一種針對堿性木材的霉菌消除劑的制作方法

文檔序號:11242426

本發明屬于精細化學品技術領域,具體涉及一種針對堿性木材的霉菌消除劑。



背景技術:

木材的發霉是由于霉菌侵蝕木材而引起的,不同的霉菌在木材的表面形成不同顏色的霉斑,如黑、綠、黃紅、藍綠等。霉菌喜好潮濕的環境,因此沒有經過干燥的原木端頭、板方材、單板很容易發霉,尤其是闊葉材的邊材部分。木材的發霉通常只限于表層或靠近表面很淺的層,只有在適宜的條件下菌絲才會向內部侵入。通常發霉對木材的強度是沒有影響的。

木材霉變主要受以下幾個因素影響:1,水分:只有當木材含水率高于20%時,變色真菌等微生物才能繁殖、生長。因此采伐后的木材若能立即干燥到含水率為20%以下,而且在加工和使用中始終將含水率保持在20%以下就能有效降低藍變??墒沁@一點我們大多數原木板材企業因運輸延誤,烘干周期等多種因素很難做到采伐后就立即干燥。2,營養物質:各種木材真菌所需的最適宜的營養成分是不同的,但是所有真菌都能從木材中得到它們所需的營養物質。3,空氣:大多數真菌必須在有氧氣的狀況下才能生長。但它們所需的氧氣量很少,當空氣中的氧氣含量達到1%時,真菌就能生長,因此,用隔氧的辦法來控制藍變是更不現實的。4,溫度:木材微生物在一定的溫度范圍內才能生長,其真菌生長最適宜的溫度為20~30C,如采用兩種高低溫極端法,將木材存放于低于-15C以下、或高于40C以上,其真菌生長的速度都會明顯放慢。因涉及成本增高太大的因素,這一點也不可取。

傳統型普通木材防霉劑耐酸不耐堿,遇到堿性木材就容易分解失效。例如,公開號為CN101733800A的專利公開了一種新型木材防霉防蟲劑,該木材防霉防蟲劑中含有有效組分和溶劑,其中,所述有效組分中包括:多菌靈、硼砂和十二烷基二甲基芐基氯化銨。該發明中的新型防霉防蟲劑采用多種殺菌、殺蟲劑復配而成,降低了生物毒性,減少了對生態的破壞,并且具有藥效顯著、全面、殘留期長、透入度高、環保性能好等特點,最適合在木材“四防”處理和房屋室內木制品、木構件的防護處理。在橡膠木的處理上完全可以替代中毒物質BBP防腐劑的使用。又如,公開號為CN103737687A的專利公開了一種竹木質材料防霉防蟲劑,由以下重量份的成分組成:百菌清6份;木質素10份;竹醋酸10份;硼酸2份;殼聚糖8份;氟化鈉10份;水30份。該發明的優點是,采用的組分均不會對人體構成傷害,且配比簡單、防霉防蟲效果佳,適合各種環境下的竹木質材料的防腐防霉防蟲應用,且成本低廉,實用性強。

然而,上述的這些防霉劑只對酸性木材中的木霉、曲霉有效,而對堿性木材中的青霉和毛霉以及白腐菌就無能為力的缺點。因此,急需一種能夠針對堿性木材的霉菌消除劑。



技術實現要素:

發明目的:針對現有技術中的不足之處,本發明提供了一種針對堿性木材的專用霉菌消除劑。

技術方案:本發明所述的針對堿性木材的霉菌消除劑,包括桐油、三聚氰胺、納米銀溶液和化合物I,具體的各組分的質量配比為:5~15份桐油、2~5份三聚氰胺、1~5份納米銀溶液、30~40份化合物I、10~50份水。

具體的,上述配方中,所述的化合物I的結構式為

更進一步的優選方案,較好的配比為:所述的霉菌消除劑包括10份桐油、3份三聚氰胺、3份納米銀、40份化合物I、10份水。

具體的,上述配方中,所述的納米銀濃度為5~8%。

本發明上述配方中所述的化合物I是以4-氨基苯并環丁烯為起始物,先與丁二烯反應,再與乙烯、二氯甲烷反應,反應結束后精餾,重結晶,得到的。

具體的,所述的化合物I通過如下的方法獲得:以4-氨基苯并環丁烯為起始物,在常溫常壓下加投丁二烯,控制溫度為30~40℃,得到如式所示的中間體X,然后在-70~-60℃下通入乙烯、二氯甲烷,在有光照的條件下,進行回流反應后,反應結束后精餾,重結晶,得到如式所示的化合物I

制備化合物I的一個較佳的技術方案為:以4-氨基苯并環丁烯為起始物,在常溫常壓下加投丁二烯,逐漸升溫至35℃,并控制溫度為35℃恒溫,反應得到如式所示的中間體X,然后逐漸降低溫度,至-70℃下通入乙烯、二氯甲烷,在有光照的條件下,進行回流反應后,反應結束后精餾,重結晶,得到如式所示的化合物I

本發明還提供了上述霉菌消除劑的制備方法,將5~15份桐油、30~40份化合物I、10~50份水混合,邊加熱邊攪拌,保持溫度35~40℃,30~40分鐘后,加入2~5份三聚氰胺,最后加入1~5份濃度為5~8%納米銀溶液。即得到本發明所述的霉菌消除劑。

有益效果:本發明提供的霉菌消除劑具有高含量、耐酸堿、抗流失、強滲透、高粘附、耐高濕、抗菌周期長等一系列優點,尤其是常規除霉劑不耐堿,對堿性木材效力差的,而本發明克服了這一缺點,能夠很好的作用于堿性木材的霉菌。

此外,本發明所提供的霉菌消除劑會快速被木纖維吸附,其對木材纖維的滲透深度是普通木材防霉劑的即時倍,從而促進和改善了木材對防霉劑的有效吸收和抗流失性,以此達到了對易霉變木材的長期防護的目的。

具體實施方式:

實施例1(化合物制備)

以4-氨基苯并環丁烯為起始物,在常溫常壓下加投丁二烯,控制溫度為35℃,得到中間體X,然后在-70℃下通入乙烯、二氯甲烷,在有光照的條件下,進行回流反應后,反應結束后精餾,重結晶,得到化合物I。

實施例2

將5份桐油、30份實施例1所制備得到的化合物I、10份水混合,邊加熱邊攪拌,保持溫度35~40℃,30~40分鐘后,加入2份三聚氰胺,最后加入1份濃度為5~8%納米銀溶液。即得到本發明所述的霉菌消除劑。

實施例3

將15份桐油、40份實施例1所制備得到的化合物I、50份水混合,邊加熱邊攪拌,保持溫度35~40℃,30~40分鐘后,加入5份三聚氰胺,最后加入5份濃度為5~8%納米銀溶液。即得到本發明所述的霉菌消除劑。

實施例4

將5份桐油、30份實施例1所制備得到的化合物I、50份水混合,邊加熱邊攪拌,保持溫度35~40℃,30~40分鐘后,加入5份三聚氰胺,最后加入1份濃度為5~8%納米銀溶液。即得到本發明所述的霉菌消除劑。

實施例5

將5份桐油、40份實施例1所制備得到的化合物I、10份水混合,邊加熱邊攪拌,保持溫度35~40℃,30~40分鐘后,加入5份三聚氰胺,最后加入5份濃度為5~8%納米銀溶液。即得到本發明所述的霉菌消除劑。

實施例6

將10份桐油、40份實施例1所制備得到的化合物I、10份水混合,邊加熱邊攪拌,保持溫度35~40℃,30~40分鐘后,加入3份三聚氰胺,最后加入3份濃度為5~8%納米銀溶液。即得到本發明所述的霉菌消除劑。

對比例1

配方及制備步驟與實施例6基本相同,不同之處在于未加投實施例1所制備得到的化合物I。

對比例2

市面常見的木材防腐劑。

實施例7(防腐性能檢測)

參照GB/T18261-2000《防霉劑防治木材霉菌及藍變菌的試驗方法》進行防霉性能測試。防蟲害效果測試,其防效是指未發生蟲害的木材所占的比例。

防腐性能檢測結果見表1

表1本發明所得防腐劑防腐性能檢測結果

由上表可得,采用本發明實施例所制得木材防腐劑,對木材進行處理,經過檢測,結果顯示其防霉防效和防蟲害防效均顯著提高,尤其是針對堿性木材,具有顯著的防霉和防蟲害性能。

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