輕型減薄復合磨料釬焊鋸片及其生產方法與流程

文檔序號:18232432發布日期:2019-07-20 01:36
輕型減薄復合磨料釬焊鋸片及其生產方法與流程

本發明屬于鋸片相關技術領域,具體涉及輕型減薄復合磨料釬焊鋸片。



背景技術:

鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片可分為:用于石材切割的金剛石鋸片;用于金屬材料切割的高速鋼鋸片(不鑲嵌硬質合金刀頭的);用于實木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。

現有的鋸片技術存在以下問題:現有的鋸片在長期的工作過程中,容易出現磨損,導致設備的工作效率下降,同時現有的鋸片在工作的過程中容易將切割產生的碎料帶動轉動,不僅可能會傷害到設備,而且可能會傷及到使用者。另外傳統的鋸片主體大多是樹脂切片,性能較差,容易開裂,如果是金屬材質的鋸片,那么在外周焊接金剛石顆粒后外周的厚度尺寸明顯變大,使得鋸片整體厚度不一致,不便于堆疊運輸也不利于一些需要減小切割縫的產品的鋸切。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供輕型減薄復合磨料釬焊鋸片,以解決上述背景技術中提出的使用性能差以及無法形成小切割縫的問題。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

輕型減薄復合磨料釬焊鋸片,包括鋸盤,鋸盤的外側位置處設置有多個結構相同的刀片,刀片包括連接于鋸盤的盤體連接部,鋸盤連接部的外側邊設置有鋸齒,鋸齒的內側位置處的盤體連接部上設置有工藝孔,鋸齒的外側形成凸型基體部,凸型基體部包括中心的凸出部,凸出部沿著鋸盤厚度方向的兩側對稱布置,凸出部的兩側形成缺口,在凸型基體部上焊接鋸料,鋸料形成的截面為與凸出部相互匹配的U型結構,鋸料兩側的外邊緣與鋸盤的兩個側面齊平。

優選的,鋸盤的中間位置處設置有安裝口,安裝口內設置有安裝塊,安裝塊共設置有四個,且四個安裝塊均勻的安裝固定在安裝口的內側邊緣處,所述安裝口為圓形通孔狀,所述鋸盤外側位置處的刀片與刀片之間設置有排料槽,所述刀片和鋸盤上均設置有PVD涂層。

優選的,所述刀片共設置有六個,且六個刀片的大小形狀均相同。

優選的,所述鋸盤的厚度為1.5mm,內圈直徑為22.23mm,外圈直徑為95mm。

優選的,所述刀片和鋸盤的材質均為錳鋼50號。

優選的,所述排料槽的長度為21mm,所述排料槽的內圈直徑為7mm。

優選的,所述工藝孔共設置有三個,且三個工藝孔的尺寸均為3mm。

優選的,鋸料的材質為復合磨料,所述復合磨料的材質為立方氮化硼與金剛石的混合料,焊接復合磨料的焊料為Ni基焊料,焊料由Cu、Ni、Ti組成。

與現有技術相比,本發明提供了輕型減薄復合磨料釬焊鋸片,具備以下有益效果:

1.本發明凸型基體部的設置,這樣會使得該鋸料的厚度和設計尺寸一致,但是鋸料的兩側的外邊緣與鋸盤的兩個側面齊平,使得切割縫的尺寸減小。

2.在本發明工作的過程中,刀片切割過程中產生的碎料會從排料槽中排出,有效的避免了碎料隨著本發明工作過程中進行轉動,然后傷及設備或使用者,有效的提高了本發明的工作安全性。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本發明的實施例一起用于解釋本發明,并不構成對本發明的限制,在附圖中:

圖1為本發明提出的輕型減薄復合磨料釬焊鋸片結構示意圖;

圖2為本發明提出的輕型減薄復合磨料釬焊鋸片的側面結構示意圖;

圖3為本發明提出的安裝口結構示意圖;

圖4為本發明提出的刀片結構示意圖;

圖5為本發明提出的刀片凸型基體部剖面結構示意圖;

圖中:1、刀片;2、排料槽;3、鋸盤;4、安裝口;5、凸型基體部;51、鋸料;52、凸出部;53、缺口;6、安裝塊;11、工藝孔;12、鋸齒;13、盤體連接部。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-5,本發明提供一種技術方案:輕型減薄復合磨料釬焊鋸片包括鋸盤3,鋸盤3的外側位置處設置有多個結構相同的刀片1,刀片1包括連接于鋸盤3的盤體連接部13,鋸盤連接部13的外側邊設置有鋸齒12,鋸齒 12的內側位置處的盤體連接部13上設置有工藝孔11,刀片1是本發明的主要工作裝置,工藝孔11可以提高本發明的美觀度以及減重作用,鋸齒12是主要的切割工作裝置,盤體連接部13是刀片1的主體工作結構,鋸齒12的外側形成凸型基體部5,凸型基體部5包括中心的凸出部52,凸出部52沿著鋸盤3厚度方向的兩側對稱布置,凸出部52的兩側形成缺口53,在凸型基體部5上焊接鋸料51,鋸料51的材質為復合磨料,鋸料51形成的截面為與凸出部52相互匹配的U型結構,鋸料51兩側的外邊緣與鋸盤3的兩個側面齊平。

復合磨料的材質為立方氮化硼與金剛石的混合料,焊接復合磨料的焊料為Ni基焊料,焊料由Cu、Ni、Ti組成。

鋸盤3的中間位置處設置有安裝口4,安裝口4內設置有安裝塊6,安裝塊6共設置有四個,且四個安裝塊6均勻的安裝固定在安裝口4的內側邊緣處,所述安裝口4為圓形通孔狀,所述鋸盤3外側位置處的刀片1與刀片1 之間設置有排料槽2,所述刀片1和鋸盤3上均設置有PVD涂層。

進一步,刀片1共設置有六個,且六個刀片1的大小形狀均相同,設置六個大小形狀相同的刀片1可以有效的提高本發明的工作效率。

進一步,鋸盤3的厚度為1.5mm,內圈直徑為22.23mm,外圈直徑為95mm,鋸盤3設置上述尺寸可以將鋸盤3安裝至較多型號的切割機上,提高本發明的適配性。

進一步,刀片1和鋸盤3的材質均為錳鋼50號,采用錳鋼50號可以有效的提高刀片1和鋸盤3的使用壽命。

進一步,排料槽2的長度為21mm,排料槽2的內圈直徑為7mm,排料槽2 設置上述尺寸可以有效的將本發明工作過程中切割產生的碎料從排料槽2內排出。

進一步,工藝孔11共設置有三個,且三個工藝孔11的尺寸均為3mm。

本發明的工作原理及使用流程:本發明安裝好過后,使用者先檢查本發明外部外觀是否完整,確認本發明處于可以正常工作的狀態,然后使用者將本發明移至所需使用的位置,然后使用者將本發明安裝固定至需要使用的切割機上,通過安裝口4上的安裝塊6可以將本發明固定在使用的切割機上,然后使用者啟動切割機進行切割,通過在該鋸片的頂端設置有一個凸型基體部5,通過凸型基體部5的設置,這樣會使得該鋸料的厚度和設計尺寸一致,但是鋸料的兩側的外邊緣與鋸盤的兩個側面齊平,使得切割縫的尺寸減小,另外該種鋸料不僅可以有效的提高本發明的工作效率,同時也可以有效的提高本發明的使用壽命,排料槽2可以將本發明切割作業過程中產生的碎料排出,防止碎料隨著本發明的轉動工作而轉動,導致碎料傷人等事件的發生,可以有效的提高本發明的工作安全性。

輕型減薄復合磨料釬焊鋸片的生產方法,首先制作鋸盤3,在鋸盤3上加工安裝口4,然后加工工藝孔,在鋸盤3周邊的刀片1上加工成凸出部52,然后開設排料槽2,在刀片1上釬焊鋸料51,最后在刀片1和鋸盤3上整體設置PVD涂層。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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