鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法與流程

文檔序號:18232330發布日期:2019-07-20 01:34
鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法與流程

本發明涉及一自動化鍛造生產領域,尤其涉及一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法。



背景技術:

金屬或者合金的鍛壓、鍛造是冶金工業中的主要生產環節。通過熱熔和壓力對金屬制件進行塑造和加工的熱鍛壓主要用于制造板材、帶材、管材、型材和線材等金屬材料。因為其精度和穩定性都有較高的要求,對于設備和操作都相應地提高了難度。

傳統的鍛壓生產中,需要多個不同設備之間的操作,而且設備之間都需要工人進行操作。常見的一種傳統鍛壓生產中,一位或者多位工人需要操作來完成一次生產。為了實現大批量的生產,需要投入更多的設備和人力來完成。

通常地,金屬或者合金原料被初步地處理為坯體。需要人為地將多個坯體放入一加熱爐,在所述加熱爐中使得坯體得到加熱。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800~1250℃;合金結構鋼850~1150℃;高速鋼900~1100℃;常用的鋁合金380~500℃;鈦合金850~1000℃;黃銅650~750℃。也就是說,不同的合金需要被加熱到的溫度是不同的。一旦溫度不達標,后續的操作也就無效。目前,在大批量的操作中,需要經驗豐富的工人觀察坯體被燒紅的狀態。確認坯體溫度合適之后,人為地需要選出合適的,用一夾取夾子來移動被燒紅的坯體。

在需要沖壓的情況下,人為地需要將被燒紅的坯體夾取至一沖壓機床。然后,在操作所述沖壓機床再壓緊所述坯體,使得坯體被鍛壓成型。通常的情況下,坯體在機床上的一模具中,所述模具是下陷于所述沖壓機床的平面。在鍛壓成型之后,這里又需要人為地將成型的坯體拿出來,放在成品區域中。而且,在生產中這樣的反復的操作之后是需要對所述模具和所述沖壓機床進行刷油操作。因為所述模具和所述沖壓機床都經過高溫和高壓,需要刷油做一定的維護。那么這個刷油的操作也是需要人為進行的。傳統的所述沖壓機床有一些可以噴出機油,但是機油噴出的時機并不好控制,如果意外地碰到高溫的坯體或者模具,很容易引發意外。而且機油容易外濺,造成所述沖壓機床周圍是很臟又很油的。但是人工的涂油,所產生的油煙對人體和設備都有不好的影響,對人體和環境并不友好。由上所述,傳統的鍛壓生產中對人工的依賴很嚴重,而且對工人的經驗要求也是很高的。設備之間的配合也不緊密,無法直接的相互銜接,使得鍛造的生產效率低下,無法實現高效生產。

進一步地說,當所述沖壓機構沖壓結束后,人工地取出高溫的坯體后,仍然需要人工地對所述沖壓機構和所述模具進行涂油維護。采用手動地用沾有機油的毛巾去擦拭所述沖壓機構和所述模具。這個過程是非常危險卻又至關重要的一點。人為擦拭所述沖壓機構和所述模具比較耗時,且不能提高沖壓過程的標準化進程。進一步地說,在高溫鍛壓的生產過程中,人為地拿取被燒紅的所述物料進入所述沖壓沖床和離開所述沖壓沖床都是非常危險的。更不需要說是人為地涂油至所述沖壓沖床和所述模具的過程,既存在一定的人身危險,又無法保證各個設備之間配合的緊密和高效。

在自動化生產進步的當下,基于大批量生產的需求,對鍛壓生產中多個設備之間制造操作的產線化是很需要的。



技術實現要素:

本發明的一個目的在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,利用一控制平臺針對鍛壓生產中各環節進行監測和控制,使得熱熔和鍛壓工藝被緊密的銜接,進而形成鍛壓自動化產線,極大地提高生產效率。

本發明的另一個目的在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,無需人為操作能夠使得至少一物料自行地經過熱熔和鍛壓而成型,從而完成大批量的所述物料的生產。

本發明的另一個目的在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,根據所述物料的特征,自動地進行相應的加工處理,使得大批量多類型產品的同時加工成為可能。

本發明的另一個目的在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述物料在進入所述生產系統和離開所述生產系統的階段都避免所述物料高溫的狀態,在所述生產系統完成高溫狀態的鍛壓操作,進而維護生產中的安全。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述控制平臺進一步地對一采集處理、一熱熔設備、一鍛造設備以及一運載設備進行檢測和控制,以供待處理的所述物料經過鍛壓生產線而被處理完成。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,通過所述物料被投入所述熱熔設備,在所述鍛造設備成型,進而完成對所述物料的制造處理。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,根據所述物料的特征,例如溫度特征,相應的進行所述熱熔設備或者所述鍛造設備,使得所述物料在合理的溫度和壓力下被加工,提升生產效率。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述運載設備在所述熱熔設備和所述鍛造設備之間進行物料運送,使得物料在所述熱熔設備和所述鍛造設備之間順暢地流轉。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述運載設備將鍛壓成型的所述物料運出所述鍛造設備,使得高溫狀態下的所述物料都由所述運載設備操作,無需人為接觸所述物料而操作。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述控制平臺進一步地包括一運算器、一反饋器、一執行器以及一監控器,所述反饋器獲得所述熱熔設備、所述鍛造設備以及所述運載設備的監測數據,以供所述運算器進行計算,進而所述執行器根據計算對所述熱熔設備、所述鍛造設備以及所述運載設備執行控制,保證所述生產系統的穩定性和魯棒性。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,針對所述反饋器得到的反饋,對所述生產系統實行控制,根據需要可以添加控制條件和限制,針對所述物料的制造要求而設計。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述物料投入所述熱熔設備之后可以自動地流轉,所述物料的高溫狀態都處于所述生產系統之中,進而完成鍛壓的制造。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述運載設備對所述物料在制造過程中進行搬運和運送,通過所述運載設備使得所述物料在所述熱熔設備和所述鍛造設備之間和所述鍛造設備運出的流轉,維持所述物料的制造進程。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述運載設備進一步地包括一給料工具和一送料工具,所述給料工具搬運所述物料在所述熱熔設備和所述鍛造設備之間流轉,使得所述物料的熱熔階段和鍛壓階段得到銜接。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述送料工具運送所述物料離開所述鍛造設備,進而完成所述物料的制造成型并使其離開所述生產系統。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述生產系統進一步地包括一檢測設備,對加工制造完成的所述物料進行合格判斷。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述運載設備進一步地包括一入料工具和一出料工具,所述入料工具搬運所述物料至所述熱熔設備,使其開始鍛壓處理,所述出料工具搬運所述物料離開所述鍛壓處理,優選地搬運所述檢測設備后合格的所述物料離開鍛壓生產線。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述熱熔設備或者所述鍛造設備可以采用傳統的處理進行使用,配合所述控制平臺和所述運載環節進而形成所述生產系統,進而無需人為操作,在降低成本的同時提高生產效率。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,進一步地提供一維護設備,所述維護設備對所述生產系統的各個部分進行維護,優選地對所述鍛造設備進行保養,使得所述生產系統保持有效的工作狀態,延長使用壽命并維護所述生產系統的生產及周圍環境。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,所述維護設備進一步地包括一涂油工具,所述涂油工具被所述控制平臺控制而對所述鍛造設備進行涂油維護,根據所述鍛造設備的狀態做針對性維護。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,通過先采集所述物料的特征,再進行相應的所述熱熔設備、所述鍛造設備和所述檢測設備,使得不同的所述物料的坯料可以同時的進行制造并獲得不同類型的產品。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述鍛壓生產系統包括一控制平臺、一供料設備以及一鍛造設備,其中所述控制平臺控制所述供料設備和所述鍛造設備,其中所述供料設備加熱所述物料后輸送至所述鍛造設備,其中所述鍛造設備鍛造所述物料成型。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述鍛壓生產系統包括一維護運載設備,其中所述維護運載設備接收被鍛造的所述物料并對所述鍛壓設備噴油維護,縮短接收與維護的時間,提高生產效率。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述維護運載設備包括一輸送機構和一維護機構,其中所述維護機構被設置于所述輸送機構,其中所述輸送機構可往復運動地接收被鍛造的所述物料,在所述輸送機構位于所述鍛造設備時,所述維護機構上下噴油至所述鍛造設備。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述維護機構上下地噴油霧至所述施壓機構和所述模具,以維護所述鍛造設備。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述輸送機構被設置于所述模具的一側,并移動至所述鍛造設備界定的一鍛造空間,以接收到脫離所述施壓機構的所述模具。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述輸送機構被設置于所述模具的一側,能夠保護所述輸送機構的驅動部分減少被所述鍛造設備的高溫影響。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述輸送機構被設置于所述模具的一側,其中所述輸送機構的一端被抬起,以使得所述輸送機構被傾斜地保持移動至所述鍛造設備的所述鍛造空間以接收到自所述施壓機構下落的所述物料,而不會受到所述模具的阻礙。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述維護運載設備實現自動噴油維護,避免人工涂油工作所造成的人身危險。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述維護運載設備接收到被鍛造的所述物料并輸送至一存儲區域,取締了人工輸送的勞力,使得所述維護運載設備更加高效安全。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述鍛壓生產系統包括一檢測設備,其中所述檢測設備實時地檢測所述維護運載設備的運行狀態和所述物料的位置是否異常。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述鍛造設備包括一施壓機構和一模具,其中所述物料被輸送至所述模具后,所述施壓機構向下施壓于所述物料以使得所述物料成型,其中所述檢測設備檢測所述施壓機構和所述模具是否粘連所述物料,當所述檢測設備檢測到所述施壓機構或所述模具粘連所述物料,所述檢測設備發送物料位置異常信息于所述控制平臺,其中所述控制平臺控制所述維護運載設備停止并不噴油。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中當所述檢測設備檢測到所述施壓機構和所述模具沒有物料的時候,所述檢測設備發送無物料信息于所述控制平臺,其中所述控制平臺控制所述維護運載設備繼續往復運動,并在所述維護運載設備位于所述鍛造裝置時同時上下噴油。本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述檢測設備檢測到所述鍛造設備有明火時,所述檢測設備發送緊急情況信息于所述控制平臺,其中所述控制平臺控制所述鍛造設備、所述供料設備以及所述維護運載設備緊急停止并報警。

本發明的另一個優勢在于提供一鍛壓生產系統及其維護運載設備和鍛造生產方法,其中所述檢測設備檢測到所述鍛造設備有明火時,所述控制平臺發送緊急情況至其他鍛壓生產系統和其他系統,防止危險狀況的發生。

本發明的其它優勢和特點通過下述的詳細說明得以充分體現并可通過所附權利要求中特地指出的手段和裝置的組合得以實現。

依本發明的一個方面,能夠實現前述目的和其他目的和優勢的本發明的一鍛壓生產系統,包括:

一控制平臺;

一供料設備;

一鍛造設備,其中所述供料設備提供被加熱的至少一個物料至所述鍛造設備,其中所述鍛造設備鍛造被加熱的所述物料,其中所述鍛造設備包括一模具和一施壓機構,其中所述施壓機構施壓于被設置于所述模具的所述物料;以及

一維護運載設備,其中所述控制平臺控制所述供料設備、所述鍛造設備以及所述維護運載設備,其中所述維護運載設備包括一維護機構和一輸送機構,當所述施壓機構結束施壓后,所述維護機構噴油至所述鍛造設備,其中所述輸送機構被設置于所述模具一側,其中所述輸送機構可往復移動地輸送被鍛造的所述物料

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中所述輸送機構一開始位置至所述接收位置做往復運動,其中所述開始位置位于所述模具的一側,其中所述接收位置位于所述鍛造空間,其中所述輸送機構于所述接收位置接收到所述物料后,移回所述開始位置。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中所述維護機構包括至少一個輸液主體和至少二個噴油嘴,其中所述噴油嘴上下噴油至所述模具和所述施壓機構。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中所述輸送機構包括一驅動部和一接收部,其中所述接收部相對傾斜地被保持于所述驅動部,所述接收部被所述驅動部拖動地在所述開始位置與所述接收位置之間位移,其中所述驅動部被設置于所述鍛造設備的所述模具的一側。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中所述接收部被所述驅動部拖動地在所述開始位置與所述接收位置之間水平位移。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中所述接收部包括一送料通道、連通所述送料通道于外界環境的一進料口以及一出料口,其中當所述物料脫離所述施壓機構下落的時候,所述進料口允許所述物料進入所述送料通道,所述物料下滑地通過所述送料通道從所述出料口脫離所述接收部。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中當所述接收部被驅動地移動至所述接收位置的時候,所述維護機構分別上下噴油。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中所述噴油嘴的位置被選自以下組合所述接收部的兩側和底部、所述接收部的兩側以及所述接收部的前端中的至少一個。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中驅動部包括一滑軌和一驅動組件,其中所述驅動組件被設置于所述接收部的后側,其中所述驅動組件驅動所述接收部于所述滑軌往復運動。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,其中送料設備包括一熱熔裝置和一分揀機構,其中所述熱熔裝置加熱所述物料至一定溫度,其中所述分揀機構分揀滿足預設要求的所述物料至所述模具,其中當所述接收部離開所述接收位置后,所述控制平臺控制所述分揀機構分揀所述物料至所述模具。

根據本發明的一個實施例所述的鍛壓生產系統,進一步地包括一油霧吸收器,其被設置于所述鍛造設備的后方,其中被所述維護機構噴出的油霧被所述油霧吸收器實時地吸取。

依本發明的另一個方面,本發明進一步提供一維護運載設備,適用于一鍛造設備,包括:

一維護機構;其中所述維護機構上下噴油至所述鍛造設備;和

一輸送機構,其中所述輸送機構于一開始位置至一接收位置往復運動,以于所述接收位置接收被鍛造的所述物料后運載所述物料離開所述鍛造設備,其中所述物料被所述鍛造設備鍛造,其中所述開始位置位于所述鍛造設備的一側,其中所述接收位置位于所述鍛造設備,其中在所述輸送機構于所述接收位置接收到下落的所述物料后,所述輸送機構運載所述物料移回所述開始位置。

根據本發明的一個實施例所述的維護運載設備,其中所述維護機構的位置選自以下組合所述輸送機構的前端和前部中至少其一,其中所述輸送機構移動至所述接收位置,其中所述維護機構上下噴油至所述鍛造設備。

根據本發明的一個實施例所述的維護運載設備,其中所述輸送機構被設置于所述鍛造設備的一側,其中所述輸送機構包括一驅動部和一接收部,其中所述接收部被所述驅動部驅動地于所述開始位置至所述接收位置往復移動。

根據本發明的一個實施例所述的維護運載設備,其中所述接收部被傾斜地設置,其中所述接收部包括一送料通道以及導通所述送料通道與外部空間的一進料口和一出料口,在所述接收部接收到被所述鍛造設備帶起的所述物料后,向所述開始位置回移的所述接收部允許所述物料下滑地通過所述送料通道后從所述出料口被輸送至一存儲區域。

根據本發明的一個實施例所述的維護運載設備,其中所述輸送機構包括至少一個輸液主體和至少二個所述噴油嘴,其中在所述接收部被拖動地移動至所述接收位置后,所述噴油嘴向外噴灑油霧,其中所述輸液主體輸送機油至所述噴油嘴。

根據本發明的一個實施例所述的維護運載設備,其中所述噴油嘴的其中至少一個向下噴油,其中所述噴油嘴的其中至少一個向上噴油,以噴油維護所述鍛造設備。

根據本發明的一個實施例所述的維護運載設備,其中所述驅動部包括一滑軌和一驅動組件,其中所述驅動組件被設置于一側,其中所述驅動組件驅動所述接收部往復運動于所述滑軌。

依本發明的另一個方面,本發明進一步提供一鍛造生產方法,包括以下步驟:

(a)于一鍛造空間,鍛造被加熱的至少一物料;和

(b)從所述鍛造空間接收被鍛造成型的物料后,輸送所述物料離開所述鍛造空間,使得所述鍛造空間被清空以在所述鍛造空間被噴油后而再次執行步驟(a)。

根據本發明的一個實施例所述的鍛造生產方法,其中所述鍛造生產方法的步驟(b)進一步地包括以下步驟:

(b1)當施壓結束后,移動至所述鍛造空間以接收被鍛造處理的所述物料;

(b2)當位于所述鍛造空間時,上下地噴油霧至所述鍛造空間;以及

(b3)移回至一開始位置。

根據本發明的一個實施例所述的鍛造生產方法,其中所述鍛造生產方法的步驟(b2)可發生在所述鍛造生產方法的步驟(b3)的過程中。

根據本發明的一個實施例所述的鍛造生產方法,其中所述鍛造生產方法的步驟(b)之后進一步地包括以下步驟:

(c)檢測鍛造過程及所述物料的位置是否有異常情況。

根據本發明的一個實施例所述的鍛造生產方法,其中所述鍛造生產方法的步驟(c)中檢測到的異常情況包括以下組合鍛造過程中有明火、所述物料的位置異常、無物料中的至少其一。

通過對隨后的描述和附圖的理解,本發明進一步的目的和優勢將得以充分體現。

本發明的這些和其它目的、特點和優勢,通過下述的詳細說明,附圖和權利要求得以充分體現。

附圖說明

圖1是根據本發明的一個優選實施例的一鍛壓生產系統的整體示意圖。

圖2是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的示意框圖。

圖3是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的流程示意圖。

圖4是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的一種可行模式的流程示意圖。

圖5是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的溫度控制的流程示意圖。

圖6是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的一種可行模式的流程示意圖。

圖7是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的上述模式的流轉示意圖。

圖8是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的控制示意圖。

圖9是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的所述熱熔設備的示意圖。

圖10是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的所述鍛造設備的示意圖。

圖11是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的所述運載設備的示意圖。

圖12是根據本發明的一第二個優選實施例的一鍛壓生產系統的示意圖。

圖13是根據本發明的上述優選實施例的一鍛壓生產方法的示意圖。

圖14是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的所述維護運載設備的立體示意圖。

圖15A至圖15B是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統中的所述維護運載設備工作的示意圖。

圖16是根據本發明的一第三個優選實施例的一鍛壓生產系統的一維護運載設備的立體示意圖。

圖17A是根據本發明的一第四個優選實施例的一鍛壓生產系統的一維護運載設備的立體示意圖。

圖17B是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統的示意圖。

圖18是根據本發明的上述優選實施例的一鍛壓生產方法的示意圖。

圖19是根據本發明的上述優選實施例的所述鍛壓生產系統中一檢測鍛壓過程的示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例,本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發明的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本發明的精神和范圍的其他技術方案。

本領域技術人員應理解的是,在本發明的揭露中,術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系是基于附圖所示的方位或位置關系,其僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此上述術語不能理解為對本發明的限制。

本發明提供一鍛壓生產系統,如圖1、圖2以及圖3所示,所述鍛壓生產系統進一步地包括一熱熔設備20和一鍛造設備30。所述熱熔設備20對至少一物料100進行加熱,使得所述物料100被加熱至合適的溫度,以進行后續的鍛壓操作。所述熱熔設備20進一步地包括一加熱室21和一加熱器22。所述鍛壓生產系統進一步地包括一運載設備40。所述運載設備40運載所述物料100進行流轉,使得所述物料100自行地進行各項處理。所述運載設備40進一步地包括一入料工具44和一出料工具43。所述入料工具44將所述物料100投入所述鍛壓生產系統。所述出料工具43將所述物料100作為產品而離開所述鍛壓生產系統。值得一提的是,所述入料工具44和所述出料工具43將所述物料自動地加入鍛壓處理中。自所述入料工具44開始,所述物料100開始處理所述鍛壓生產系統中。所述出料工具43將所述物料100帶離所述鍛壓生產系統,使得所述物料100結束在所述鍛壓生產系統中的流程。換句話說,所述物料在所述鍛壓生產系統中無需人工的操作,不但減少了人工的成本,而且保證了生產的安全。

所述物料100被所述運載設備40運輸至所述熱熔設備20后,主要地在所述加熱室21中并被加熱。值得一提的是,所述加熱室21的加熱溫度可以被控制地設置。根據所述物料100的需要,所述加熱室21相應地被所述加熱器22進行加熱,并使得所述物料100達到預定的溫度。更多地,所述熱熔設備20提供一加熱空間200,所述物料100被所述運載設備40的所述入料工具44運載至所述加熱空間200而進一步地被加熱。

更多地圖3所示為本發明的優選實施例所提供的所述鍛壓生產系統的一種可行的生產方法,其包括以下步驟:

601:投入至少一物料100;

602:采集所述物料100的至少一特征;

603:根據采集的所述物料100的所述特征,抉擇所述物料100的鍛壓處理方式;

604:運送所述物料100至抉擇結果;

605:根據抉擇的處理方式,處理所述物料100;以及

606:產出制造完成的所述物料100。

更具體地,所述物料100為需要鍛壓制造進而將其成型的金屬或者合金類材料。本領域的技術人員可以理解的是,所述物料100在鍛壓制造中需要綜合的考慮所述物料100的狀態,使得所述物料100在一定溫度和壓力下變形而成型為產品。通常地,所述物料100在被投入時為一坯料,經過所述放生產系統后,所述物料為一產品。

另外,所述物料100具有至少一個特征,所述特征可以被采集并利用于抉擇所述物料100后續的處理方式。也就是說,所述物料100具有可以被偵測到的本質,根據不同的所述物料100,將要進行的處理也是不同的。更多地,在鍛壓處理中具體的參數也是不同的,也使得所述物料100除了可以被制造為不同類型的產品以外,也可以根據所述物料100的狀態進行相應的處理,使得所述物料100相應地得到合適的鍛壓處理。尤其對于金屬或者合金而言,鍛壓處理中合適的溫度和壓力將對金屬性能產生很大的影響。那么通過類似定制化的方式對所述物料100的采集和處理,所述生產系統適于處理不同所述物料100為相應的產品。

值得一提的是,所述生產系統無需人工操作,根據所述物料100自動的進行鍛壓處理。更多的,步驟604中運送所述物料100為機械化的操作,避免所述物料100在高溫期間與人工接觸,保障生產安全可靠。如圖3所示,所述鍛壓生產系統的一種流程。首先,將所述物料100投入所述生產系統。也就是如圖所示的所述生產系統的入料。在所述物料100進入所述生產系統后,每個所述物料100的至少一特征被采集。優選地,通過傳感方式對所述物料100進行特征采集,保證每個所述物料100的特征被所述生產系統知曉。然后,因為每個所述物料100的特征不相同,所需要進行的鍛壓處理也不同,那么進行抉擇。換句話說,通過所述物料100的不同特征狀態,進而決定并選擇所述物料100將要進行怎么樣的后期的處理。接著,根據所采集到的所述物料100的特征,將所述物料100運送至抉擇結果,使得所述物料100經受相應的處理。需要注意的是,因為鍛壓處理中的所述物料100需要出于高溫狀態,在運送所述物料100的步驟中不需要人工的操作和接觸,保證生產安全。進一步地,根據抉擇結果的處理方式,加工所述物料100,使得對所述物料100的加工和處理的方式是根據所述物料100的狀態而決定的。最后產出所述物料100,進而完成出料并結束對所述物料100的鍛壓加工。

所述鍛壓生產系統進一步地可以在步驟605和步驟606之間實現步驟:

6051:檢測所述物料100。

在所述物料100被加工完成之后,通過檢測所述物料100被鍛壓的情況,進一步地判斷所述物料100是否被合格地制造并成型。而對于合格的所述物料100,進一步地產出。對于不合格的所述物料100,將被排出并返回步驟602。也就是說,所述物料100被進一步地返回所述鍛壓生產系統的起始,重新地開始對所述物料100的生產制造過程。

經過步驟6051的檢測,所述物料100被合乎要求地成型,進而完成鍛壓加工。值得一提的是,對于不同類型的所述物料100,所執行的檢測標準是不同的??偟脕碚f,不同的所述物料100的坯料進入所述鍛壓生產系統,經過采集和加工,被制造和成型為不同類型所述物料100的產品,并執行不同的檢測標準,保證產出的所述物料100符合相應的生產標準。

本領域的技術人員可以理解的是,所述物料100所具有的至少一特征是不同的角度的對于所述物料100的定義方式。所述物料100的特征進一步地包括:一外形特征101、一溫度特征102以及一位置特征103。所述外形特征101為所述物料100的形狀數值體現,通過所述外形特征101可以識別所述物料100的形狀。優選地,通過距離傳感器、重量傳感器或者多個傳感器之間相應的配合進而得到所述物料100的形狀信息。所述溫度特征102為所述物料100的溫度數值體現,通過所述溫度特征102可以識別所述物料100的外表溫度。優選地,通過溫度傳感器、紅外傳感器或者多個傳感器之間相應的配合進而得到所述物料100的外表溫度的信息。所述位置特征103為所述物料100的相對位置數值體現,通過所述位置特征103可以識別所述物料100的位置所在。優選地,通過距離傳感器、壓力傳感器或者多個傳感器之間相應的配合進而得到所述物料100的相對位置的信息。根據所述外形特征101、所述溫度特征102以及所述位置特征103進而得到所述物料100所對應的或者所需要的鍛壓加工方式。例如,對于所述外形特征101為的銅合金,可以預先地被設定接下來需要加熱至700℃的加工處理,并使用A類型模具進行沖壓成型,那么所述物料100將被抉擇加熱、施壓以及模具的加工方式,進而自行地被執行抉擇結果的處理并得到預先設定的產品。

如圖4所示,所述鍛壓生產系統的一種具體的流程被闡釋。為方便描述和理解,本圖中的優選實施例針對一個所述物料100的進程進行描述??梢岳斫獾氖?,對于多個所述物料100,采用并線執行或者循環中斷的方式都可以實現流程。首先地,投入所述物料100,開始所述物料100在所述鍛壓生產系統的制造。也就是步驟601。然后,通過傳感器對所述物料100進行特征采集。本優選實施例中對于所述物料100的所述外形特征101進行采集,進而獲得所述物料100的外形數據信息。也就是步驟602。然后根據所述外形特征101的數據信息,判斷所述物料100的坯料形狀。本優選實施例中,從所述物料100的形狀得到所述物料100的坯料種類。也就是說,當不同的所述物料100被投入所述鍛壓生產系統中,根據傳感得到的所述物料100的不同進行判斷。一種可行的情況中,所述物料100為預設的形狀類型將進入下一步驟,不滿足預設條件的將被排出。另一種可行的情況中,可以被制造的外形具有至少兩種要求,也就是說所述物料100有兩種可以被進一步地制造成型。根據不同的需求,步驟603將所述物料100進行分類處理。優選地,根據所述物料100的所述外形特征101,將決定所述物料100適合的所述模具。然后,所述物料100被運送至抉擇結果,即步驟604。接著,相應地,對所述物料100在所述模具中沖壓成型。也就是步驟605。加工完成后,所述物料100的所述外形特征101被改變。然后對所述物料100的所述外形特征101進行檢測,從而得到所述物料100是否為合格的產品,即步驟6051。對于合格的產品將結束鍛壓制造方法,產出所述物料100,也就是步驟606的出料。而對于不合格的所述物料100將返回起始,視所述物料100的情況進行進一步的加工或者被排出。

值得一提的是,根據步驟602的傳感采集而得到所述物料100的特征,將通過步驟603中決定所述物料100將受到的加熱的方式,也就是在所述加熱室21受到的加熱方式。更多地,所述加熱室21對于不同的所述物料100的加工處理可以為不同的。也就是說,根據所述物料100的傳感采集的不同,被決定的加熱方式也是相對應的。更多地,所述加熱空間200可以為至少兩個,為至少兩種所述物料100提供加熱方式。進一步地,除了對所述加熱空間200進行控制之外,對于所述物料100處于所述加熱室21的時間和處于所述加熱空間200的位置也可以進行控制,從而到達實現不同加熱方式的處理。

所述鍛造設備30對已經加熱的所述物料100進行壓力成型操作,使得所述物料100被成型。所述鍛造設備30進一步地提供一模具31和一施壓機構32。所述運載設備40將所述物料100放入所述模具,所述施壓機構32對在所述模具31的所述物料100進行施加壓力,使得所述物料100成型。所述鍛造設備30進一步地提供一鍛造空間300,其中所述鍛造空間300形成于所述模具31和所述施壓機構32之間。所述物料100處于所述鍛造空間300被所述施壓機構32進行壓力沖擊,使得所述物料100在高溫下被成型。根據步驟602的傳感采集結果,以及步驟603中的抉擇結果,所述物料100被所述運載設備40運送至相應的所述模具31所對應的所述鍛造空間300中,即步驟604。值得一提的是,所述施壓機構32根據所述物料100的制造需要可被控制地調整施壓方式。例如,根據步驟602中的傳感采集結果,調整所述施壓機構32的施壓壓力或者施壓角度。在一種可行的方式中,所述鍛造設備30包括至少兩個所述施壓機構32,所述施壓機構32之間具有不同的施壓方式,通過所述運載設備40將不同需要的所述物料100運送至不同的所述施壓機構32,進而使得不同的所述物料100得到不同的壓力或者角度處理。也就是說,所述鍛造設備30為對應所述物料100的特征而定制的。優選地,所述模具31對應于所述物料100的所述外形特征101,所述施壓機構32對應于所述溫度特征102,使得不同的合金坯料得到相適應的鍛壓處理。

值得一提的是,所述加熱空間200和所述鍛造空間300存在飽和的情況。當所述加熱空間200和所述鍛造空間300飽和,也就是不能為后續的所述物料100提供所述熱熔設備20和所述鍛造設備30時,所述運載設備40將給予等待或者調整運送至不飽和的所述加熱空間200和所述鍛造空間300中。因此,介于所述加熱空間200和所述鍛造空間300的限制,所述運載設備40將進行調整運送所述物料100的方式,以保證所述物料100在所述熱熔設備20和所述鍛造設備30以及前后流轉的效率。

如圖5和圖7所示,所述鍛壓生產系統的一種具體的流程被闡釋。通常地,所述物料100在被投入時為一坯料,經過所述鍛壓生產系統的所述加熱室21后,所述物料為一高溫坯料。而經過所述鍛壓生產系統的所述施壓機構32后,所述物料為一成型坯料。為方便描述和理解,本圖中的優選實施例針對一個所述物料100的進程進行描述??梢岳斫獾氖?,對于多個所述物料100,采用并線執行或者循環中斷的方式都可以實現流程。首先地,投入所述物料100,開始所述物料100在所述鍛壓生產系統的制造。也就是步驟601。然后,通過傳感器對所述物料100進行特征采集。本優選實施例中對于所述物料100的所述溫度特征102進行采集,進而獲得所述物料100的外表溫度數據信息。也就是步驟602。然后根據所述溫度特征102的數據信息,判斷所述物料100的坯料種類。本優選實施例中,從所述物料100的溫度得到所述物料100的坯料種類和后續需要達到的溫度。也就是說,當不同的所述物料100被投入所述鍛壓生產系統中,根據傳感得到的所述物料100的不同進行判斷。根據不同的需求,步驟603將所述物料100進行分類處理。優選地,根據所述物料100的所述溫度特征102,將決定所述物料100適合的所述加熱室21。然后,所述物料100成為所述高溫坯料被運送至抉擇結果,即步驟604。接著,相應地,對所述物料100在所述加熱室21中被加熱至預定溫度。也就是步驟605。加工完成后,所述物料100的所述溫度特征102被改變。然后對所述物料100的所述溫度特征102進行檢測,從而得到所述物料100是否為合格的產品,即步驟6051。對于合格的產品將結束鍛壓制造方法,產出所述物料100,也就是步驟606的出料。而對于不合格的所述物料100將返回起始,視所述物料100的情況進行進一步的加工或者被最終排出。

更多地,在另外可行的方式中,首先地,投入所述物料100,開始所述物料100在所述鍛壓生產系統的制造。也就是步驟601。然后,通過傳感器對所述物料100進行特征采集。本優選實施例中對于所述物料100的所述外形特征101和所述溫度特征102進行采集,進而獲得所述物料100的形狀和外表溫度數據信息。也就是步驟602。然后根據所述外形特征101和所述溫度特征102的數據信息,判斷所述物料100的坯料種類。本優選實施例中,從所述物料100的所述外形特征101得到所述物料100的坯料種類和后續需要達到的溫度。也就是說,當不同的所述物料100被投入所述鍛壓生產系統中,根據傳感得到的所述物料100的種類不同進行判斷。根據不同的需求,步驟603將所述物料100進行分類處理。優選地,根據所述物料100的種類,將決定所述物料100適合的所述施壓機構32。然后,所述物料100成為所述成型坯料被運送至抉擇結果的所述鍛造空間300,即步驟604。接著,相應地,對所述物料100在所述施壓機構32中被壓制成型。也就是步驟605。加工完成后,所述物料100的所述外形特征101被改變,也就是成為所述成型坯料。然后對所述物料100的所述外形特征101進行檢測,從而得到所述物料100是否為合格的產品,即步驟6051。對于合格的產品將結束鍛壓制造方法,產出所述物料100,也就是步驟606的出料。而對于不合格的所述物料100將返回起始,視所述物料100的情況進行進一步的加工或者被最終排出。

本優選實施例的所述鍛壓生產系統的所述運載設備40進一步地包括一給料工具41和一送料工具42。當所述物料100需要在所述熱熔設備20和所述鍛造設備30之間進行自動流轉的進程中,所述給料工具41將所述物料100從所述熱熔設備20送至所述鍛造設備30,所述送料工具42將所述物料100從所述鍛造設備300送至所述出料工具43。也就是所述給料工具42負責操作所述物料100的所述高溫坯料階段,所述送料工具42負責操作所述物料100的所述成型坯料階段值得一提的是,在多個處理之間流傳中,所述物料100并不需要額外的人工搬運,使得所述物料100在高溫狀態都遠離人工,保持所述物料100的安全生產。

更多地,如圖9和圖11所示,所述運載設備40的所述給料工具41進一步地包括一滑軌機構411和一搬運機構412,其中所述滑軌機構411連接所述加熱室21,使得所述物料100從所述加熱室21中離開后落入所述滑軌機構411,其中所述搬運機構412將所述物料100從所述滑軌機構411中搬運至所述鍛造設備40。所述滑軌機構411具有至少一收集端4111、一滑行通道4112以及一給出端4113。所述收集端4111從所述加熱室21中獲得已經加熱好的所述物料100,所述物料100經由所述滑行通道4112最后抵達所述給出端4113。也就是說,所述搬運機構412從所述給出端4113的位置開始搬運。那么,對于所述搬運機構412來說,搬運動作的起點和終點是很容易定位的。優選地,所述搬運機構412包括一夾取端4121和一轉運臂4122,其中所述夾取端4121操作所述物料100進而通過所述轉運臂4122進行位置的轉換。

如圖6和圖7所示,所述物料100經過所述熱熔設備20和所述鍛造設備30的流程和流經步驟被闡述。

為方便描述和理解,本優選實施例針對一個所述物料100的進程進行描述??梢岳斫獾氖?,對于多個所述物料100,采用并線執行或者循環中斷的方式都可以實現流程。首先地,投入所述物料100,開始所述物料100在所述鍛壓生產系統的制造。進行所述入料工具44。然后,通過傳感器對所述物料100進行特征采集。本優選實施例中對于所述物料100的所述外形特征101和所述溫度特征102進行采集,進而獲得所述物料100的需要進行的加工方式。也就是步驟602。然后根據傳感采集的數據信息,判斷所述物料100的坯料種類。本優選實施例中,從所述物料100的溫度得到所述物料100的坯料種類和后續需要達到的溫度。也就是說,當不同的所述物料100被投入所述鍛壓生產系統中,根據傳感得到的所述物料100的不同進行判斷。根據不同的需求,步驟603將所述物料100進行分類處理。優選地,根據所述物料100的種類,將決定所述物料100適合的所述加熱室21和施壓機構32。然后,所述物料100被運送至抉擇結果,即步驟604。值得一提的是,在被運送至所述加熱空間200之前,需要提前判斷所述加熱空間200是否為空余狀態,也就是能否加熱即將到達的所述物料100。在所述加熱空間200空余的情況下,繼續運送所述物料100至所述加熱室21。接著,相應地,對所述物料100在所述加熱室21中被加熱至預定溫度。也就是步驟605。加工完成后,所述物料100的所述溫度特征102被改變。然后對所述物料100的所述溫度特征102進行檢測,從而得到所述物料100是否為合格的產品,即步驟6051。對于合格的產品將結束鍛壓制造方法,產出所述物料100,也就是進行所述給料處理41。而對于不合格的所述物料100將返回起始,視所述物料100的情況進行進一步的加工或者被最終排出。這里需要注意的是,對于所述鍛造設備30的投入所述物料100為所述給料處理41,也就是所述鍛造設備30的步驟601。然后,通過傳感器對所述物料100進行特征采集。本優選實施例中對于所述物料100的所述外形特征101和所述溫度特征102進行采集,進而獲得所述物料100的形狀和外表溫度數據信息。也就是所述鍛造設備30的步驟602。然后根據所述外形特征101和所述溫度特征102的數據信息,判斷所述物料100的種類。本優選實施例中,從所述物料100的所述外形特征101得到所述物料100的坯料種類和后續需要的所述模具31和所述施壓機構32的設置。也就是說,當不同的所述物料100被投入所述鍛壓生產系統中,根據傳感得到的所述物料100的種類不同進行判斷。然后,所述物料100被運送至抉擇結果的所述鍛造空間300,即步驟604。值得一提的是,在所述運載設備40的所述給料工具41將所述物料100傳至所述施壓機構32之前,進一步地對于所述鍛造空間300時候空余進行判斷。對于所述鍛造空間300空余的情況,繼續運送所述物料100至所述施壓機構32。接著,相應地,對所述物料100在所述施壓機構32中被壓制成型。也就是步驟605。加工完成后,所述物料100的所述外形特征101被改變,并被所述送料工具42送出所述施壓機構32。然后對所述物料100的所述外形特征101和溫度特征102進行檢測,從而得到所述物料100是否為合格的產品,即步驟6051。對于合格的產品將結束鍛壓制造方法,產出所述物料100,也就是步驟606所對應的所述出料工具43。而對于不合格的所述物料100將返回起始,視所述物料100的情況進行進一步的加工或者被最終排出。

需要注意的是,這里所提到的排出和出料工具是不同的。對于所述物料100的排出,表示所述物料100被排出于所述鍛壓生產系統,等待進一步地回收。而所述出料工具43為所述物料100被正常地加工生產而被制造,等待下一步地處理或者作為產品而離開所述鍛壓生產系統。換句話說,所述出料工具43操作的為所述物料100的成型坯料,而排出為所述物料100的廢料。

本優選實施例的所述鍛壓生產系統提供一控制平臺10,其中所述控制平臺10進一步地包括一運算器11、一反饋器12、一執行器13以及一監控器14。如圖2所示,所述運算器11、所述反饋器12、所述執行器13以及所述監控器14相互之間可通信地連接。所述運算器11將所述反饋器12得到的所述熱熔設備20和所述鍛造設備30的反饋數據,進行控制性的計算,進而所述執行器13控制所述加熱室21、所述施壓機構32以及所述運載設備40。而所述監控器14可預先設定所述運算器11的相關控制參數,并將所述反饋器12的反饋信息顯示,從而實現交互控制。

所述鍛壓生產系統的步驟605進一步地包括一維護設備50。所述維護設備50被所述控制平臺10進行控制,根據所述熱熔設備20或者所述鍛造設備30的需要進行進一步地維護操作,以保持所述熱熔設備20或者所述鍛造設備30的生產能力,提供所述鍛壓生產系統的整體效率。更多地,所述維護設備50進一步地包括一涂油工具51和一排煙工具52,如圖10。所述涂油工具51被設置于所述施壓機構32,對所述施壓機構32和所述模具31進行油性護理。所述排煙工具52被設置于所述涂油工具52,對于高溫油煙進行回收,進而保證所述施壓機構32工作環境的清潔。

一種在所述加熱室21和所述施壓機構32流轉示意如圖11所示。首先,所述物料100在所述加熱室21中被加熱至預定溫度,使得所述物料100處于高溫狀態。所述物料100被送至所述給料工具41。因為加工完成后所述物料100的所述溫度特征102被改變,需要對所述物料100的所述溫度特征102進行檢測,從而得到所述物料100是否適合進行所述鍛造設備30。對于溫度合適的產品將準備進行所述給料處理41。而對于不合格的所述物料100將被最終排出。這里需要注意的是,對于所述鍛造設備30的投入所述物料100為所述給料處理41,也就是所述鍛造設備30的步驟601。然后,通過傳感器對所述物料100進行特征采集。本優選實施例中已經事先地對于所述物料100的所述外形特征101和所述溫度特征102進行采集,進而獲得所述物料100的形狀和外表溫度數據,判斷得到了所述物料100的種類。也就是說,不同的所述物料100被投入所述鍛壓生產系統中,根據傳感得到的所述物料100的種類不同進行判斷,并給予執行。然后,對于所述鍛造空間300時候空余進行判斷。對于所述鍛造空間300空余的情況,將繼續所述給料工具41運送所述物料100至所述施壓機構32。而對于所述鍛造空間300不空余的情況,將進行等待。需要注意的是,在等待中,所述物料100的溫度也在被檢測,以保證所述物料100的高溫狀態。也就是說,只有在所述物料100的溫度適合,而且所述鍛造空間300空余的情況下,所述運載設備40的所述給料工具41將所述物料100傳至所述施壓機構32。接著,對所述物料100在相應的所述施壓機構32中被壓制成型。最后由所述送料工具42送出所述鍛造設備30。當所述物料100離開所述鍛造設備30,所述維護設備50的所述涂油工具51對所述鍛造設備30開始進行。也就是說,每次的所述施壓機構32都對應有所述涂油工具51的執行。需要注意的是,所述給料工具41和所述送料工具42幫助運載高溫狀態的所述物料100,使得所述物料100的高溫在得以被保持的情況下,自行地進行加工流轉。

本優選實施例針對多個不同種類所述物料100的進程進行描述,圖1,并舉例為三種需要進行加工的所述物料100。預先地,通過所述控制平臺10進行具體制造方式的設置。例如,設置方形的所述物料100采用所述模具31B進行一定壓力的成型制造;設置圓形的所述物料100采用所述模具31A進行一定壓力的成型制造;設置三角形的所述物料100采用所述模具31C進行一定壓力的成型制造。首先地,投入所述物料100,開始所述物料100在所述鍛壓生產系統的制造。進行所述入料工具44。然后,通過傳感器對所述物料100進行特征采集。對于所述物料100的所述外形特征101和所述溫度特征102進行采集,進而獲得所述物料100的需要進行的加工方式。也就是步驟602。根據傳感采集的數據信息,判斷所述物料100的坯料種類。本優選實施例中,從所述物料100的溫度得到所述物料100的坯料種類和后續需要達到的溫度。也就是說,當三種所述物料100被投入所述鍛壓生產系統中,根據傳感得到的所述物料100相應進行判斷。根據不同的需求,在步驟603將所述物料100進行分類處理。優選地,根據所述物料100的種類,將決定所述物料100適合的所述加熱室21和施壓機構32和相應地處理方式。然后,所述物料100被運送至抉擇結果,即步驟604。值得一提的是,在被運送至所述加熱空間200之前,需要提前判斷所述加熱空間200是否為空余狀態,也就是能否加熱即將到達的所述物料100。在所述加熱空間200空余的情況下,繼續運送所述物料100至所述加熱室21。接著,相應地,對所述物料100在所述加熱室21中被加熱至預定溫度。本流程中,采用控制所述物料100在所述加熱空間200中停留的時間來得到不同的加熱效果。加工完成后,所述物料100的所述溫度特征102被改變。然后對所述物料100的所述溫度特征102進行檢測,從而得到所述物料100是否為合格的產品,即步驟6051。對于合格的產品將產出所述物料100,也就是開始進行所述給料處理41。優選地,所述給料處理41采用滑軌和機械手的配合完成。而對于不合格的所述物料100將返回起始,視所述物料100的情況進行進一步的加工或者被最終排出。然后,通過傳感器對所述物料100進行特征采集。對于所述物料100的所述外形特征101,進而獲得所述物料100的形狀數據信息,判斷所述物料100的種類。本優選實施例中,從所述物料100的所述外形特征101得到所述物料100的坯料種類和后續需要的所述模具31和所述施壓機構32的設置,即具體的所述模具31A、31B或者31C和對應的壓力大小和角度。也就是說,當不同的所述物料100被投入所述鍛壓生產系統中,根據傳感得到的所述物料100的種類不同進行判斷。然后,所述物料100被運送至抉擇結果所述模具31所對應的所述鍛造空間300,即步驟604。值得一提的是,在所述運載設備40的所述給料工具41將所述物料100傳至所述施壓機構32之前,進一步地對于所述鍛造空間300時候空余進行判斷。對于所述鍛造空間300空余的情況,繼續運送所述物料100至所述施壓機構32。接著,相應地,對所述物料100在所述施壓機構32中被壓制成型。也就是步驟605。加工完成后,所述物料100的所述外形特征101被改變,并被所述送料工具42送出所述施壓機構32。然后對所述物料100的所述外形特征101和溫度特征102進行檢測,從而得到所述物料100是否為合格的產品。對于合格的產品將結束鍛壓制造方法,產出所述物料100,也就是步驟606所對應的所述出料工具43。而對于不合格的所述物料100將返回起始,視所述物料100的情況進行進一步的加工或者被最終排出。

參考圖12至圖15B,本發明的第二個優選實施例的一鍛壓生產系統及其維護運載設備被詳細地揭露并詮釋,其中所述鍛壓生產系統與第一個優選實施例不同而成為新的實施例。

參考圖12,所述鍛壓生產系統進一步地包括一控制平臺10、一供料設備50、一鍛造設備60以及一維護運載設備70。所述控制平臺10控制所述供料設備50、所述鍛造設備60以及所述維護運載設備70。所述供料設備50提供被加熱的物料100于所述鍛造設備60。所述鍛造設備60鍛壓所述物料100。所述維護運載設備70運載被所述鍛造設備60鍛造好的所述物料100,并且對所述鍛造設備60噴油維護。也就是說,所述維護運載設備70自動地接收被所述鍛造設備60鍛壓的所述物料100后輸送出去并自動噴油以維護所述鍛造設備60。

所述物料100在本發明中以一個為例。

所述供料設備50包括一熱熔裝置51和一送揀機構52。所述熱熔裝置51接收到所述物料100后對所述物料100加熱,使得所述物料100被加熱至一定的溫度。所述送揀機構52自動地輸送被加熱的所述物料100后,根據所述物料100的狀態自動地分揀所述物料100后輸送適配的所述物料100至所述鍛造設備60。

值得一提的是,所述送揀機構52自動地輸送所述物料100至所述鍛造設備60。

可選地,所述送揀機構52可根據被加熱的所述物料100的不同,將所述物料100輸送至不同的所述鍛造設備60,在此方面本發明不受任何限制。

在所述控制平臺10的控制下,所述鍛造設備60鍛壓所述物料100,進而使得所述物料被鍛壓成型。

所述維護運載設備70被適配地設置于所述鍛造設備60。所述維護運載設備70自動地接收被鍛壓完成的所述物料100后輸送出去,并在接送的往復運動的過程中對所述鍛造設備60噴油,以維護所述鍛造設備60。

值得一提的是,所述鍛壓裝置30對所述物料100加壓后,帶起所述物料100向上移動。所述維護運載設備70自動地移動至所述物料100下方以接收所述物料100。進一步地說,所述維護運載設備70接收所述物料100時位于所述鍛造設備60中,所述維護運載設備70對所述鍛造設備60進行噴油維護。而后,所述維護運載設備70移出所述鍛造設備60,以使得所述維護運載設備70可運輸所述物料100至一存儲區域。

已經被加熱的所述物料100被所述鍛造設備60進行壓力成型操作,使得所述物料100被成型。所述鍛造設備60進一步地提供一模具61和一施壓機構62。所述送揀機構52輸送所述物料100放入所述模具61。被置于所述模具61的所述物料100受到所述施壓機構62施加的壓力,使得所述物料100成型。

值得一提的是,所述施壓機構62位于所述模具61的高處,其中所述施壓機構62向下鍛壓所述物料100后,向上抬起。在高溫鍛壓的過程中,所述物料100被所述施壓機構62帶起。所述維護運載設備70移動至所述模具61上方,并接住自然下落的成型的所述物料100,并噴油至所述施壓機構62和所述模具61。而后,所述維護運載設備70攜帶成型的所述物料100移動至所述施壓機構62一側后輸送出去。

所述鍛造設備60進一步地提供一鍛造空間600,其中所述鍛造空間600形成于所述模具61和所述施壓機構62之間。所述物料100處于所述鍛造空間600被所述施壓機構62進行壓力沖擊,使得所述物料100在高溫下被成型。根據步驟602的傳感采集結果,以及步驟603中的抉擇結果,所述物料100被所述維護運載設備70運送至相應的所述模具61所對應的所述鍛造空間600中。

值得一提的是,所述鍛造空間600被所述施壓機構62和所述模具61界定,當所述施壓機構62向所述模具61沖壓時,所述鍛造空間600逐漸變小并保持一固定形態的空間大小以容置所需要的被加壓物料100。

優選地,所述維護運載設備70被設置于所述模具61一側,并與所述模具61處于同一高度,使得所述維護運載設備70可移動其中的部件至所述鍛造空間600接收到被鍛壓的所述物料100。

值得一提的是,所述物料100被所述施壓機構62沖壓后隨著所述施壓機構62的上移而被粘連地帶起。進一步地說,當所述物料100的慣性和所述物料100的重力大于所述物料100與所述施壓機構62的粘連力以及所述物料100和所述施壓機構62的摩擦力時,所述物料100下落。

參考圖14,所述維護運載設備70包括一輸送機構71和一維護機構72,其中所述維護機構72被設置于所述輸送機構71的端部。所述輸送機構71可左右地移動,當所述輸送機構71被移動至所述施壓機構62下方時,所述維護機構72向所述施壓機構62和所述模具61噴油。

所述輸送機構71自一開始位置至一接收位置往復運動,以接收到自所述施壓機構62下落的所述物料100后輸送出去。進一步地說,所述接收位置指的是所述輸送機構71移動至所述鍛壓空間600并處于所述施壓機構62中心的正下方。所述開始位置指的是所述輸送機構71未移動時的初始位置。所述開始位置位于所述鍛造設備60的一側。所述接收位置允許所述輸送結構71接收地自所述施壓機構62下落的所述物料100。

根據本發明的第二個優選實施例,所述維護機構72包括至少二個噴油嘴721和一輸液主體722。所述輸液主體722輸送機油至所述噴油嘴721。在所述控制平臺10的控制下,所述噴油嘴721噴撒機油至所述鍛壓空間600。

每個所述噴油嘴721被設置于所述輸送機構71,并對所述施壓機構62和所述模具61噴油。所述噴油嘴721的其中至少一個被設置于所述輸送機構71的側上方。

可選地,所述噴油嘴721的其中另外至少一個被設置于所述輸送機構71的下方。也就是說,至少兩個所述噴油嘴721分別朝向所述施壓機構62和所述模具61設置,以使得至少兩個所述噴油嘴721向兩側的所述施壓機構62和所述模具61噴油,以維護所述噴油嘴721和所述模具61。

所述輸送機構71包括一驅動部711和一接收部712,其中所述驅動部711驅動所述接收部712往復移動,使得所述接收部712被驅動地自所述開始位置至所述接收位置往復運動。進一步地說,所述接收位置指的是所述接收部712移動至所述施壓機構62下方能接收到被鍛壓的物料100的位置。

參考本發明的第二個優選實施例,所述接收部712在所述驅動部711滑動,使得所述接收部712被所述驅動部711拖動地往復移動。

所述物料100被供料于所述鍛造空間600。所述物料100被所述鍛造設備60鍛壓結束后,所述接收部712從所述鍛造空間600接收被鍛造成型的物料100后,輸送所述物料100離開所述鍛造空間600,使得所述鍛造空間600被清空以在所述鍛造空間600被噴油后而再次執行供料于所述鍛造空間600后,所述鍛壓設備60鍛壓所述物料100。

所述驅動部711包括一滑軌7111和一驅動組件7112。所述驅動組件7112帶動所述接收部712往復地移動。所述接收部712被驅動地于所述滑軌7111往復運動,以多次運載所述物料100至所述存儲區域。

所述接收部712自所述驅動部711向預設方向延伸,使得所述接收部712向預設方向移動至所述鍛造空間600后,接收到下落的所述物料100。

所述接收部712具有一送料通道7120、連通所述送料通道7120的一進料口7121和一出料口7122,其中所述進料口7121和所述出料口7122連通所述送料通道7120和外界空氣。

所述進料口7121向上地被形成,使得自所述施壓機構62脫離的所述物料100自所述進料口7121掉落于所述接收部712,并通過所述送料通道7120后,自所述進料口7121落于所述存儲區域。

所述出料口7122被形成于所述接收部712的后方。當所述接收部712接收到所述物料100后,移回至初始位置,并帶動所述物料100沿著所述送料通道7120,自所述出料口7122離開所述輸送機構71。

所述接收部712移回至所述滑軌7111的所述開始位置時,所述接收部712輸送所述物料100通過所述出料口7122至所述存儲區域。

值得一提的是,所述維護機構72位于所述輸送機構71的所述進料口7121側。當所述輸送機構71移動至所述接收位置時,所述維護機構72向外噴油。

在本發明中定義所述進料口7121位于所述出料口7122的前端。所述保護部7124被設置于所述接收主體7123的中部且位于所述接收主體7123的上方。

所述維護運載設備70被設置于所述鍛造設備60一側,其中所述維護運載設備70的所述接收部712被驅動地向所述鍛造設備60往復運動。所述驅動組件7112被設置于所述鍛造設備60的后方。所述接收部712傳動地被連接于所述驅動組件7112,以使得所述驅動組件7112運動并帶動被設置于一側的所述接收部712往復移動于所述滑軌7111,以允許所述接收部712移動至所述鍛造空間600時,所述接收部712傾斜地被置于所述施壓機構62和所述模具61之間并能夠接收到脫離所述施壓機構62粘連的所述物料100。所述接收部712被牽引地移回至所述開始位置,并允許所述物料100自所述出料口7122下落至所述存儲區域。

所述接收部712被設置于所述鍛造設備60的一側。

優選地,所述接收部712水平地移動至所述接收位置。所述接收部712傾斜地被保持往復運動。

所述接收部712的所述進料口7121的一端被抬高。所述進料口7121高于所述出料口7122。換句話說,所述出料口7122自所述進料口7121落入的所述物料100可沿著所述送料通道7120下滑,并從所述出料口7122脫離所述接收部712。換句話說,所述接收部712能夠接收到被所述施壓機構62帶起的所述物料100后,運載所述物料100并移回至所述開始位置,并允許所述物理100沿著所述送料通道7120下滑后從所述出料口7122脫離所述接收部712。

所述接收部712被設置于所述模具61的一側,由于所述接收部712的所述進料口7121的一端被抬起,而使得所述接收部712相對傾斜地被設置。所述接收部712向所述模具61移動并移動至所述模具61的上方以接收到下落的所述物料100。

所述驅動組件7112被設置于所述接收部712的一側并驅動所述接收部712

值得一提的是,所述驅動組件7112被設置于所述滑軌7111的一側。

所述接收部712包括一接收主體7123和一保護部7124,其中所述保護部7124被匹配地設置于所述接收主體7123上方。所述接收主體7123和所述保護部7124界定所述進料口7121、所述送料通道7120以及所述出料口7122。所述接收主體7123被實施為一長條形槽,且所述接收主體7123被斜向上地設置于所述軌道所述接收主體7123傾斜地設置。所述接收主體7123自所述保護部7124向移動方向延伸,使得所述驅動部711被驅動地向所述移動方向移動時,所述接收主體7123被帶動地移動至所述施壓機構62下方后接收到下落的所述物料100,使得所述物料100依次地通過所述接收主體7123和所述保護部7124移動至所述存儲區域。

所述接收主體7123被傾斜地設置。參考地面,所述進料口7121相對于所述出料口7122高。也就是說,所述接收主體7123向斜向上地被保持,使得所述接收主體7123接收到下落的所述物料100,并允許所述物料100沿著所述送料通道7120下滑,并從所述出料口7122脫離。

傾斜設置的所述接收主體7123,使得即使在所述接收主體7123向后回移的時候,下落的所述物料100可沿著所述接收主體7123移動并從所述出料口7122下落至所述存儲區域。

值得一提的是,所述接收主體7123傾斜角度是被預設的,所述接收主體7123能夠允許所述物料100自由地下落并防止所述物料100脫離所述接收主體7123的通道。

優選地,所述接收主體7123被實施為橫截面為“U”型的軌道,使得所述接收主體7123能夠自上方接收到下落的所述物料100。

所述保護部7124被設置于所述接收主體7123上方并與所述接收主體7123形成一開口。也就是說,所述保護部7124和所述接收主體7123界定所述進料口7121和所述出料口7122。

所述保護部7124包括一延展板71241和一蓋體71242。所述延展板71241自所述蓋體71242斜向上地延伸,防止下落的所述物料100向外掉落,同時減少機油向后方噴灑,而造成所述維護運載設備70和外部環境的污染。

值得一提的是,所述蓋體71242被設置于所述接收主體7123上方,并且所述蓋體71242被覆蓋于所述接收主體7123的中部,進而防止所述物料100脫離軌道運行。

優選地,接收部712被設置于所述鍛造設備60的一平臺邊緣,其中所述物料100可從所述出料口7122下落至所述存儲區域。

可選地,所述輸送機構71包括一分揀平臺,其中所述分揀平臺接收到自所述出料口7122下落的所述物料100并分揀后輸送至不同的區域。值得一提的是,所述分揀平臺區分揀廢品和合格的產品后分別輸送至不同的所述存儲區域。

優選地,所述噴油嘴721的數量被實施為三個,其中兩個所述噴油嘴721被分別設置于所述接收主體7123的兩側,并且位于所述進料口7121附近,其中一個所述噴油嘴721被設置于所述接收主體7123的底端,并且位于所述進料口7121附近。

所述接收部712向前移動和向后移動的時機是被預設的。

參考圖15A至圖15B,所述控制平臺10控制下,當所述施壓機構62抬起,而后,所述接收部712自所述開始位置向所述接收位置移動。

所述接收部712移動至所述接收位置,接收到下落的所述物料100。

在所述控制平臺10控制下,所述維護機構72噴油。

在所述維護機構72噴油后,所述接收部712自所述接收位置移回所述開始位置,并允許所述物料100于所述出料口7122下落至所述存儲區域。

所述維護運輸裝置70持續地進行運輸所述物料100并對所述鍛造設備60噴油。進一步地說,所述接收部712持續地做往復運動,并在所述接收部712位于所述接收位置時,所述維護機構72噴油。

值得一提的是,所述的接收部712自所述接收位置移回所述開始位置的時機是被預設的。當所述接收部712移動至所述接收位置,所述接收部712被所述控制平臺10控制,于一定時間后自所述接收位置移回所述開始位置。

優選地,所述接收部712移動至所述接收位置后,所述維護機構72噴油。

所述維護機構72噴油的時機是所述接收部712已接收到所述物料10。也就是說,在所述接收部712自所述開始位置開始移動一定預設時間后,所述維護機構72噴油。

優選地,所述接收部712的移動至所述接收位置后,所述維護機構72噴油。

參考本發明的第二個優選實施例,所述噴油嘴721的其中兩個被設置于所述接收主體7123的兩側并朝向前方噴油,使得所述噴油嘴721噴出的機油在空氣中以霧狀的方式向上擴散,以維護所述施壓機構62。

由于所述噴油嘴721向前噴油,其中所述噴油嘴721噴油的時機為所述接收主體7123位于所述施壓機構62下方,并接收到所述物料100,所述噴油嘴721向外噴油。

可選地,每個所述噴油嘴721噴油的時機可以是一致的,也可以是不一致的。

參考本發明的第二個優選實施例,每個所述噴油嘴721噴油的時機是一致的。

可選地,所述維護機構72包括一檢測部,其中所述檢測部檢測到所述接收部712接收到所述物料100時,每個所述噴油嘴721噴油。

優選地,所述控制平臺10控制所述接收主體7123移動至所述接收位置后,過一預設時間,所述控制平臺10控制每個所述噴油嘴721向外噴油。

值得一提的是,所述控制平臺10控制所述維護機構72于所述接收部712移動至所述接收位置后噴油。

進一步地說,所述噴油嘴721是預設的,所述噴油嘴721向外噴出的油呈霧狀,以更好地潤滑所述鍛壓設備30的所述模具61和所述施壓機構62。

本領域技術人員應當可以理解并知曉,每個所述噴油嘴721噴油的效果與所述噴孔打孔位置(電火花加工工藝)、噴孔孔徑大小、噴孔孔型K系數(結合電火花加工工藝和液體擠壓研磨工藝)、噴孔壓力大小以及噴孔流量系數(液體擠壓研磨工藝)有著密切的關系,使得所述噴油嘴721向外持續地噴微量油,其中油滴被噴灑至所述鍛壓空間600呈現霧狀,能夠更大范圍地噴向所述施壓機構62和所述模具61,使得所述施壓機構62和所述模具61在噴油的過程中得到降溫和潤滑的效果,有助于所述鍛壓設備23在接下來的鍛壓中減少機械損傷。

所述維護機構72向所述鍛造空間600噴油,其中所述維護機構721向所述鍛造空間600的四面八方地噴油,而不是定向地噴油。也就是說,所述維護機構72對所述鍛壓裝置23噴油較為均勻,防止部分所述施壓機構62和/或所述模具61未接觸到油。

本領域技術人員應當可以理解并知曉,所述施壓機構62根據所述物料100的制造需要可被控制地調整施壓方式。在一種可行的方式中,所述鍛造設備60包括至少兩個所述施壓機構62,所述施壓機構62之間具有不同的施壓方式,通過所述維護運載設備70將不同需要的所述物料100運送至不同的所述施壓機構62,進而使得不同的所述物料100得到不同的壓力或者角度處理。也就是說,所述鍛造設備60為對應所述物料100的特征而定制的。

所述鍛造生產系統進一步地包括一油霧吸收器80,其中所述油霧吸收器80被設置于所述鍛造設備60的后方。優選地,相對于地面,所述油霧吸收器80對應于所述施壓機構62的最高點。

參考圖13,第二個優選實施例的一鍛造生產方法被詳細地揭露并詮釋,其中所述鍛造生產方法進一步地包括以下步驟:

(a)加熱所述物料100至一定溫度后,供料至所述鍛造空間600;

(b)于所述鍛造空間600,鍛造處理所述物料100;

(c)往復移動的方式運載所述物料100,并在所述鍛造空間600時,噴油至所述鍛造空間600;以及

(d)檢驗出貨。

所述鍛造生產方法中的步驟(d)進一步地包括以下步驟:

(d1)檢驗所述物料100;和

(d2)出貨。

所述鍛造生產方法中的步驟(c)進一步地包括以下步驟:

(c.1)當所述施壓機構62上移后,移動至所述接收位置以接收被鍛造處理的所述物料100;

(c.2)上下噴油至所述鍛造空間600;以及

(c.3)回程輸送所述物料100至所述存儲區域。

值得一提的是,步驟(c.2)可能發生于步驟(c.3)的過程中,其中所述自所述接收位置回程的時機是被預設的,當所述施壓機構62上移后預設時間之后,所述施壓機構62回程移動。

上下噴油至所述鍛造設備60可以位于所述姐說位置時,也可以在回程移動過程中。優選地,所述鍛造生產方法中的步驟(c.2)后步驟(c.3)進行。

本發明的附圖說明之附圖16示出了本發明的第四個優選實施例的一鍛造生產系統,其中本實施例的所述鍛造生產系統與第二個優選實施例的所述鍛造生產系統不同的是所述維護機構72被設置于所述輸送機構71的位置和數量不同,而成為新的實施例,其中所述鍛造生產系統的所述噴油嘴721的數量被實施為4個且所述噴油嘴721被設置于所述接收部712的前端。

優選地,所述噴油嘴721的其中二個被設置于所述接收部712的前端的上方,其中所述噴油嘴721的其中另外二個被設置于所述接收部712的前端的下方,使得多個所述噴油嘴721可對所述鍛造空間600全面地噴油,使得多個所述噴油嘴721對所述施壓機構62和所述模具61共同地噴油。

四個所述噴油嘴721被分別上下地對立地設置,且四個所述噴油嘴721被共同地設置于所述接收部712的前端,使得兩個所述輸液主體722可分別對其中相鄰的,兩個所述噴油嘴721輸液,減少所述輸液主體722的體積。進一步地說,所述輸液主體722被設置于所述接收部712的兩側,以使得所述接收部712被移動至所述接收位置時,所述輸液機構722位于所述鍛造設備60的側部,減少高溫對所述輸液機構722的影響。

本領域技術人員應當可以理解并知曉,所述噴油嘴721可直接噴出油霧,也就是說,所述輸液機構722輸送油霧,將高溫的油霧輸送至其中至少一個所述噴油嘴721,使得所述噴油嘴721直接上下地噴油霧,本發明不受任何限制。也就是說,所述維護機構72被實施為一油霧發生器,且被設置于所述鍛造設備60的側前方。所述維護機構72在所述控制平臺10的控制下間斷地向所述鍛造設備60噴灑油霧。

本發明的附圖說明之附圖17A和圖17B示出了本發明的第四個優選實施例的一鍛造生產系統,其中本實施例的所述鍛造生產系統與第二個優選實施例的所述鍛造生產系統不同的是所述維護機構72被設置于所述輸送機構71的位置和數量不同,而成為新的實施例,其中所述鍛造生產系統的所述噴油嘴721的數量被實施為4個且所述噴油嘴721被設置于所述接收部712的側部。

進一步地說,所述噴油嘴721的其中兩個被上下地設置于所述接收主體7123的一側,其中所述噴油嘴721的其中另外兩個被上下地設置于所述接收主體7123的另一側。被上下地設置指的是所述對噴油嘴721朝向上下兩個方向地設置,使得所述噴油嘴721可朝向所述施壓機構62和所述模具61同時噴油,其中所述施壓機構62被設置于所述模具61的上方并共同界定所述鍛造空間600。

進一步地說,所述噴油嘴721的其中兩個向所述施壓機構62噴油,其中所述噴油嘴721的其中另外兩個向所述模具61噴油。

所述維護機構72被設置于所述接收部712的兩側,其中所述維護機構72被保持于所述接收部712的前部或者端部。

優選地,所述維護機構72被保持于所述接收部712的前部。

本領域技術人員應當可以理解并知曉,所述噴油嘴721朝向所兩側的數量可不一致。所述維護機構72被設置于所述輸送機構71的兩側,其中所述噴油嘴721的其中一個朝向所述模具61噴油,其中所述噴油嘴721的其中另外兩個朝向所述施壓機構62噴油。

所述噴油嘴721的數量還可以被實施為三個、五個、六個以及更多,在本發明中不受任何限制。此外,多個所述噴油嘴721噴油的方向為上下兩個方向。也就是說,所述噴油嘴721的其中至少一個向上噴油維護所述施壓機構62,所述噴油嘴721的其中至少一個向下噴油維護所述模具61。優選地,所述噴油嘴721的其中二個被設置于所述接收部712的兩側的上方,并使得所述噴油嘴721向上方噴油,其中所述噴油嘴721的其中另外二個被設置于所述接收部712的兩側的下方,并使得所述噴油嘴721向下方噴油,使得四個所述噴油嘴721可對所述鍛造空間600全面地噴油,保證所述施壓機構62和所述模具61可且全面地接觸到機油,以達到降溫以及潤滑。

值得一提的是,兩個所述噴油嘴721相對地設置于所述接收部712的一側,使得所述輸液主體722直接向兩個所述噴油嘴721輸送機油,減少了所述維護機構72的所述輸液主體722所需要的體積。

另外兩個所述噴油嘴721被相對地設置于所述接收部712的另一側。

優選地,四個所述噴油嘴721都被設置于所述接收部712的前部。

所述接收部712被移動至所述接收位置,以接收到下落的所述物料100,而后所述維護機構72上下噴油。

優選地,所述油霧吸收器80被設置于所述鍛造設備60的后方,持續地吸入油霧,防止所述油霧被留在所述鍛造設備60可能會造成污染,甚至意外的發生,通過所述油霧吸收器80的使用,所述鍛造生產系統更加安全并能夠提高生產的使用時效。

所述油霧吸收器80被設置于所述鍛造設備60的正后方,使得油霧可被直接地吸走。進一步地說,所述油霧吸收器80吸取的是霧狀的油霧和煙霧等。所述油霧吸收器80的吸收范圍位于所述模具61和所述施壓機構62之間,進一步地說,所述油霧吸取器80的吸收范圍相對于所述模具61高,且低于所述施壓機構62的最高位置,使得當所述施壓機構62上移,各個所述噴油嘴721分別上下地噴油于所述鍛造空間600。所述油霧吸收器80可直接吸走所述鍛造空間600彌漫的油霧。

參考說明書附圖之附圖17B和附圖19,所述鍛造生產系統包括所述檢測裝置90,其中所述檢測裝置90檢測所述鍛造設備60和所述物料100的狀態。當所述檢測裝置90檢測到所述鍛造設備60和所述物料100的位置異常時,所述檢測裝置90發送給所述控制平臺10。所述控制平臺10控制所述維護運載設備70停止移動或這照常運行。當所述檢測裝置90檢測到所述鍛造設備60和所述物料100的狀態正常時,所述檢測裝置90發送給所述控制平臺10。所述控制平臺10控制所述維護運載設備70正常運載所述物料100以及噴油維護所述鍛造設備60。

值得一提的是,所述檢測裝置90實時地檢測所述鍛造設備60和所述物料100的狀態,使得所述檢測裝置90保障所述鍛造生產系統更加安全。

優選地,所述檢測裝置90檢測所述施壓機構62向上抬起,且所述物料100持續地隨著所述施壓機構62移動沒有掉落。所述檢測裝置90發送粘連異常信息于所述控制平臺10。而后,所述控制平臺10控制所述維護運載設備70停止于所述接收位置并不噴油。所述控制平臺10控制所述送揀機構52停止送料。

當所述物料100自所述鍛造設備60被取出時,所述檢測裝置90檢測后識別到所述鍛造設備60無物料100。所述檢測裝置90發送無物料信息于所述控制平臺10。而后,所述控制平臺10控制所述維護運載設備70噴油并自所述結束位置移回所述開始位置。

當所述維護運載設備70遠離所述鍛造設備60,所述控制平臺10控制所述送揀機構52繼續輸送所述物料100于所述模具61。

所述檢測裝置90檢測所述施壓機構62向上抬起,其中所述物料100被留存于所述模具61,而未被所述施壓機構62帶起。所述檢測裝置80發送位置異常信息于所述控制平臺10,其中所述控制平臺10控制所述維護運載設備70停止于所述接收位置并不噴油。

當所述維護運載設備70停止運作后,所述控制平臺10控制所述送揀機構52停止送料。

當所述物料100被脫離于所述鍛造設備60時,所述檢測裝置90檢測后識別所述施壓機構62和所述模具61無所述物料100,則所述檢測裝置90發送無物料信息于所述控制平臺10。所述控制平臺10控制所述維護運載設備70向外噴油后移回所述開始位置,而后持續地進行往復運動以及噴油維護。

而后,所述送揀機構52被所述控制平臺10控制停止送料。

所述檢測裝置90檢測所述施壓機構62向上抬起,而所述施壓機構62和所述模具61都沒有所述物料100。所述檢測裝置90發送無物料信息于所述接收位置并噴油。

而后,所述控制平臺10控制所述送揀機構52主動地輸送所述物料100于所述模具61。

所述檢測裝置90檢測所述鍛造設備60有明火的時候,所述檢測裝置90發送緊急處理信息于所述控制平臺10,其中所述控制平臺10控制所述維護運載設備70停止移動和噴油,同時,所述控制平臺10停止所述鍛造生產系統運作并報警處理。

本領域技術人員應當可以理解并知曉,所述鍛造生產系統可通信于其他的所述鍛造生產系統停止運作并報警處理,所述鍛造生產系統可通信于其他各個系統,防止單一系統的明火應發大范圍的危險,在本發明中不受任何限制。

所述檢測裝置90檢測所述鍛造設備60的所述施壓機構62和所述物料100的位置。當所述施壓機構62上下運動時,如果所述物料100一直隨著所述施壓機構62移動的情況下或者所述物料100沒有隨著所述施壓機構62的運動共同運動的情況下,所述檢測裝置90檢測后識別突發情況后發送給所述控制平臺10。所述控制平臺10控制所述維護運載設備70執行突發狀況下的程序。

值得一提的是,所述檢測裝置90可只檢測而不能夠判斷,其中所述檢測裝置90輸送檢測到的信息至所述控制平臺10,通過所述控制平臺10的判斷所述鍛造設備60和所述物料100的情況后控制所述維護運載設備70如何工作,進一步地是整個所述鍛造生產系統的運作。

更值得一提的是,所述檢測裝置90可被實施為第一個優選實施例中所述控制平臺10的所述監控器14,在本發明中不受任何限制。

參考圖18和圖19,第五個優選實施例的一鍛造生產方法被詳細地揭露并詮釋,其中所述鍛造生產方法進一步地包括以下步驟:

(a)加熱所述物料100至一定溫度后,供料至所述鍛造空間600;

(b)藉由所述鍛造設備60,鍛造處理所述物料100;

(c)從所述鍛造設備60接收被鍛造成型的物料100后,輸送所述物料100離開所述鍛造設備60,使得所述鍛造設備60被清空以在所述鍛造設備60被噴油后而再次執行步驟(a);以及

(d)檢驗出貨。

所述鍛造生產方法中的步驟(d)進一步地包括以下步驟:

(d1)檢驗所述物料100;和

(d2)出貨。

所述鍛造生產方法中的步驟(b)和步驟(c)之間進一步地包括以下步驟:

(e)檢測鍛造過程及所述物料100的位置后判斷是否有異常情況。

所述鍛造生產方法中的步驟(c)進一步地包括以下步驟:

(c.1)當施壓結束后,移動至所述鍛造設備60以接收下落的所述物料100;

(c.2)上下噴油至所述鍛造設備60;以及

(c.3)運載被鍛造的所述物料100遠離所述鍛造設備60。

值得一提的是,所述鍛造生產方法中的步驟(c.2)可被執行于步驟(c.3)的過程中。

所述鍛造生產方法中的步驟(c.3)之后執行所述步驟(a)。

所述鍛造生產方法中的步驟(c.1)之后進一步地包括以下步驟:

(c.4)停止往復運動和噴油維護。

所述鍛造生產方法中的步驟(c.1)之后進一步地包括以下步驟:

(c.5)上下噴油于所述鍛造設備60后,繼續遠離所述鍛造設備60。

所述鍛造生產方法中的步驟(e)進一步地包括以下步驟:

(e.1)檢測后判斷鍛造過程中所述物料100被粘連在所述鍛造設備60的任意位置。

當所述鍛造生產方法中的步驟(e.1)發生后,所述鍛造生產方法步驟(c.4)被執行。

所述鍛造生產方法中的步驟(e.1)進一步地包括以下步驟:

(e.1.1)檢測后判斷鍛造過程中所述物料100被粘連的位置選自組合施壓機構62和所述模具61中的任意其一。

(e.1.1)當所述鍛造生產方法中的步驟(e.1.1)發生后,所述鍛造生產方法步驟(c.4)被執行。

所述鍛造生產方法中的步驟(e)進一步地包括以下步驟:

(e.2)檢測后判斷鍛造過程中無所述物料100。

在所述鍛造生產方法中的步驟(e.2)發生后,所述鍛造生產方法執行步驟(c.5)。

在所述鍛造生產方法中的步驟(e.1)進一步地包括以下步驟:

(e.1.3)檢測后判斷鍛造過程有明火。

在所述鍛造生產方法進一步地包括以下步驟:

(g)緊急停止并報警。

在所述鍛造生產方法中的步驟(e.3)發生后,所述鍛造生產方法步驟(g)被執行。

多個實施例的實施方式是可以自由組合的,本發明不受任何限制。

本領域的技術人員應理解,上述描述及附圖中所示的本發明的實施例只作為舉例而并不限制本發明。本發明的目的已經完整并有效地實現。本發明的功能及結構原理已在實施例中展示和說明,在沒有背離所述原理下,本發明的實施方式可以有任何變形或修改。

再多了解一些
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