹模中,毛坯的選取根據成型凹模的模型大小進行選取,毛坯與凹模的間隙服從間隙配合的公差理論,合理的間隙提高輪轂軸承內圈的生產效率,間隙過大會使沖頭承受巨大的偏心負荷,造成折斷而失效,而且毛坯的精度也會降低,過大的間隙會使得毛坯報廢,間隙過小,難以順利地將毛坯放入凹型模腔內,影響生產的效率,毛坯預處理步驟為:

(1)將毛坯置于酸性溶液中浸泡3-5分鐘;

(2)取出毛坯,采用磨砂紙對毛坯表面進行打磨,去除毛坯表面的繡層;

(3)對除去繡層的毛坯進行清洗,清洗后對毛坯烘干處理;

S3:將成型沖頭安裝在鍛造機上,且成型沖頭上安裝成型壓環,成型沖頭卡接在鍛造機上,成型沖頭采用冷作模具鋼制造,冷作模具鋼制造制的成型沖頭具有較強的硬度和抗沖壓性能,在對毛坯鍛造的過程中,成型沖頭不易發生斷裂;

S4:啟動鍛造機,帶動成型沖頭運動,對毛坯進行鍛造,成型沖頭運動方向與毛坯相垂直,成型沖頭在上下移動的過程中始終與毛坯相垂直,成型沖頭正壓毛坯,對毛坯進行鍛造,在成型壓環的擠壓下,毛坯的料分布比較均勻,輾環時受力比較小、減少壓斷輾壓輥的次數從而提高生產效率,成型沖頭正壓的步驟為:

A、成型沖頭以每秒撞擊三次的頻率鍛造毛坯,鍛造時間為15分鐘,完成初步鍛造;

B、調節鍛造機的輸出頻率,成型沖頭以每秒撞擊二次的頻率鍛造毛坯,鍛造時間為20分鐘,完成二次鍛造;

C、調節鍛造機的輸出頻率,成型沖頭以每秒撞擊一次的頻率鍛造毛坯,鍛造時間為30分鐘,完成毛坯的鍛造。

以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

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