一種針刺型陰極線生產裝置的制作方法

文檔序號:18232481發布日期:2019-07-20 01:37
一種針刺型陰極線生產裝置的制作方法

本發明涉及一種陰極線生產裝置,尤其涉及一種針刺型陰極線生產裝置。



背景技術:

2015年12月1日,環保部、發改委、國家能源局聯合發布了《全面實施燃煤電廠超低排放和節能該改造工作方案》的通知,其中要求煙塵濃度控制在10mg/m3以內,濕式電除塵設備由于其優異的除塵效果,在國內得到了廣泛應用。針刺型陰極線是濕式電除塵的一個關鍵部件,由于其種類較多,直線度要求高、加工復雜,成為困擾加工制造廠的一個難題。

目前所使用的陰極線生產裝置優點在于半自動化、材料適應性廣,焊接效率較高。大多數陰極線生產裝置僅能夠加工一種螺旋型針刺陰極線,同時造價成本高,如需要加工不同種類的陰極線,則需更換設備,不利于規模小的生產廠家節省產品成本。



技術實現要素:

為解決上述問題,本發明提供以下方案:

一種針刺型陰極線生產裝置,包括轉動裝置、放料槽、定位板、支架、支撐塊及壓緊塊,轉動裝置安裝于支架一端,放料槽安裝于支架頂面,放料槽內安裝有多個支撐塊,支撐塊之間的間距相同,支撐塊頂端開有支撐塊凹槽;放料槽頂端由定位板蓋住,定位板表面開有多個間距相同大小相同且處于同一軸線的通孔,定位板一側與放料槽側壁鉸接,定位板底面安裝有壓緊塊,壓緊塊下端開有壓緊塊凹槽;定位板蓋住放料槽時,支撐塊與壓緊塊交錯放置,支撐塊與壓緊塊處于同一軸線上,且支撐塊凹槽與壓緊塊凹槽形成能夠夾緊針刺線管材的空間;針刺線管材一端穿過放料槽固定于轉動裝置夾緊端,轉動裝置能夠帶動陰極線進行旋轉;支架一側還設有焊接裝置。

進一步的,轉動裝置包括外殼體、穿過外殼體的轉動軸、轉動軸一端設有用于固定針刺線管材的管頭夾緊塊,另一端安裝有轉動圓盤;轉動圓盤上每60°刻有刻度線,圓盤位于刻度線的位置上開有定位孔,外殼體靠近轉動圓盤的一端設有能夠沿外殼體軸向滑動的定位銷,定位銷能夠插入定位孔內限制轉動圓盤的轉動。

進一步的,支撐塊分為支撐塊底座和支撐塊卡槽兩部分,支撐塊底座為長為90mm、寬為60mm,厚度為10mm,并在四角位置開螺栓孔,開孔直徑3mm;支撐塊卡槽為高度為70mm、寬度為50mm、厚度為10mm,支撐塊卡槽頂端開有邊長31.2mm的倒立等邊三角形的支撐塊凹槽,支撐塊卡槽頂端中點與支撐塊凹槽下端頂點處于同一軸線;支撐塊距放料槽前端中心距65mm處開始安裝,相鄰下支撐塊中心距為300mm。

進一步的,壓緊塊分為壓緊塊底座和壓緊塊卡槽兩部分,壓緊塊底座為長為90mm、寬為60mm,厚度為10mm,并在四角位置開螺栓孔,開孔直徑3mm,壓緊塊與所述定位板用螺栓連接;壓緊塊卡槽為高度為38mm、寬度為50mm、厚度為10mm,壓緊塊卡槽頂端開有邊長為31.2mm的倒立等邊三角形的壓緊塊凹槽,壓緊塊凹槽底端頂點位于頂端中線上,安裝時由距定位板前端126.5mm處開始安裝,相鄰壓緊塊間距為650mm。

進一步的,定位板分為四段,其中第一段長度為2000mm,第四段長度為1000mm,中間兩段長度均為1950mm,所述通孔間的中心距為65mm,且通孔處于同一軸線上。

進一步的,放料槽長7000mm,寬120mm,高115mm,各邊厚度為10mm。

進一步的,焊接裝置采用拉弧式螺柱焊裝置,其焊槍的槍芯設計長度為55m,槍芯直徑為21.8mm,外帶保護氣套筒,套筒設計長度為55mm,套筒直徑設計為22.8mm。

進一步的,定位板采用環氧樹脂制成。

針刺型陰極線用生產裝置的生產工藝為:

1、打開放料槽上方的定位板,將管材放于支撐塊凹槽內,管子前端與管頭夾緊塊連接穩固,定位銷插入轉動圓盤定位孔;

2、閉合定位板,手持拉弧式螺柱焊槍,槍頭上針刺并伸入定位板與管材接觸,按動開關完成一次焊接,重復此動作直至同一角度上的針刺焊接完成;

3、拔下定位銷,滑動轉動圓盤,使管材旋轉60°或180°,重復上述步驟2

4、重復上述步驟2、3直至整根陰極線焊接完成。

本發明的有益效果為:

1.加工不同針刺間距的陰極線,則只需更換針刺間距定位板來達到目的,同時對轉動裝置和支撐塊位置進行適當調整即可。

2.支撐塊和壓緊塊的相互配合校直管材,能夠大大提高焊接針刺的直線度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖;

圖2為轉動裝置結構示意圖;

圖3為支撐塊結構示意圖;

圖4為壓緊塊結構示意圖。

1.轉動裝置;2.放料槽;3.定位板;31.第一段定位板;32.第二段定位板;33.第三段定位板;34.第四段定位板;4.支撐塊;5.壓緊塊;6.焊接裝置;7.支架;8.轉動圓盤;9.定位銷;10.轉動軸;11.外殼體;12.管頭夾緊塊;13.支撐塊底座;14.支撐塊卡槽;15.支撐塊凹槽;16.壓緊塊底座;17.壓緊塊卡槽;18.壓緊塊凹槽。

具體實施方式

現結合附圖對本發明進行詳細說明:

實施例1:如圖1至圖4所示,

一種針刺型陰極線生產裝置,包括轉動裝置1、放料槽2、定位板3、支架7、支撐塊4及壓緊塊5,放料槽2長7000mm,寬120mm,高115mm,各邊厚度為10mm,安裝于支架7頂面。

放料槽2內安裝有多個支撐塊4,支撐塊4分為支撐塊底座13和支撐塊卡槽14兩部分,支撐塊底座13為長為90mm、寬為60mm,厚度為10mm,并在四角位置開螺栓孔,螺栓孔直徑3mm;支撐塊卡槽14為高度為70mm、寬度為50mm、厚度為10mm,支撐塊卡槽14底端與支撐塊底座13連接,支撐塊卡槽14頂端開有成邊長31.2mm的倒立等邊三角形的支撐塊凹槽15,支撐塊卡槽14頂端中點與支撐塊凹槽15下端頂點處于同一軸線;支撐塊4距放料槽2前端中心距65mm處開始安裝,相鄰支撐塊4中心距為300mm。

放料槽2頂端由定位板3封蓋,且表面開有通孔,定位板3分為四段,其中第一段定位板31長度為2000mm,第四段定位板34長度為1000mm,第二段定位板32及第三段定位板33長度均為1950mm,定位板3的通孔間的中心距為65mm,且通孔處于同一軸線上。

定位板3底面安裝有壓緊塊5,壓緊塊5分為壓緊塊底座16和壓緊塊卡槽17兩部分,壓緊塊底座16為長為90mm、寬為60mm,厚度為10mm,并在四角位置開螺栓孔,開孔直徑3mm,壓緊塊5與定位板3用螺栓連接;壓緊塊卡槽17為高度為38mm、寬度為50mm、厚度為10mm,壓緊塊卡槽17頂端切割成邊長為31.2mm的倒立等邊三角形的壓緊塊凹槽18,壓緊塊凹槽18下端頂點位于壓緊塊卡槽17頂端中線上,安裝時由距定位板3前端126.5mm處開始安裝,相鄰壓緊塊5間距為650mm,定位板3封蓋放料槽時,支撐塊4與壓緊塊5交錯放置,支撐塊4與壓緊塊5處于同一軸線上,且支撐塊凹槽15與壓緊塊凹槽18形成能夠夾緊針刺線管材的空間。

轉動裝置1包括外殼體11、穿過外殼體11的轉動軸10、轉動軸10一端設有用于固定針刺線管材的管頭夾緊塊12,另一端安裝有轉動圓盤8;轉動圓盤8上每60°刻有刻度線,轉動圓盤8位于刻度線的位置上開有定位孔,外殼體11靠近轉動圓盤8的一端設有能夠沿外殼體11軸向滑動的定位銷9,定位銷9能夠插入定位孔內限制轉動圓盤8的轉動。

支架7上還設有焊接裝置6。焊接裝置6采用拉弧式螺柱焊裝置,其焊槍的槍芯設計長度為55m,槍芯直徑為21.8mm,外帶保護氣套筒,套筒設計長度為55mm,套筒直徑設計為22.8mm。

針刺型陰極線用生產裝置的生產工藝為:

1、打開放料槽2上方的定位板3,將管材放于支撐塊凹槽15內,管子前端與管頭夾緊塊12連接穩固,定位銷9插入轉動圓盤8定位孔;

2、閉合定位板3,手持拉弧式螺柱焊槍,槍頭上針刺并伸入定位板與管材接觸,按動開關完成一次焊接,重復此動作直至同一角度上的針刺焊接完成;

3、拔下定位銷9,滑動轉動圓盤8,使管材旋轉60°或180°,重復上述步驟2

4、重復上述步驟2、3直至整根陰極線焊接完成。

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