一種建筑用混凝土精細化攪拌設備的制作方法

文檔序號:18176212發布日期:2019-07-13 10:10
一種建筑用混凝土精細化攪拌設備的制作方法

本發明涉及建筑設備領域,尤其涉及一種建筑用混凝土精細化攪拌設備。



背景技術:

混凝土指以水泥為主要膠凝材料,與水、砂、石子,必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料,按適當比例配合,經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材?;炷林饕獎澐譃閮蓚€階段與狀態:凝結硬化前的塑性狀態,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的堅硬狀態,即硬化混凝土或混凝土?;炷翉姸鹊燃壥且粤⒎襟w抗壓強度標準值劃分,中國普通混凝土強度等級劃分為14級:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

在混凝土中,需要加入少量的液體添加劑來實現混凝土的精細化攪拌,傳統普通混凝土在混合攪拌過程中無需添加助劑,但隨著房地產行業的蓬勃發展,人們對混凝土的要求也越來越高,對于助劑如果人工加注往往存在如下缺點:1、人工單一注料耗時耗力耗料。2、加料時間比較隨意,加料時間不好控制,時間間隔較長或加料太頻繁。3、加料量完全人為掌握,有時過多,有時則加注不足。4、設備經常損壞,需及時更換。若沒有及時更換,助劑會暴露在外部,會粘上灰塵等雜質,造成作用減弱。

現有技術在應用于一種建筑用混凝土精細化攪拌設備助劑加注時,由于建筑機械多應用在施工現場,環境惡劣,造成助劑加注不均衡,冬季條件下尤為明顯,因此針對建筑用混凝土精細化攪拌,還需要設計專門的加注裝置。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種建筑用混凝土精細化攪拌設備,實現對精細化混凝土攪拌過程中助劑的穩定加入,實現保障混凝土安全生產的技術效果。

為解決實現上述技術效果,本發明公開了一種建筑用混凝土精細化攪拌設備,包括攪拌罐體以及與罐體頂端設置的投料帶及精細化物料加注器,所述精細化物料加注器包括精細化物料儲罐以及設置于其底部的機架,機架包括機架本體;所述精細化物料儲罐上部設有進料口,在該進料口的外部左側設有加熱裝置;精細化物料儲罐下方設有傾斜引流板,傾斜引流板的正下方位于設有一個冷卻器,所述冷卻器設置于所述機架本體上,同時在所述機架本體的右側設置有控制裝置;在所述精細化物料儲罐上部右側設有驅動裝置,所述驅動裝置設有動力電機;驅動裝置連接物料注入器,物料注入器底部側面設有連接裝置與精細化物料儲罐連接,物料注入器底部正下方設有出料閥門。

進一步的,其中所述精細化物料儲罐整體為金屬焊接成型,其內設有中間層隔離板,中間層隔離板上部為上層空間,中間層隔離板下部為下層空間,同時中間層隔離板右側留有流入口,所述傾斜引流板設在下層空間的下方,傾斜引流板的右側下方設計有流出口,同時流出口外部設計有單向閥板。

進一步的,其中同時傾斜引流板下方設計有左支撐結構和右支撐結構,同時左支撐結構設計有出氣口,出氣口覆蓋有濾網使氣流流動并阻擋雜物;加熱裝置通過固定板固定于進料口的左側外部,加熱裝置上的加熱管插入進料口內。

進一步的,其中所述機架包括左機架和右機架,左機架和右機架分別與左支撐結構和右支撐結構固定連接,機架本體下方通過多組支座與地面連接支撐整個裝置,同時機架本體的右側設計有控制裝置。

進一步的,其中所述冷卻器通過喇叭形導流罩穿過所述機架本體,并且冷卻器中部設計有機架,機架固定連接上部帶有風扇的冷卻電機。

進一步的,其中所述驅動裝置通過固定機架與精細化物料儲罐的右側相連接,動力電機固定設在固定機架上,動力電機帶動其上的驅動齒輪,驅動齒輪連接物料注入器。

進一步的,其中所述物料注入器包括注入器缸體,注入器缸體內設計有注入器活塞,注入器活塞與注入器缸體配合處設計有多處密封環,注入器活塞上方連接有引入齒穿過定位圓盤后與驅動齒輪配合。

進一步的,其中注入器缸體下方設計有內螺紋面與出料閥門配合;出料閥門包括上閥體和下閥體,上閥體設計有外螺紋與所述內螺紋面配合,內部設計有上錐面槽和上入料口,上錐面槽內部上方設計有密封球,密封球下方設計有彈簧;同時上錐面槽下方設計有內螺紋,與下閥體配合,下閥體上設計有螺紋連接面與錐面槽下方螺紋連接,同時下閥體內部設計有流道。

本發明的有益效果在于:

實現對精細化混凝土攪拌過程中助劑的穩定加入,實現保障混凝土安全生產的技術效果??朔爽F有技術在應用于一種建筑用混凝土精細化攪拌設備助劑加注時,由于建筑機械多應用在施工現場,環境惡劣,造成助劑加注不均衡,冬季條件下尤為明顯的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見,下面描述中的附圖是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的整體結構示意圖;

圖2是本發明的精細化物料加注器示意圖;

圖3是本發明的出料閥門示意圖。

具體實施方式

在本發明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確的限定。

在本發明中,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中,除非另有明確的規定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例一:

如圖1和2所示的一種建筑用混凝土精細化攪拌設備,包括攪拌罐體300以及與罐體頂端設置的投料帶200及精細化物料加注器100,其特征在于:所述精細化物料加注器包括精細化物料儲罐1以及設置于其底部的機架3,機架3包括機架本體33;所述精細化物料儲罐1上部設有進料口11,在該進料口11的外部左側設有加熱裝置2;精細化物料儲罐1下方設有傾斜引流板15,傾斜引流板15的正下方位于設有一個冷卻器4,所述冷卻器設置于所述機架本體33上,同時在所述機架本體33的右側設置有控制裝置5;在所述精細化物料儲罐1上部右側設有驅動裝置6,所述驅動裝置6設有動力電機62;驅動裝置6連接物料注入器7,物料注入器7底部側面設有連接裝置8與精細化物料儲罐1連接,物料注入器7底部正下方設有出料閥門9。

實施例二:

如圖1和2所示的一種建筑用混凝土精細化攪拌設備,包括攪拌罐體300以及與罐體頂端設置的投料帶200及精細化物料加注器100,其特征在于:所述精細化物料加注器包括精細化物料儲罐1以及設置于其底部的機架3,機架3包括機架本體33;所述精細化物料儲罐1上部設有進料口11,在該進料口11的外部左側設有加熱裝置2;精細化物料儲罐1下方設有傾斜引流板15,傾斜引流板15的正下方位于設有一個冷卻器4,所述冷卻器設置于所述機架本體33上,同時在所述機架本體33的右側設置有控制裝置5;在所述精細化物料儲罐1上部右側設有驅動裝置6,所述驅動裝置6設有動力電機62;驅動裝置6連接物料注入器7,物料注入器7底部側面設有連接裝置8與精細化物料儲罐1連接,物料注入器7底部正下方設有出料閥門9。

其中所述精細化物料儲罐1整體為金屬焊接成型,其內設有中間層隔離板12,中間層隔離板12上部為上層空間13,中間層隔離板12下部為下層空間14,同時中間層隔離板12右側留有流入口121,所述傾斜引流板15設在下層空間14的下方,傾斜引流板15的右側下方設計有流出口151,同時流出口151外部設計有單向閥板1511。其中同時傾斜引流板15下方設計有左支撐結構181和右支撐結構182,同時左支撐結構181設計有出氣口16,出氣口16覆蓋有濾網161使氣流流動并阻擋雜物;加熱裝置2通過固定板21固定于進料口11的左側外部,加熱裝置2上的加熱管22插入進料口11內。

其中所述機架3包括左機架31和右機架32,左機架31和右機架32分別與左支撐結構181和右支撐結構182固定連接,機架本體33下方通過多組支座34與地面連接支撐整個裝置,同時機架本體33的右側設計有控制裝置5。所述冷卻器4通過喇叭形導流罩41穿過所述機架本體33,并且冷卻器4中部設計有機架42,機架42固定連接上部帶有風扇的冷卻電機43。

實施例三:

如圖1、2所示的一種建筑用混凝土精細化攪拌設備,包括攪拌罐體300以及與罐體頂端設置的投料帶200及精細化物料加注器100,其特征在于:所述精細化物料加注器包括精細化物料儲罐1以及設置于其底部的機架3,機架3包括機架本體33;所述精細化物料儲罐1上部設有進料口11,在該進料口11的外部左側設有加熱裝置2;精細化物料儲罐1下方設有傾斜引流板15,傾斜引流板15的正下方位于設有一個冷卻器4,所述冷卻器設置于所述機架本體33上,同時在所述機架本體33的右側設置有控制裝置5;在所述精細化物料儲罐1上部右側設有驅動裝置6,所述驅動裝置6設有動力電機62;驅動裝置6連接物料注入器7,物料注入器7底部側面設有連接裝置8與精細化物料儲罐1連接,物料注入器7底部正下方設有出料閥門9。

其中所述精細化物料儲罐1整體為金屬焊接成型,其內設有中間層隔離板12,中間層隔離板12上部為上層空間13,中間層隔離板12下部為下層空間14,同時中間層隔離板12右側留有流入口121,所述傾斜引流板15設在下層空間14的下方,傾斜引流板15的右側下方設計有流出口151,同時流出口151外部設計有單向閥板1511。其中同時傾斜引流板15下方設計有左支撐結構181和右支撐結構182,同時左支撐結構181設計有出氣口16,出氣口16覆蓋有濾網161使氣流流動并阻擋雜物;加熱裝置2通過固定板21固定于進料口11的左側外部,加熱裝置2上的加熱管22插入進料口11內。

其中所述機架3包括左機架31和右機架32,左機架31和右機架32分別與左支撐結構181和右支撐結構182固定連接,機架本體33下方通過多組支座34與地面連接支撐整個裝置,同時機架本體33的右側設計有控制裝置5。所述冷卻器4通過喇叭形導流罩41穿過所述機架本體33,并且冷卻器4中部設計有機架42,機架42固定連接上部帶有風扇的冷卻電機43。

所述驅動裝置6通過固定機架61與精細化物料儲罐1的右側相連接,動力電機62固定設在固定機架61上,動力電機62帶動其上的驅動齒輪63,驅動齒輪63連接物料注入器7。所述物料注入器7包括注入器缸體71,注入器缸體71內設計有注入器活塞72,注入器活塞72與注入器缸體71配合處設計有多處密封環721,注入器活塞72上方連接有引入齒722穿過定位圓盤712后與驅動齒輪63配合。注入器缸體71下方設計有內螺紋面713與出料閥門9配合;出料閥門9包括上閥體91和下閥體92,上閥體91設計有外螺紋與所述內螺紋面713配合,內部設計有上錐面槽911和上入料口912,上錐面槽911內部上方設計有密封球94,密封球94下方設計有彈簧93;同時上錐面槽911下方設計有內螺紋,與下閥體92配合,下閥體92上設計有螺紋連接面921與錐面槽911下方螺紋連接,同時下閥體92內部設計有流道922。

本發明是這樣實施的:本裝置中助劑物質從進料口11加入精細化物料儲罐1內,首先通過加熱裝置2對其進行加熱轉化為液態排出氣泡,保證其流動性,助劑物質從中間層隔離板12左側流入口121流入傾斜引流板15后,進行冷卻在傾斜引流板15內重新恢復助劑屬性,此時助劑皆為排除氣體的均勻助劑。通過驅動裝置6帶動注入器活塞72上下運動,當注入器活塞72向上運動時,出料閥門9關閉,單向閥板1511開啟,傾斜引流板15內助劑從流出口151流入注入器缸體71內,此時助劑填滿注入器缸體71及連接裝置8內,當注入器活塞72向下運動時,單向閥板1511關閉,助劑在壓力作用下從出料閥門9流出實現對助劑的連續加注。

以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述,并非對本發明的范圍進行限定,在不脫離本發明精神的前提下,本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。

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