蒸汽熱壓機的制作方法

文檔序號:18176071發布日期:2019-07-13 10:09
蒸汽熱壓機的制作方法
本發明涉及家具制作
技術領域
,特別涉及一種蒸汽熱壓機。
背景技術
:目前,市場上的木門一般包括門芯,設置在門芯的前后兩個表面上的裝飾板,以及設置在門芯的左右兩個側邊的扣合板?,F有木門中,扣合板蓋住門芯和裝飾板的側邊,在扣合板粘接安裝完之后,為了避免側邊的棱角對加工人員造成損傷,需要對扣合板的側邊進行修邊,使得效率較低。技術實現要素:基于此,本發明的目的是提供一種蒸汽熱壓機,可以將扣合板彎曲使彎曲處形成圓角狀,不需進行修邊,減少了工序,從而提高生產效率。一種蒸汽熱壓機,用于壓合扣合板,包括支撐組件,設于所述支撐組件側邊的移動驅動組件以及端部的蒸汽組件,所述移動驅動組件包括固定支架,設于所述固定支架上的水平驅動組件,設于所述水平驅動組件上的豎直驅動組件和連接桿,以及與所述豎直驅動組件連接的壓合結構,所述蒸汽組件中設有含多個間隔設置的噴孔的蒸汽噴桿,所述蒸汽噴桿的一端與所述連接桿連接、另一端延伸至所述壓合結構的下方;所述扣合板夾設于所述支撐組件上且位于所述蒸汽噴桿和所述壓合結構之間,所述扣合板朝下的表面上設有加工槽,所述加工槽的位置正對于所述噴孔的位置,當從所述噴孔中噴出的蒸汽使所述加工槽處逐步軟化時,通過所述水平驅動組件帶動所述壓合結構和所述蒸汽噴桿水平移動,并使所述壓合結構逐步熱壓扣合板,以使扣合板從加工槽處彎曲以形成截面呈“L”型的結構,且所述加工槽變形成為防裂槽。相較現有技術,本發明所述蒸汽熱壓機中,通過蒸汽噴桿和壓合結構的配合使扣合板彎曲形成截面呈“L”型的結構,扣合板受壓彎曲后,加工槽變形成為防裂槽,防裂槽背向開口處的外表面形成圓弧狀,不需進行修邊,減少工序,從而提高生產效率,且扣合板可以采用邊角料加工形成,從而降低生產成本。進一步地,所述壓合結構包括與所述豎直驅動組件連接的連接板,所述連接板上依序設有豎直設置的聯動彈性壓合部件、多個第一彈性壓合部件、多個固定壓合部件以及多個水平設置的第二彈性壓合部件;所述聯動彈性壓合部件包括位于連接板頂部的支撐柱,設于所述支撐柱兩側的第一聯動壓合組件和第二聯動壓合組件,以及連接所述支撐柱、第一聯動壓合組件和第二聯動壓合組件的頂部的聯動板,所述第一聯動壓合組件靠近所述蒸汽組件設置,且所述蒸汽噴桿延伸至所述第一聯動壓合組件和第二聯動壓合組件之間,當從所述噴孔中噴出的蒸汽使所述加工槽處逐步軟化后,所述第二聯動壓合組件的底部滾上所述扣合板的頂部并壓住所述扣合板、同時通過所述聯動板帶動所述第一聯動壓合組件往下壓所述扣合板露出所述支撐組件的部位,多個第一彈性壓合部件、多個固定壓合部件以及多個第二彈性壓合部件逐步向下熱壓扣合板,以使扣合板從加工槽處彎曲以形成截面呈“L”型的結構。進一步地,所述連接板包括與所述豎直驅動組件連接的頂板,及與所述頂板連接且向下延伸的側板,其中,所述頂板上依序設有第一組聯動孔、第二組聯動孔、多個第一組壓合孔以及多個固定孔,所述第一聯動壓合組件、第二聯動壓合組件、第一彈性壓合部件和固定壓合部件依次設于所述第一組聯動孔、第二組聯動孔、第一組壓合孔和固定孔中,所述支撐柱位于所述第一組聯動孔和第二組聯動孔之間,所述第一組聯動孔包括第一聯動小孔和第一聯動支撐孔,所述第一聯動小孔的位置靠近所述頂板的端部,第一聯動支撐孔的頂部設有第一空心柱,所述第二組聯動孔包括第二聯動小孔和第二聯動支撐孔,所述第二聯動支撐孔位于所述第二聯動小孔與所述支撐柱之間,所述第二聯動支撐孔的頂部設有第二空心柱,所述第一聯動支撐孔與所述支撐柱之間的距離大于所述第二聯動支撐孔與所述支撐柱之間的距離,所述第一組壓合孔的結構與所述第二組聯動孔的結構相同,所述固定孔位于所述頂板的邊緣且靠近所述支撐組件設置;所述側板上設有多個第二組壓合孔,所述第二組壓合孔的結構與所述第二組聯動孔的結構相同,且位于所述側板的外側,所述第二彈性壓合部件設于所述第二組壓合孔中。進一步地,所述第一聯動壓合組件包括穿過所述第一聯動支撐孔的第一聯動軸,所述第一聯動軸的一端設有第一固定軸、另一端依序套設第一聯動彈簧、套環和第一鎖止螺母,所述第一固定軸的一側延伸出“L”型的第一聯動小軸、相鄰的一側延伸出第一聯動滾軸,所述第一聯動滾軸上設有第一聯動軸承和第一聯動鎖止件,所述第一聯動小軸的末端穿過所述第一聯動小孔并延伸至所述第一鎖止螺母的位置,所述第一聯動彈簧卡在所述第一空心柱和所述套環之間,所述第一鎖止螺母將所述聯動板的一端卡在所述套環的頂部,所述第一聯動軸承的底部位于所述扣合板的頂部所在水平面的上方。進一步地,所述第二聯動壓合組件包括穿過所述第二聯動支撐孔的第二聯動軸,所述第二聯動軸的一端設有第二固定軸、套設第二聯動彈簧、另一端設有第二鎖止螺母,所述第二固定軸的一側延伸出“L”型的第二聯動小軸、相鄰的一側延伸出第二聯動滾軸,所述第二聯動滾軸上設有第二聯動軸承和第二聯動鎖止件,所述第二聯動小軸的末端穿過所述第二聯動小孔并延伸至所述第二鎖止螺母的位置,所述第二鎖止螺母將所述聯動板的一端卡在所述第二空心柱的頂部,所述第二聯動彈簧卡在所述第二固定軸和所述頂板的底部之間,所述第二聯動軸承的底部位于所述扣合板的底部所在水平面的下方,且兩者之間的距離小于所述第一聯動軸承的底部與所述扣合板的頂部之間的距離。進一步地,所述第一彈性壓合部件的結構、第二彈性壓合部件的結構均與所述第二聯動壓合組件的結構相同,其中,多個所述第一彈性壓合部件從所述側板的一側逐步向所述固定孔的方向靠近,且底部的高度逐步降低,靠近所述第二聯動壓合組件的第一彈性壓合部件的底部低于所述扣合板的頂部所在的水平面;多個所述第二彈性壓合部件的底部壓在所述扣合板彎折后的側邊上。進一步地,所述固定壓合部件包括從所述頂板向下延伸的壓合軸,設于所述壓合軸底部的連接軸,以及套設于所述連接軸上的壓合軸承和第三鎖止件,所述壓合軸承靠近所述支撐組件設置,所述壓合軸承將所述扣合板壓在所述支撐組件上。進一步地,所述蒸汽噴桿的內部設有過濾水汽的濾芯,所述噴孔位于所述蒸汽噴桿靠近所述支撐組件的頂部邊緣,且從靠近所述壓合結構的所述蒸汽噴桿的頂端開始設置。進一步地,所述支撐組件包括支撐架,以及設于所述支撐架上的支撐臺,所述支撐臺的一端固定設有第一擋板、另一端設有第二擋板,所述扣合板夾在所述第一擋板和第二擋板之間,且所述第二擋板可在所述支撐臺的頂部滑動;所述水平驅動組件包括設有所述固定支架上的滾珠絲杠機構,和與所述滾珠絲杠機構連接的驅動電機,所述連接桿和豎直驅動組件設于所述滾珠絲杠中的滑塊上;所述豎直驅動組件包括與所述滑塊連接的驅動板,設于所述驅動板上的液壓缸,以及與所述液壓缸連接的推桿,所述推桿與所述壓合結構連接。進一步地,所述支撐組件的另一側邊對稱設有另一移動驅動組件和另一蒸汽噴桿,所述扣合板朝下的表面上設有兩個加工槽,每一加工槽的位置正對于每一蒸汽噴桿中噴孔的位置,當從噴孔中噴出的蒸汽使所述加工槽處軟化時,所述壓合結構熱壓扣合板從加工槽處彎曲以形成截面呈“匚”型的結構,且所述加工槽變形成為防裂槽。附圖說明圖1為本發明第一實施例中蒸汽熱壓機(含扣合板)的結構示意圖;圖2為圖1中去除扣合板的結構示意圖;圖3為圖1中移動驅動組件的結構示意圖;圖4為圖3中壓合結構的結構示意圖;圖5為圖4中連接板的結構示意圖;圖6為圖4中第一聯動壓合組件的結構示意圖;圖7為圖4中第二聯動壓合組件的結構示意圖;圖8為圖3中蒸汽噴桿的結構示意圖;圖9為本發明第一實施例中扣合板未蒸汽熱壓之前的截面示意圖;圖10為本發明第一實施例中扣合板蒸汽熱壓之后的截面示意圖;圖11為本發明第二實施例中扣合板未蒸汽熱壓之前的截面示意圖;圖12為本發明第二實施例中扣合板蒸汽熱壓之后的截面示意圖。主要元件符號說明:扣合板100,100a加工槽101,101a防裂槽102,102a支撐組件200支撐架21支撐臺22第一擋板23第二擋板24移動驅動組件300固定支架31水平驅動組件32滾珠絲杠機構321驅動電機322滑塊323豎直驅動組件33驅動板331液壓缸332推桿333連接桿34壓合結構35連接板36支撐柱361頂板362第一組聯動孔3621第一聯動小孔36211第一聯動支撐孔36212第一空心柱36213第二組聯動孔3622第二聯動小孔36221第二聯動支撐孔36222第二空心柱36223第一組壓合孔3623固定孔3624側板363第二組壓合孔3631聯動彈性壓合部件37第一聯動壓合組件371第一聯動軸3711第一固定軸3712第一聯動彈簧3713套環3714第一鎖止螺母3715第一聯動小軸3716第一聯動滾軸3717第一聯動軸承3718第一聯動鎖止件3719第二聯動壓合組件372第二聯動軸3721第二固定軸3722第二聯動彈簧3723第二鎖止螺母3724第二聯動小軸3725第二聯動滾軸3726第二聯動軸承3727第二聯動鎖止件3728聯動板373第一彈性壓合部件38固定壓合部件39壓合軸391連接軸392壓合軸承393第三鎖止件394第二彈性壓合部件39a蒸汽組件400蒸汽噴桿40噴孔401如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。具體實施方式為了便于理解本發明,下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的若干實施例。但是,本發明可以以許多不同的形式來實現,并不限于本文所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容更加透徹全面。需要說明的是,當元件被稱為“固設于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的
技術領域
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1和圖2,本發明第一實施例中提供的一種蒸汽熱壓機,用于壓合扣合板100,包括支撐組件200,設于所述支撐組件200側邊的移動驅動組件300以及端部的蒸汽組件400,所述移動驅動組件300包括固定支架31,設于所述固定支架31上的水平驅動組件32,設于所述水平驅動組件32上的豎直驅動組件33和連接桿34,以及與所述豎直驅動組件33連接的壓合結構35。本實施例中,通過所述水平驅動組件32來實現所述連接桿34和所述壓合結構35的水平移動,通過所述豎直驅動組件33來實現所述壓合結構35的豎直移動。請參閱圖3和圖8,所述蒸汽組件400中設有含多個間隔設置的噴孔401的蒸汽噴桿40,所述蒸汽噴桿40的一端與所述連接桿34連接、另一端延伸至所述壓合結構35的下方,通過所述噴孔401對所述扣合板100噴出熱蒸汽,以使所述扣合板100軟化。請參閱圖1、圖9和圖10,所述扣合板100夾設于所述支撐組件200上且位于所述蒸汽噴桿40和所述壓合結構35之間,所述扣合板100朝下的表面上設有加工槽101,所述加工槽101的位置正對于所述噴孔401的位置,當從所述噴孔401中噴出的蒸汽使所述加工槽101處逐步軟化時,通過所述水平驅動組件32帶動所述壓合結構35和所述蒸汽噴桿40水平移動,并使所述壓合結構35逐步熱壓扣合板100,以使扣合板100從加工槽處101彎曲以形成截面呈“L”型的結構,且所述加工槽101變形成為防裂槽102。需要說明的是,本實施例中,所述加工槽101的截面形狀為“W”型,且兩側壁之間的間距從底部至開口處逐漸增大,這樣設置的目的是,為了便于所述加工槽101在受蒸汽熱壓之后彎曲形成對稱結構,且所述扣合板100在熱壓之后不容易開裂。所述防裂槽102背向開口處的外表面形成圓弧狀,不需進行修邊,減少工序,從而提高生產效率,此外,所述扣合板100可以采用邊角料加工形成,從而降低生產成本。請參閱圖3和圖4,所述壓合結構35包括與所述豎直驅動組件33連接的連接板36,所述連接板36上依序設有豎直設置的聯動彈性壓合部件37、多個第一彈性壓合部件38、多個固定壓合部件39以及多個水平設置的第二彈性壓合部件39a。具體的,所述聯動彈性壓合部件37包括位于連接板36頂部的支撐柱361,設于所述支撐柱361兩側的第一聯動壓合組件371和第二聯動壓合組件372,以及連接所述支撐柱361、第一聯動壓合組件371和第二聯動壓合組件372的頂部的聯動板373,所述第一聯動壓合組件371靠近所述蒸汽組件400設置,且所述蒸汽噴桿40延伸至所述第一聯動壓合組件371和第二聯動壓合組件372之間。需要說明的是,本實施例中,所述聯動板373的作用是使得所述第一聯動壓合組件371和第二聯動壓合組件372的運動方向相反。當從所述噴孔401中噴出的蒸汽使所述加工槽101處逐步軟化后,通過所述水平驅動組件32帶動所述壓合結構35和所述蒸汽噴桿40水平移動,所述第二聯動壓合組件372的底部滾上所述扣合板100的頂部并壓住所述扣合板100、同時通過所述聯動板373帶動所述第一聯動壓合組件371往下壓所述扣合板100露出所述支撐組件200的部位,多個第一彈性壓合部件38、多個固定壓合部件39以及多個第二彈性壓合部件39a在所述水平驅動組件32帶動下逐步向下熱壓扣合板100,以使扣合板100從加工槽101處彎曲以形成截面呈“L”型的結構。請參閱圖4和圖5,所述連接板36包括與所述豎直驅動組件33連接的頂板362,及與所述頂板362連接且向下延伸的側板363,設置所述頂板362和所述側板363的目的是為了便于所述第一彈性壓合部件38和第二彈性壓合部件39a的安裝。優選地,本實施例中,所述頂板362上依序設有第一組聯動孔3621、第二組聯動孔3622、多個第一組壓合孔3623以及多個固定孔3624,所述支撐柱261位于所述第一組聯動孔3621和第二組聯動孔3622之間,所述第一聯動壓合組件371、第二聯動壓合組件372、第一彈性壓合部件38和固定壓合部件39依次設于所述第一組聯動孔3621、第二組聯動孔3622、第一組壓合孔3623和固定孔3624中。具體的,所述第一組聯動孔3621包括第一聯動小孔36211和第一聯動支撐孔36212,所述第一聯動小孔36211的位置靠近所述頂板362的端部,第一聯動支撐孔36212的頂部設有第一空心柱36213,所述第二組聯動孔3622包括第二聯動小孔36221和第二聯動支撐孔36222,所述第二聯動支撐孔36222位于所述第二聯動小孔36221與所述支撐柱361之間,所述第二聯動支撐孔36222的頂部設有第二空心柱36223,所述第一聯動小孔36211和第二聯動小孔36221的位置,這樣設置的目的是,一方面是避免所述第一聯動壓合組件371和第二聯動壓合組件372中定位部位在工作個過程中與所述聯動板373發生干涉,另一方面是使得所述第一聯動壓合組件371和第二聯動壓合組件372的壓合底部的朝向相反,即所述第一聯動壓合組件371的壓合底部偏離所述加工槽101的位置,使得所述第一聯動壓合組件371容易向下壓所述扣合板100并使之彎曲。所述第一聯動支撐孔36212與所述支撐柱361之間的距離大于所述第二聯動支撐孔36222與所述支撐柱361之間的距離,這樣設置的目的可以使得在所述聯動板373的作用下,所述第一聯動壓合組件371向下壓所述扣合板100的距離加大。所述第一組壓合孔3623的結構與所述第二組聯動孔3622的結構相同,所述固定孔3624位于所述頂板362的邊緣且靠近所述支撐組件200設置,便于所述固定壓合部件39位于所述扣合板100未彎曲的部位的上方,以對所述扣合板100進行固定。進一步地,所述側板363上設有多個第二組壓合孔3631,所述第二組壓合孔3631的結構與所述第二組聯動孔3622的結構相同,且位于所述側板363的外側,所述第二彈性壓合部件39a設于所述第二組壓合孔3631中。請參閱圖4和圖6,所述第一聯動壓合組件371包括穿過所述第一聯動支撐孔36212的第一聯動軸3711,所述第一聯動軸3711的一端設有第一固定軸3712、另一端依序套設第一聯動彈簧3713、套環3714和第一鎖止螺母3715,所述第一固定軸3712的一側延伸出“L”型的第一聯動小軸3716、相鄰的一側延伸出第一聯動滾軸3717,所述第一聯動滾軸3717上設有第一聯動軸承3718和第一聯動鎖止件3719。需要說明的是,本實施例中,所述第一聯動鎖止件3719將所述第一聯動軸承3718固定在所述第一聯動滾軸3717上,所述第一聯動小軸3716的作用是對所述第一聯動壓合組件371進行定位,防止所述第一聯動軸3711的軸向轉動,所述第一聯動小軸3716的末端穿過所述第一聯動小孔36211并延伸至所述第一鎖止螺母3715的位置,避免所述第一聯動壓合組件371向下運動時,所述第一聯動小軸3716脫離所述第一聯動小孔36211。所述第一聯動彈簧3713卡在所述第一空心柱36213和所述套環3714之間,所述第一鎖止螺母3715將所述聯動板373的一端卡在所述套環3714的頂部,所述第一聯動軸承3718的底部位于所述扣合板100的頂部所在水平面的上方,避免在所述壓合結構35水平移動時,所述第一聯動軸承3718與所述扣合板100發生干涉。請參閱圖4和圖7,所述第二聯動壓合組件372包括穿過所述第二聯動支撐孔36222的第二聯動軸3721,所述第二聯動軸3721的一端設有第二固定軸3722、套設第二聯動彈簧3723、另一端設有第二鎖止螺母3724,所述第二固定軸3722的一側延伸出“L”型的第二聯動小軸3725、相鄰的一側延伸出第二聯動滾軸3726,所述第二聯動滾軸3726上設有第二聯動軸承3727和第二聯動鎖止件3728。需要說明的是,本實施例中,所述第二聯動鎖止件3728將所述第二聯動軸承3727固定在所述第二聯動滾軸3726上,所述第二聯動小軸3725的作用是對所述第二聯動壓合組件372進行定位,防止所述第二聯動軸3721的軸向轉動,所述第二聯動小軸3725的末端穿過所述第二聯動小孔36221并延伸至所述第二鎖止螺母3724的位置,避免所述第二聯動壓合組件372向下運動時,所述第二聯動小軸3725脫離所述第二聯動小孔36221。進一步地,所述第二鎖止螺母3724將所述聯動板373的一端卡在所述第二空心柱36223的頂部,所述第二聯動彈簧3723卡在所述第二固定軸3722和所述頂板362的底部之間,所述第二聯動軸承3727的底部位于所述扣合板100的底部所在水平面的下方,且兩者之間的距離小于所述第一聯動軸承3718的底部與所述扣合板100的頂部之間的距離,這樣設置的目的是便于在所述壓合結構35水平移動時,在所述第二聯動彈簧3723的作用下,所述第二聯動軸承3727滾上所述扣合板100的頂部,同時通過所述聯動板373帶動所述第一聯動壓合組件371向下壓所述扣合板100。請參閱圖4,所述第一彈性壓合部件38的結構、第二彈性壓合部件39a的結構均與所述第二聯動壓合組件372的結構相同。具體的,本實施例中,多個所述第一彈性壓合部件38從所述側板363的一側逐步向所述固定孔3624的方向靠近,且底部的高度逐步降低,便于所述第一彈性壓合部件38逐步下壓所述扣合板100,以使所述扣合板100的彎曲部位逐步彎曲并靠近所述支撐組件200的側邊??拷龅诙搫訅汉辖M件372的第一彈性壓合部件38的底部低于所述扣合板100的頂部所在的水平面,以使該第一彈性壓合部件38初步向下壓所述扣合板100。進一步地,多個所述第二彈性壓合部件39a的底部壓在所述扣合板100彎折后的側邊上,使得所述第二彈性壓合部件39a對應位置的所述扣合板100已彎曲形成截面呈“L”型的結構。請參閱圖5,所述固定壓合部件39包括從所述頂板362向下延伸的壓合軸391,設于所述壓合軸391底部的連接軸392,以及套設于所述連接軸392上的壓合軸承393和第三鎖止件394,所述第三鎖止件394將所述壓合軸承393固定在所述連接軸392上,所述壓合軸承393靠近所述支撐組件200設置,所述壓合軸承393將所述扣合板100壓在所述支撐組件200上,防止所述扣合板100滑動。請參閱圖8,所述蒸汽噴桿40的內部設有過濾水汽的濾芯,避免過多的水汽從所述噴孔401中噴出,影響加工效率。所述噴孔401位于所述蒸汽噴桿40靠近所述支撐組件200的頂部邊緣,便于所述加工槽101的位置對應,且從靠近所述壓合結構35的所述蒸汽噴桿40的頂端開始設置,這樣設置可以使得先對所述扣合板100的端部開始逐步噴蒸汽軟化。請參閱圖1和圖2,所述支撐組件200包括支撐架21,以及設于所述支撐架21上的支撐臺22,所述支撐臺22的一端固定設有第一擋板23、另一端設有第二擋板24,所述扣合板100夾在所述第一擋板23和第二擋板24之間,且所述第二擋板24可在所述支撐臺22的頂部滑動,便于夾住不同長度的所述扣合板100。具體的,本實施例中,所述水平驅動組件32包括設有所述固定支架31上的滾珠絲杠機構321,和與所述滾珠絲杠機構321連接的驅動電機322。所述連接桿34和豎直驅動組件設于所述滾珠絲杠機構321中的滑塊323上,便于所述連接桿34和豎直驅動組件33的水平移動。所述豎直驅動組件33包括與所述滑塊323連接的驅動板331,設于所述驅動板331上的液壓缸332,以及與所述液壓缸332連接的推桿333,所述推桿333與所述壓合結構35連接。請參閱圖1至圖10,進一步需要說明的是,本實施例中,所述第一彈性壓合部件38設置2個,所述固定壓合部件39設置1個,所述第二彈性壓合部件39a設置2個??梢岳斫獾脑?,在其它實施例中,所述第一彈性壓合部件38、固定壓合部件39以及第二彈性壓合部件39a的個數并不局限于此,可以根據所述扣合板100的長度設置。進一步需要說明的是,本實施例中,所述壓合結構35中采用的軸承為滾動軸承。優選地,滾動軸承的外圈可以采用塑料制成,避免對所述扣合板100的表面造成劃傷。本實施例中,所述扣合板100的壓合步驟如下:(1)先將所述扣合板100放在所述支撐臺22上,并在所述第一擋板23和第二擋板24之間夾緊;(2)通過所述水平驅動組件32將所述壓合結構移35至所述支撐臺22的端部,使得所述蒸汽噴桿40位于所述扣合板100端部的下方,再通過所述豎直驅動組件33將所述壓合結構35下移,使得所述第二聯動壓合組件372位于所述支撐臺22的外部,且所述第二聯動軸承3727的底部位于所述扣合板100的底部所在水平面的下方;(3)開啟所述蒸汽組件400,將蒸汽通過所述噴孔401噴向所述加工槽101使之軟化;(4)通過所述水平驅動組件32將所述壓合結構35和所述蒸汽噴桿40水平移動,所述第二聯動軸承3727的底部滾上所述扣合板100的頂部,此時,所述第一聯動彈簧3713受壓后產生的作用力通過所述聯動板373向下壓所述第二聯動軸3721,即所述第二聯動軸承3727向下壓住所述扣合板100,同時,所述第二聯動彈簧3723受壓后產生的作用力通過所述聯動板373向下壓所述第一聯動軸3711,即所述第一聯動軸承3718往下壓所述扣合板100露出所述支撐臺22的部位;(5)所述第一彈性壓合部件38在所述水平驅動組件32帶動下滾上所述扣合板100的頂部,并在自身中彈簧的作用力下逐步向下熱壓扣合板100;(6)所述壓合軸承393滾上所述扣合板100的頂部,并將所述扣合板100壓在所述支撐臺22上,防止所述扣合板100滑動;(7)所述第二彈性壓合部件39a在所述水平驅動組件32帶動下,底部滾上所述扣合板100受壓后的邊緣,在自身彈簧的作用力下,進一步將所述扣合板100受壓后的邊緣壓向所述支撐臺22的側壁,以使扣合板100從加工槽101處彎曲以形成截面呈“L”型的結構;(8)整個所述扣合板100加工完之后,所述蒸汽組件400停止噴蒸汽,所述壓合結構35復位。綜上,本發明所述蒸汽熱壓機中,通過蒸汽噴桿40和壓合結構35的配合使扣合板100彎曲形成截面呈“L”型的結構,扣合板100受壓彎曲后,加工槽101變形成為防裂槽102,防裂槽102背向開口處的外表面形成圓弧狀,不需進行修邊,減少工序,從而提高生產效率,而且本發明中的所述扣合板100對門芯進行包裹之后,使得門的結構更美觀。此外,所述扣合板100可以采用邊角料加工形成,從而降低生產成本。請參閱圖11和圖12,為本發明第二實施例提供的一種扣合板100a,本實施例中所述扣合板100a與第一實施例中所述扣合板100大抵相同,不同之處在于本實施例中,所述扣合板100a的寬度較寬。需要說明的是,本實施例中,所述支撐組件200的另一側邊對稱設有另一移動驅動組件300和另一蒸汽噴桿40,所述扣合板100a朝下的表面上設有兩個加工槽101a,每一加工槽101a的位置正對于每一蒸汽噴桿40中噴孔401的位置,當從噴孔401中噴出的蒸汽使所述加工槽101a處軟化時,所述壓合結構35熱壓扣合板100a從加工槽101a處彎曲以形成截面呈“匚”型的結構,且所述加工槽101a變形成為防裂槽102a。本實施例中,使得所述扣合板100a一次加工成型,即可用于粘接在門芯上,從而提高加工效率。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。因此,本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。當前第1頁1 2 3 
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