短纖維切斷裝置的制作方法

文檔序號:12936209
短纖維切斷裝置的制作方法

本實用新型屬于纖維生產技術領域,尤其涉及一種短纖維切斷裝置。



背景技術:

腈氯綸、滌綸、腈綸、維綸、錦綸、粘膠等各類化纖短纖維都是用天然的或人工合成的高分子物質為原料,經過化學或物理方法加工而制得的,這些化纖短纖維需要根據客戶需要的長度進行切斷,切斷后再進行打包包裝作業?,F有生產車間的短纖維切斷機,結構復雜、操作繁瑣,切斷后靠纖維的自重向下落,這樣很容易產生堵塞。另外其刀盤上設置的切刀在使用一段時間后就需要更換進行磨刀,以確保其鋒利性,保證切割的有效性?,F有的切刀一般是固定設置在刀盤上的,拆卸切刀就要先把刀盤拆除,這樣操作就比較繁瑣,影響到生產效率。



技術實現要素:

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處,提供一種結構簡單、不易堵塞、便于拆裝切刀的短纖維切斷裝置。

為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:短纖維切斷裝置,包括底座,底座上設置有支架,支架上設置有安裝箱,安裝箱內固定設置有電機,電機的主軸沿垂直方向朝下設置,電機的主軸通過聯軸器同軸向連接有刀盤,安裝箱外側設置有截面呈矩形的導向筒,導向筒的長度方向沿左右水平方向設置,安裝箱側部開設有與刀盤切向方向以及導向筒對應的纖維帶進孔;安裝箱內通過兩個上下對應的軸承轉動連接有轉軸,轉軸與電機的主軸平行,轉軸上通過固定連接有伸入到刀盤內的橡膠輥;安裝箱底部連接有上粗下細的聚風罩,聚風罩下端連接有抽風管,聚風罩上設置有玻璃觀察門。

刀盤包括上圓盤和下圓盤,上圓盤上表面同軸向設置有與聯軸器連接的連接軸,下圓盤中心處開設有下料孔,下圓盤位于上圓盤下方并上下對應設置,上圓盤和下圓盤之間通過至少三個刀架固定連接,所有的刀架均以連接軸為中心線圓形陣列布置,每個刀架上均可拆卸連接有一個切刀,切刀的刀刃沿上圓盤的徑向方向朝外設置,切刀的刀刃的旋轉軌跡與橡膠輥表面最近的距離為8-15mm。

刀架包括截面呈矩形的支撐柱,上圓盤和下圓盤上對應開設有上矩形孔和下矩形孔,支撐柱上端和下端分別穿過上矩形孔和下矩形孔,支撐柱下端固定連接有伸入到下圓盤下表面的沉頭墊板,沉頭墊板表面積大于下矩形孔的截面積,支撐柱上端連接有螺桿,螺桿上螺紋連接有與上圓盤上表面緊壓的緊固螺母,支撐柱沿上圓盤的徑向方向的外側設置有位于上圓盤和下圓盤之間的兩塊夾持板,切刀裝配在兩塊夾持板之間并通過至少兩個安裝螺栓連接,切刀的上端邊沿和下端邊沿分別與上圓盤下表面和下圓盤上表面接觸,切刀的刀刃沿垂直方向與橡膠輥的母線平行。

兩塊夾持板和切刀的橫截面的外形呈等腰三角形結構,切刀沿水平方向的兩側分別設置有與夾持板外側邊沿頂壓接觸的臺階;安裝螺栓上套設有分別與夾持板頂壓接觸的斜面墊圈。

采用上述技術方案,本實用新型的工作原理及過程為:抽風管上連接風機,纖維帶由導向筒導入,經纖維帶進孔進入到安裝箱內,纏繞到切刀的刀刃上至少三圈,啟動電機,電機帶動刀盤旋轉,纖維帶在上圓盤和下圓盤之間的所有切刀上繼續纏繞,隨著纖維帶在切刀上纏繞厚度的增加,當纖維帶與橡膠輥產生頂壓時,旋轉的切刀的刀刃就會將一定厚度的纖維帶切斷,相鄰兩個切刀之間的弧面距離即為切斷后短纖維的長度,切斷后的短纖維在風力的抽吸下,經過下圓盤上的下料孔、聚風罩和吸風管被抽到打包機進行打包。按照這種方式,電機帶動刀盤不停地旋轉,切刀不停地將纏繞到切刀上的纖維帶切斷,從而達到快速切斷的目的。

導向筒內孔的高度稍大于與纖維帶的寬度,這樣可使纖維帶在進入到安裝箱內纏繞到刀盤上后處于展開的狀態。支撐柱的橫截面為矩形,支撐柱不會轉動,這樣可保證切刀的刀刃方向不變。夾持板起到限定上圓盤和下圓盤之間距離的作用,還用于提供夾持空間用于裝配切刀,切刀上設置的臺階起到支撐切刀的作用,避免切刀在切斷纖維帶過程中產生較大的徑向力壓迫安裝螺栓。切刀采用安裝螺栓進行連接夾持,這樣便于安裝和拆卸切刀。緊固螺栓用于連接上圓盤和下圓盤。

本實用新型可以調整電機的轉速來調整切斷作業的效率。通過玻璃觀察門可以聚風罩內部短纖維的下落輸送情況,遇到堵塞可以打開進行清理。

切刀的刀刃的旋轉軌跡與橡膠輥表面最近的距離為8-15mm,這樣可以在切刀的刀刃上纏繞一定厚度的纖維帶,避免刀盤在轉動過程中牽拉纖維帶時打滑。

綜上所述,本實用新型設計合理,結構緊湊,切斷作業效率高,切刀在更換時候不用拆掉整個刀盤,方便更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖;

圖2是圖1中下圓盤和刀架的俯視結構示意圖;

圖3是圖2中A處的放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示,本實用新型的短纖維切斷裝置,包括底座1,底座1上設置有支架2,支架2上設置有安裝箱3,安裝箱3內固定設置有電機4,電機4的主軸沿垂直方向朝下設置,電機4的主軸通過聯軸器5同軸向連接有刀盤,安裝箱3外側設置有截面呈矩形的導向筒7,導向筒7的長度方向沿左右水平方向設置,安裝箱3側部開設有與刀盤切向方向以及導向筒7對應的纖維帶進孔;安裝箱3內通過兩個上下對應的軸承8轉動連接有轉軸9,轉軸9與電機4的主軸平行,轉軸9上通過固定連接有伸入到刀盤內的橡膠輥10;安裝箱3底部連接有上粗下細的聚風罩11,聚風罩11下端連接有抽風管12,聚風罩11上設置有玻璃觀察門13。

刀盤包括上圓盤14和下圓盤15,上圓盤14上表面同軸向設置有與聯軸器5連接的連接軸,下圓盤15中心處開設有下料孔16,下圓盤15位于上圓盤14下方并上下對應設置,上圓盤14和下圓盤15之間通過至少三個刀架固定連接,所有的刀架均以連接軸為中心線圓形陣列布置,每個刀架上均可拆卸連接有一個切刀17,切刀17的刀刃沿上圓盤14的徑向方向朝外設置,切刀17的刀刃的旋轉軌跡與橡膠輥10表面最近的距離為8-15mm。

刀架包括截面呈矩形的支撐柱18,上圓盤14和下圓盤15上對應開設有上矩形孔和下矩形孔,支撐柱18上端和下端分別穿過上矩形孔和下矩形孔,支撐柱18下端固定連接有伸入到下圓盤15下表面的沉頭墊板19,沉頭墊板19表面積大于下矩形孔的截面積,支撐柱18上端連接有螺桿20,螺桿20上螺紋連接有與上圓盤14上表面緊壓的緊固螺母21,支撐柱18沿上圓盤14的徑向方向的外側設置有位于上圓盤14和下圓盤15之間的兩塊夾持板22,切刀17裝配在兩塊夾持板22之間并通過至少兩個安裝螺栓23連接,切刀17的上端邊沿和下端邊沿分別與上圓盤14下表面和下圓盤15上表面接觸,切刀17的刀刃沿垂直方向與橡膠輥10的母線平行。

兩塊夾持板22和切刀17的橫截面的外形呈等腰三角形結構,切刀17沿水平方向的兩側分別設置有與夾持板22外側邊沿頂壓接觸的臺階24;安裝螺栓23上套設有分別與夾持板22頂壓接觸的斜面墊圈25。

采用上述技術方案,本實用新型的工作原理及過程為:抽風管12上連接風機,纖維帶由導向筒7導入,經纖維帶進孔進入到安裝箱3內,纏繞到切刀17的刀刃上至少三圈,啟動電機4,電機4帶動刀盤旋轉,纖維帶在上圓盤14和下圓盤15之間的所有切刀17上繼續纏繞,隨著纖維帶在切刀17上纏繞厚度的增加,當纖維帶與橡膠輥10產生頂壓時,橡膠輥10受到摩擦力也隨著轉動,旋轉的切刀17的刀刃就會將一定厚度的纖維帶切斷,相鄰兩個切刀之間的弧面距離即為切斷后短纖維的長度,切斷后的短纖維在風力的抽吸下,經過下圓盤15上的下料孔16、聚風罩11和吸風管被抽到打包機進行打包。按照這種方式,電機4帶動刀盤不停地旋轉,切刀17不停地將纏繞到切刀17上的纖維帶切斷,從而達到快速切斷的目的。

導向筒7內孔的高度稍大于與纖維帶的寬度,這樣可使纖維帶在進入到安裝箱3內纏繞到刀盤上后處于展開的狀態。支撐柱18的橫截面為矩形,支撐柱18不會轉動,這樣可保證切刀17的刀刃方向不變。夾持板22起到限定上圓盤14和下圓盤15之間距離的作用,還用于提供夾持空間用于裝配切刀17,切刀17上設置的臺階24起到支撐切刀17的作用,避免切刀17在切斷纖維帶過程中產生較大的徑向力壓迫安裝螺栓23。切刀17采用安裝螺栓23進行連接夾持,這樣便于安裝和拆卸切刀17。緊固螺栓用于連接上圓盤14和下圓盤15。

本實用新型可以調整電機4的轉速來調整切斷作業的效率。通過玻璃觀察門13可以聚風罩11內部短纖維的下落輸送情況,遇到堵塞可以打開進行清理。

切刀17的刀刃的旋轉軌跡與橡膠輥10表面最近的距離為8-15mm,這樣可以在切刀17的刀刃上纏繞一定厚度的纖維帶,避免刀盤在轉動過程中牽拉纖維帶時打滑。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制,凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。

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