防火門制備方法與流程

文檔序號:18174847發布日期:2019-07-13 10:01
防火門制備方法與流程

本發明涉及防火門技術領域,尤其涉及一種防火門制備方法。



背景技術:

隨著建筑行業的不斷革新和人們對建筑安全的日益關注,建筑防火要求越來越高,防火門等防火結構得到了廣泛應用。然而,現有的防火門存在原料成本高、生產工藝復雜且效率低、質量偏重等問題。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種生產工藝簡單且效率高的防火門制備方法。

為了實現上述目的,本發明提供一種防火門制備方法,包括:

將水泥漿料在模板上輥壓獲得預設厚度的第一水泥層;

將發泡水泥漿料在所述第一水泥層相背于所述模板的一側輥壓獲得預設厚度的發泡水泥層;

將所述水泥漿料在所述發泡水泥層相背于所述第一水泥層的一側輥壓獲得預設厚度的第二水泥層;及

養護完成后脫除模板,切割以獲得具有預設形狀的防火門。

進一步地,所述第一水泥層與所述第二水泥層的預設厚度相同,且預設厚度為3~20mm。

進一步地,所述發泡水泥層的預設厚度為20~50mm。

進一步地,所述防火門制備方法還包括:在所述第一水泥層相背于所述模板的一側鋪設第一增韌隔離層,并將所述發泡水泥層輥壓于所述第一增韌隔離層相背于所述第一水泥層的一側。

進一步地,所述第一增韌隔離層包括疊加設置的玻纖網及無紡布,且所述玻纖網鋪設于靠近所述第一水泥層的一側。

進一步地,所述防火門制備方法還包括:在所述發泡水泥層相背于所述第一水泥層的一側鋪設第二增韌隔離層,并將所述第二水泥層輥壓于所述第二增韌隔離層相背于所述發泡水泥層的一側。

進一步地,所述第二增韌隔離層包括疊加設置的玻纖網及無紡布,且所述玻纖網鋪設于靠近所述發泡水泥層的一側。

進一步地,所述模板上設有花紋,以使所述第一水泥層相背于所述發泡水泥層的表面具有花紋。

進一步地,采用設有花紋的輥輪輥壓所述第二水泥層,以使所述第二水泥層相背于所述發泡水泥層的表面具有花紋。

進一步地,所述水泥漿料及所述發泡水泥漿料均包括占其固體原料總重量的0.3~5%且粒徑小于1mm的增強劑,所述增強劑包括高爐礦渣、花崗巖尾礦、金礦尾礦、煤矸石礦渣中的至少一種。

與現有技術相比,本發明提供的防火門制備方法通過第一水泥層、發泡水泥層及第二水泥層依次在線疊壓成型的方式獲得防火門,不僅流程簡單、容易操控、生產效率高,而且制備獲得的防火門具有防火性能佳、質量輕的特點。

【附圖說明】

圖1為本發明一實施例提供的防火門的結構示意圖。

圖2為本發明一實施例提供的防火門制備方法的流程圖。

【具體實施方式】

為了使本發明的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白,以下結合附圖和具體實施方式,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解的是,本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發明,并不是為了限定本發明。

請參閱圖1,圖1為本發明一實施例提供的防火門100的結構示意圖。該防火門100包括第一水泥層110、發泡水泥層120及第二水泥層130,具體地,第一水泥層110與第二水泥層130間隔且相對設置,發泡水泥層120位于第一水泥層110與第二水泥層130之間。第一水泥層110、發泡水泥層120及第二水泥層130為依次在線疊壓成型。

請一并參閱圖2,圖2為本發明一實施例提供的防火門制備方法的流程圖。該防火門制備方法用于制備如圖1所示的防火門100,包括以下步驟:

S1將水泥漿料在模板上輥壓獲得預設厚度的第一水泥層110;

S2將發泡水泥漿料在第一水泥層110相背于模板的一側輥壓獲得預設厚度的發泡水泥層120;

S3將水泥漿料在發泡水泥層120相背于第一水泥層110的一側輥壓獲得預設厚度的第二水泥層130;及

S4養護完成后脫除模板,切割以獲得具有預設形狀的防火門100。

具體地,步驟S1與步驟S3中的水泥漿料由固體原料與水按照1:(0.2~0.4)的重量比混合而成,其中,固體原料包括10~25重量份的氧化鋁、5~35重量份的氧化硅、20~40重量份的氧化鎂、0.5~2重量份的流平劑、及0.3~5重量份的增強劑。

步驟S2中的發泡水泥漿料由固體原料與水按照1:(0.2~0.4)的重量比混合而成,其中,固體原料包括10~20重量份的氧化鋁、5~30重量份的氧化硅、20~40重量份的氧化鎂、0.5~2重量份的流平劑、0.3~5重量份的增強劑、1~5重量份的發泡劑、及1~5重量份的穩泡劑。

由于水泥漿料與發泡水泥漿料的主要固體原料組成相似,因此能夠通過相同的成型方式及養護時間獲得防火門100所需的第一水泥層110、發泡水泥層120及第二水泥層130。相應地,由于防火門100的第一水泥層110、發泡水泥層120及第二水泥層130存在相似的成型方式及養護時間,并且能夠很好的結合在一起,因此防火門100能夠通過依次在線疊壓成型的方式實現快速生產。

在實際生產中,養護所需時長約為24小時。需要說明的是,發泡劑及穩泡劑能夠使發泡水泥漿料在養護過程中發泡,使得發泡水泥層120的氣孔率較高,從而有利于防火門100的整體質量減輕。

增強劑的粒徑小于1mm,增強劑為高爐礦渣、花崗巖尾礦、金礦尾礦、煤矸石礦渣等工業生產或開采產生的礦渣或尾礦??梢岳斫?,將工業生產或開采產生的礦渣或尾礦作為原料,有利于節約資源及環境保護。

第一水泥層110與第二水泥層130的預設厚度相同,且優選為3~20mm。發泡水泥層120的預設厚度優選為20~50mm??梢岳斫?,第一水泥層110、發泡水泥層120及第二水泥層130的厚度可根據實際使用需求在優選范圍內進行調整。另外,步驟S4中,經過切割獲得的防火門100可以是,但不限于是矩形、圓形。

在其它實施例中,步驟S2包括在第一水泥層110相背于模板的一側鋪設第一增韌隔離層,并將泡沫水泥層輥壓于第一增韌隔離層相背于第一水泥層的一側。步驟S3包括在泡沫水泥層120相背于第一水泥層110的一側鋪設第二增韌隔離層,并將第二水泥層130輥壓于第二增韌隔離層相背于所述泡沫水泥層的一側。需要說明的是,防火門100可以同時具備第一增韌隔離層與第二增韌隔離層,也可以只具備第一增韌隔離層、第二增韌隔離層中的一種。

優選地,第一增韌隔離層包括疊加設置的玻纖網及無紡布,且玻纖網鋪設于靠近第一水泥層110的一側。第二增韌隔離層包括疊加設置的玻纖網及無紡布,且玻纖網鋪設于靠近發泡水泥層120的一側。其中,玻纖網能夠起到增韌效果,無紡布能夠使第一水泥層110、發泡水泥層120及第二水泥層130之間的界面平整,有利于防火門100在強度及防火性能方面獲得良好的均一性。

在其它實施例中,可以在模板上設置花紋,以使第一水泥層110相背于發泡水泥層120的表面具有花紋。此外,還可以采用設有花紋的輥輪輥壓第二水泥層130,以使第二水泥層130相背于發泡水泥層120的表面具有花紋。需要說明的是,在模板上設置花紋或者采用設有花紋的輥輪,使得第一水泥層110與第二水泥層130的表面花紋在成型過程中直接獲得,與現有技術相比,提高防火門100表面美觀度不需要復合裝飾層,也不會增加額外耗時,更有利于達到結構簡單、生產效率高的目的。

本發明并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述,因此對于熟悉領域的人員而言可容易地實現另外的優點和修改,故在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下,本發明并不限于特定的細節、代表性的設備和這里示出與描述的圖示示例。

再多了解一些
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