一種擁有多種橫截面形狀的煙支及其制備方法與流程

文檔序號:18160783發布日期:2019-07-13 09:19
一種擁有多種橫截面形狀的煙支及其制備方法與流程

本發明屬于卷煙加工領域,具體涉及一種擁有多種橫截面形狀的煙支及其制備方法。



背景技術:

現有技術中,絕大多數煙支都是圓柱體形狀的,也有中國專利“方形煙及制造方形煙的設備”CN2001710169040.9公布了一種方形卷煙,但是無一例外,這些煙支的橫截面形狀從煙支前端到煙支后續都是相同的,以人的視覺觀察很難發現其橫截面形狀的變化,也沒人想過要改變卷煙煙支在結構上的這一特征。類似的專利還有,中國專利“長方形煙支”CN90222649,中國專利“方型濾嘴棒的生產方法及其設備”CN200910273361等等。

現實生活中,卷煙企業為了防偽和打假花費了巨大的人力、物力、財力,收效卻并不十分明顯。大家都在這小小的煙支外表面或包裝上做文章,由于煙支確實體積太小,大量的防偽標識還是難以起到強大的警醒作用。但從未有人想到過要讓其橫截面形狀發生變化,使人一目了然地識別一種特殊品牌的產品?,F有技術中也尚無使得煙支橫截面形狀上下不一致的設備。

雖然中國專利“方形煙及制造方形煙的設備”CN2001710169040.9公布了一種方形卷煙,解決了產品一目了然的識別問題,但是卻引入了另一個問題,方柱體形卷煙不適宜嘴唇包裹過濾嘴,在抽吸過程中空氣都會從嘴唇與過濾嘴之間的空隙處被吸入口腔中,使得該煙支無法發揮其最基本的功能性作用——抽吸。

另外,中國專利“方形煙及制造方形煙的設備”CN2001710169040.9提供了一種制造方形煙的設備,但是,由于該設備沒有提供產品質量檢測和次品剔除的技術手段,因而可能混雜有被煙梗刺破卷煙紙的煙支且無法分選出來,導致用該設備批量生產的煙支在無法確保質量的情況而被整批報廢掉。



技術實現要素:

本發明提供一種擁有多種橫截面形狀的煙支及其制備方法,其有效解決了現有的煙支辨識度低、使用不方便的問題,同時還本發明還提供一種橫截面形狀呈現出變化狀態的煙支的制備方法,使用本方法可自動連續地生產出前述煙支,并在生產過程中能夠檢測產品質量和剔除次品,確保批量產品的質量穩定。

本發明通過以下技術方案實現:

本發明第一方面涉及一種擁有多種橫截面形狀的煙支,包括:

過濾嘴段1和煙絲段2,過濾嘴段1抽吸端的橫截面的形狀為由光滑曲線所圍成的橫截面,煙絲段2點燃端的橫截面為光滑曲線或折線所圍成的橫截面;過濾嘴段1抽吸端的橫截面和煙絲段2點燃端的橫截面形狀不同。

本發明優選的實施方案中,過濾嘴段1抽吸端的橫截面形狀為圓形或橢圓形或類似嘴唇形狀。

本發明優選的實施方案中,煙絲段2點燃端的橫截面形狀為方形、長方形、菱形或多邊形。

本發明優選的實施方案中,煙支7的長度為45~150mm,其中過濾嘴段1的長為5~80mm,煙絲段2的長為25~100mm,煙支7的橫截面周長為17~26mm。

本發明第二方面涉及一種擁有多種橫截面形狀的煙支的制備方法,包括如下步驟:

(1)、將現有的圓柱體型煙支通過煙支下落通道落入塑形模盒一和塑形模盒二中;

(2)、塑形模盒一的上半部分3和塑形模盒一的下半部分4擠壓煙支時,塑形模盒二呈開啟狀態,同時使用質量檢測攝像探頭10檢測未擠壓部分,并對出現折皺或煙梗刺破卷煙紙的煙支進行打碼標記;

(3)、塑形模盒二的上半部分5和塑形模盒二的下半部分6擠壓煙支時,塑形模盒一呈開啟狀態,同時使用質量檢測攝像探頭10檢測受過擠壓部分,并對出現折皺或煙梗刺破卷煙紙的煙支進行打碼標記;

(4)、重復步驟(2)和步驟(3)的擠壓動作,直至獲得過濾嘴段1抽吸端的橫截面和煙絲段2點燃端的橫截面形狀不同的煙支7;

(5)、最后利用吹風系統將橫截面形狀不同的煙支7中質量符合要求的煙支(7)吹出去,被打碼標記的殘次品煙支不給予吹風,從篩選裝置中漏下去,從而被剔除掉。

本發明按照常規工藝和方法制備出橫截面為圓形的煙支,將需要塑形的部分分別放入對應的塑形模盒中,通過一次或數次施加外力,從圓形煙支四周向其中心線進行擠壓,使其圓形橫截面產生設計所需的變形,并在外力取消后,其橫截面依然維持設計所需的形狀。

本發明在利用塑形模盒施加外力進行擠壓煙支時,任何時候至少有一個塑形模盒處于夾持煙支的狀態,以便于使用質量檢測攝像探頭10對未夾持部分進行質量檢測,并在有質量問題的煙支上進行打碼標記,進而在后續工序中剔除被檢出的次品,例如被煙梗刺破卷煙紙的煙支。

本發明的所制備的煙支兩端橫截面形狀前后不一致的煙支7,其外觀不是現有技術中的常見的圓柱體形的,也不是公開專利所述的方柱體形的,通過使用不同形狀的模盒,以及將模盒設置于不同位置,如圖7、10、12、13所示,可以得到煙絲段部分2和過濾嘴部分1橫截面形狀完全不同的煙支7,如圖1、2、3所示?;蚴菬熤?中間段與抽吸端8、點燃端9的橫截面形狀完全不同,如圖4所示?;蛘咴黾幽:械姆N類和數量,使得煙支出現三種或三種以上的橫截面形狀完全不同,如圖5所示。

本發明的煙支不僅具有圓柱體煙支的全部功能,還具有方柱體煙支的特殊性能。首先,它能有利于人們從特殊形狀上識別這個新的品種,為企業創造名牌特色產品提供條件。其次,由于其特殊的橫截面形狀變化效應,使得橫截面形狀前后不一致的煙支更易于嘴唇包裹并抽吸,更易于用手指夾持,還能節約包裝和貯存的空間。第三,本發明提供的制作方法,提供質量檢測能力,有利于確保輸出的成品都是符合質量要求的。第四,本發明提供的制作方法,簡潔、巧妙、高效,利于批量制作和生產橫截面形狀前后不一致的煙支7。

有益效果:

1、本發明通過塑形模盒對現有的傳統圓柱體形煙支進行重新塑形,制備出過濾嘴段橫截面與煙絲段橫截面形狀不同的新型構造的煙支,令人耳目一新。

2、本發明所采用的制作方法巧妙、簡潔、合理,自動化程度高,既能利用現有技術的生產線進行生產,也能單獨生產,為新產品的生產提供了有力保證。

3、本發明所制備的過濾嘴段橫截面與煙絲段橫截面形狀不同的煙支,使得煙支更易于嘴唇包裹并抽吸,更易于用手指夾持,還能節約包裝和貯存的空間。

4、本發明在質量檢測時,至少有一個塑形模盒夾持煙支7,使得煙支7可以選擇最優角度,以保證質量檢測攝像探頭10的所需數量為最少,本發明中僅需上下各配置一個質量檢測攝像探頭10,就可以同時完成對煙支擠壓質量進行周向檢測,而不需要配置更多的質量檢測攝像探頭10。

附圖說明

圖1為本發明煙支的外觀立體結構示意圖;

圖2為本發明煙支的外觀立體結構示意圖;

圖3為本發明煙支的外觀立體結構示意圖;

圖4為本發明煙支的外觀立體結構示意圖;

圖5為本發明煙支的外觀立體結構示意圖;

圖6為制備本發明煙支時各機構設備的動作關系示意圖;

圖7為煙支在塑形模盒一中受力(被夾持)、在塑形模盒二中未受力(被檢測)時狀態示意圖;

圖8為煙支在塑形模盒一中未受力(被檢測)、在塑形模盒二中受力(被夾持)時狀態示意圖;

圖9為煙支未受力時塑形模盒一的端面示意圖;

圖10為煙支受力時塑形模盒一的端面示意圖;

圖11為煙支未受力時塑形模盒二的端面示意圖;

圖12為煙支受力時塑形模盒二的端面示意圖;

圖13為塑形模盒位置的分散式布置方案示意圖;

其中,附圖標記含義如下:

1-過濾嘴段,2-煙絲段,3-塑形模盒一的上半部分,4-塑形模盒一的下半部分,5-塑形模盒二的上半部分,6-塑形模盒二的下半部分,7-煙支,8-抽吸端,9-點燃端,10-質量檢測攝像探頭。

具體實施方式

實施例

本實施例第一方面涉及一種擁有多種橫截面形狀的煙支,包括:

過濾嘴段1和煙絲段2,過濾嘴段1抽吸端的橫截面的形狀為由光滑曲線所圍成的橫截面,煙絲段2點燃端的橫截面為光滑曲線或折線所圍成的橫截面;過濾嘴段1抽吸端的橫截面和煙絲段2點燃端的橫截面形狀不同。

本實施例中,過濾嘴段1抽吸端的橫截面形狀為橢圓形。

本實施例中,煙絲段2點燃端的橫截面形狀為長方形。

本實施例中,煙支7的長度為100mm,其中過濾嘴段1的長為30mm,煙絲段2的長為70mm,煙支7的橫截面周長為22mm。

一種擁有多種橫截面形狀的煙支的制備方法,包括如下步驟:

(1)、將現有的圓柱體型煙支通過煙支下落通道,煙支落入塑形模盒一和塑形模盒二中;

(2)、塑形模盒一的上半部分3和塑形模盒一的下半部分4擠壓煙支時,塑形模盒二呈開啟狀態,同時使用質量檢測攝像探頭10檢測未擠壓部分,并對出現折皺或煙梗刺破卷煙紙的煙支進行打碼標記;

(3)、塑形模盒二的上半部分5和塑形模盒二的下半部分6擠壓煙支時,塑形模盒一呈開啟狀態,同時使用質量檢測攝像探頭10檢測過為擠壓部分,并對出現折皺或煙梗刺破卷煙紙的煙支進行打碼標記;

(4)、重復步驟(2)和步驟(3)的擠壓動作,直至獲得過濾嘴段1抽吸端的橫截面和煙絲段2點燃端的橫截面形狀不同的煙支7;

(5)、最后利用吹風系統將橫截面形狀不同的煙支7中質量符合要求的煙支(7)吹出去,被打碼標記的殘次品煙支不給予吹風,從篩選裝置中漏下去,從而被剔除掉。

本實施例中,在質量檢測時,至少有一個塑形模盒夾持煙支7,使得煙支7可以選擇最優角度,以保證質量檢測攝像探頭10的所需數量為最少。例如,如果沒有塑形模盒的夾持,煙支7無法保持如圖10、12所示的姿態。圖10、12所示的煙支姿態,僅需上下各配置一個質量檢測攝像探頭10,就可以同時完成對煙支擠壓質量進行周向檢測,而不需要配置更多的質量檢測攝像探頭10。

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