一種電子霧化器及電子煙的制作方法

文檔序號:18160815發布日期:2019-07-13 09:19
一種電子霧化器及電子煙的制作方法

本發明涉及香煙替代品技術領域,特別是涉及一種電子霧化器及電子煙。



背景技術:

電子煙是一種模仿香煙的電子產品,有著與香煙相似的煙霧、味道和感覺,因煙草中的有害成分會隨著吸煙進入使用者體內,對使用者及身邊的人的健康造成不良影響;而電子煙時通過將化學物質及各種調味劑制成的煙油進行加熱霧化產生煙霧,通過控制煙油成份達到控制尼古丁含量,所以,主要用于戒煙和替代香煙的電子煙得到迅速的推廣使用。

現有的電子煙主要包括霧化器和電池主機兩部分,霧化器是電子煙的煙霧發生裝置,電池主機是電子煙的控制裝置,霧化器插接于電池主機后,即可通電吸食。具體的,霧化器包括霧化組件、儲油倉和氣流通道,氣流通道貫穿霧化組件,而霧化組件的霧化倉與儲油倉經霧化組件的導油件接通,在儲油倉內注滿煙油時,煙油會經導油件導出,供高溫霧化。

對于預注油式的霧化器,即在霧化器內注射好煙油之后,再進行運輸、存儲、銷售等,而在運輸、高溫存儲過程中,受溫度、壓強變化的影響,導致儲油倉內煙油流動性變大,煙油大量快速經導油件漏入霧化倉,從而經進氣口和出氣口流到霧化器外部,造成霧化器漏油,影響使用。



技術實現要素:

基于此,有必要提供一種能有效防止高溫存儲和運輸過程中霧化器漏油,且結構簡單的電子霧化器及電子煙。

一種電子霧化器,包括罩體、霧化組件和底座,所述罩體包括敞口端和吸嘴端,且所述罩體內部分隔為儲油倉和霧化通道,所述底座插接于所述罩體的敞口端、且封裝所述霧化組件于所述霧化通道內,所述霧化組件固定于所述底座;還包括進氣孔和阻油件,所述進氣孔設置于所述罩體或底座,所述進氣孔、霧化通道和吸嘴依次連通形成氣流通道;所述阻油件包括阻油罩和設置于所述阻油罩一端的活動定位腳,所述霧化通道開設有導油孔,所述阻油罩罩設于所述導油孔,所述活動定位腳插設于所述底座,且所述阻油件可垂直于所述底座活動。

在一個實施例中,所述阻油罩設置于所述儲油倉內,所述活動定位腳插設于所述底座,所述阻油罩罩設于所述導油孔、且所述活動定位腳近端設置有進油孔;所述阻油罩位于第一狀態時,所述活動定位腳伸出于所述底座,所述進油孔貼合所述底座、所述進油孔與所述儲油倉隔絕;所述阻油罩位于第二狀態時,所述活動定位腳端部嵌設于所述底座,所述進油孔與所述底座分離、所述進油孔與所述儲油倉連通。

在一個實施例中,所述霧化通道包括霧化倉和煙霧通道,所述霧化倉第一端固定于所述底座,所述霧化倉的第二端與所述煙霧通道的第一端接通,所述煙霧通道的第二端與所述吸嘴接通,所述霧化倉第二端的面積大于所述煙霧通道第一端的面積,所述導油孔開設于所述霧化倉;所述阻油罩位于第一狀態時,所述阻油罩的活動定位腳遠端低于所述霧化倉第二端,所述阻油罩位于第二狀態時,所述阻油罩的活動定位腳遠端高于所述霧化倉第二端。

在一個實施例中,所述霧化組件包括導油元件、發熱元件和電極柱,所述電極柱固定于所述底座,所述發熱元件附著于所述導油元件、且兩端與所述電極柱連接,所述導油元件伸出于所述導油孔、且與所述儲油倉連通。

在一個實施例中,所述霧化通道與儲油倉分別位于所述罩體內部兩側,所述霧化倉開設有一個導油孔,所述導油元件經所述導油孔單側導油;或所述霧化通道設置于所述罩體中部,所述霧化倉開設有兩個導油孔,所述導油元件經兩個所述導油孔雙側導油。

在一個實施例中,所述罩體內壁設置有限位筋,所述限位筋限制所述霧化倉的位置和阻油罩的活動軌跡。

在一個實施例中,所述進氣孔設置于所述底座,且所述進氣孔正對所述霧化倉;所述進氣孔為多個毛細孔集合而成。

在一個實施例中,所述底座凹設有進氣腔,所述進氣孔設置于所述進氣腔底部,所述進氣腔側壁與所述罩體內壁之間的間隙形成儲液槽。

在一個實施例中,所述底座設置有注油孔和注油塞,所述注油塞與所述注油孔相配合,且所述注油孔與所述儲油倉連通。

一種電子煙,包括電池主機和上述電子霧化器,所述電子霧化器與所述電池主機適配。

上述一種電子霧化器及電子煙至少包括以下優點:

該電子霧化器在儲油倉內設置阻油罩罩設于導油孔外周,阻油件固定于底座,且阻油件的活動定位腳可沿垂直于底座的方向移動,電子霧化器的儲油倉內預注射有煙油;當電子霧化器需要在高溫環境存放或需要進行運輸時,活動定位腳伸出于底座,使阻油罩與底座、導油孔緊密配合,阻斷霧化組件的導油元件與儲油倉內的煙油的接觸,可避免高溫環境或高壓條件下,煙油因儲油倉內的壓強升高導致煙油經導油元件漏進霧化通道,進一步經進氣孔和吸嘴流到霧化器外部;當需要使用電子霧化器、電子霧化器與電池主機裝配時,活動定位腳向吸嘴的方向移動,使霧化組件的導油元件與儲油倉內的煙油接觸,導油元件導油后進行高溫霧化;該結構能有效防止高溫存儲和運輸過程中霧化器漏油的問題,提高用戶體驗感,且結構簡單,成本低。

附圖說明

圖1為本發明電子霧化器的結構示意圖;

圖2為本發明電子霧化器阻油罩的結構示意圖;

圖3為本發明電子霧化器的阻油罩位于第一狀態時的結構示意圖;

圖4為本發明電子霧化器的阻油罩位于第二狀態時的結構示意圖;

圖5為本發明電子霧化器的剖視圖;

圖6為本發明電子霧化器的另一視角結構實體圖;

圖7為本發明電子霧化器的分解示意圖;

圖8為本發明電子煙的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施,本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進,因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。

需要說明的是,當元件被稱為“固定于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1,為一實施方式中的電子霧化器1的結構示意圖。

電子霧化器1是電子煙的煙霧發生裝置,該電子霧化器1包括罩體10、霧化組件20和底座30,罩體10包括敞口端和吸嘴12端,且罩體10內部分隔為儲油倉14和霧化通道16,底座30插接于罩體10的敞口端、且封裝霧化組件20于霧化通道16內,霧化組件20固定于底座30;罩體10或底座30設置有進氣孔32,進氣孔32、霧化通道16和吸嘴12依次連通形成氣流通道;霧化通道16開設有導油孔1622,霧化組件20部分穿過導油孔1622與儲油倉14接通,即可進行導油。使用電子煙時,在吸嘴12處吸氣,即可促使外部氣體經進氣孔32進入霧化通道16,同時霧化組件20通電發熱,并將經導油孔1622導入的煙油進行高溫霧化,煙油經高溫霧化形成煙霧,即可供使用者吸食。

請參閱圖2,本實施例中,電子霧化器1還包括阻油件40,阻油件40包括阻油罩42和設置于阻油罩42一端的活動定位腳44,阻油件40罩設于導油孔1622外部,活動定位腳44插設于底座30,且阻油件40可垂直于底座30活動。具體的,阻油罩42設置于儲油倉14內,活動定位腳44插設于底座30,阻油罩42罩設于導油孔1622、且在活動定位腳44近端設置有進油孔46。

請參閱圖3,阻油罩42位于第一狀態時,活動定位腳44伸出于底座30,進油孔46貼合底座30、進油孔46與儲油倉14隔絕。請參閱圖4,阻油罩42位于第二狀態時,活動定位腳44端部嵌設于底座30,進油孔46與底座30分離、進油孔46與儲油倉14連通。因該電子霧化器1為預注油式霧化器,即生產時就已在儲油倉14內注射了煙油,然后封閉起來存放;而在高溫環境中存放或運輸時環境溫度較高時,會導致儲油倉14內的氣壓升高、液體流動性變大,煙油經導油元件22漏進霧化通道16,進一步經進氣孔32和吸嘴12流到霧化器外部,影響使用。于是,當電子霧化器1需要在高溫環境存放或需要進行運輸時,阻油罩42位于第一狀態,阻斷霧化組件20的導油元件22與儲油倉14內的煙油的接觸,可避免煙油流出;當需要使用電子霧化器1、電子霧化器1與電池主機裝配時,阻油罩42位于第二狀態,進油孔46與儲油倉14連通,使霧化組件20與煙油接觸,進行高溫霧化。

具體的,請再次參閱圖3、圖4,霧化通道16包括霧化倉162和煙霧通道164,霧化倉162第一端固定于底座30,霧化倉162的第二端與煙霧通道164的第一端接通,煙霧通道164的第二端與吸嘴12接通,霧化倉162第二端的面積大于煙霧通道164第一端的面積,導油孔1622開設于霧化倉162;阻油罩42位于第一狀態時,阻油罩42的活動定位腳44遠端低于霧化倉162第二端,阻油罩42位于第二狀態時,阻油罩42的活動定位腳44遠端高于霧化倉162第二端。霧化組件20置于空間較大的霧化倉162內,經霧化組件20從儲油倉14導出的煙油高溫霧化形成的煙霧依次經霧化倉162、煙霧通道164和吸嘴12流出;阻油罩42位于第一狀態時,阻油罩42的活動定位腳44遠端低于霧化倉162第二端可保證阻油罩42的密封性,防止高溫存放或高壓運輸等需要霧化組件20與煙油之間密封時,阻油罩42與霧化倉162外壁之間有間隙或通孔,造成霧化組件20與煙油之間封閉不完全,會產生漏油;阻油罩42位于第二狀態時,阻油罩42的活動定位腳44遠端高于霧化倉162第二端,可使得阻油罩42與霧化倉162第二端之間形成間隙,即阻油罩42的上下兩端均可以與儲油倉14連通,可使霧化組件20導油更順暢,加快霧化組件20的導油,縮短電子煙使用之前的等待時間,提高用戶體驗感。

請參閱圖5,霧化組件20包括導油元件22、發熱元件24和電極柱26,電極柱26固定于底座30,發熱元件24附著于導油元件22、且兩端與電極柱26連接,導油元件22伸出于導油孔1622、且與儲油倉14連通。電子霧化器1與電子煙的電池主機之間經設置于電子霧化器1的電極柱26和設置于主機的導電柱電連接,熔點即可使用。

本實施例中,霧化通道16設置于罩體10中部,霧化倉162開設有兩個導油孔1622,導油元件22經兩個導油孔1622雙側導油。即霧化倉162外部對稱設置有阻油罩42,且分別罩設于兩個導油孔1622;雙側導油可加快導油元件22的導油速度,可縮短使用電子煙時的吸食間隔,同時,也可較大的避免因導油元件22上煙油不足導致吸食時燒糊霧化器,較大程度上提高了用戶體驗感。

當然,另外的實施例中,還可以是霧化通道16與儲油倉14分別位于罩體10內部兩側,霧化倉162開設有一個導油孔1622,導油元件22經導油孔1622單側導油。

請再次參閱圖2,本實施例中,阻油件40呈“L”型,活動定位腳44為硅膠活動定位腳。硅膠活動定位腳可較好的密封底座30上設置的活動定位腳的插接孔,避免煙油經底座30與活動定位腳之間的間隙漏出。

請再次參閱圖5,本實施例中,罩體10內壁設置有限位筋18,限位筋18限制霧化倉162的位置和阻油件40的活動軌跡;一方面,有利于霧化倉162的裝配,避免裝配時因錯位導致結構損壞、報廢;另一方面,可限制阻油罩42緊貼霧化倉162外壁滑動,避免阻油罩42與霧化倉162外壁之間出現間隙,導致煙油經間隙滲入霧化組件20,導致高溫、高壓環境下進氣孔32和吸嘴12漏油。

請參閱圖6,進氣孔32設置于底座30,且進氣孔32正對霧化倉162;進氣孔32為多個毛細孔集合而成,多個毛細孔集合而成的進氣孔32可有效減少漏出的煙油量。

底座30凹設有進氣腔34,進氣孔32設置于進氣腔34底部,進氣腔34側壁與罩體10內壁之間的間隙形成儲液槽;當煙油經高溫霧化、并冷卻后產生的冷凝液附著于霧化通道16內壁,且逐漸積累后下滑至儲液槽,可避免冷凝液經進氣孔32漏出至主機。

請參閱圖7,底座30設置有注油孔36和注油塞38,注油塞38與注油孔36相配合,且注油孔36與儲油倉14連通;當經注油孔36向儲油倉14內注射好煙油之后,再將注油塞38塞設于注油孔36,且注油塞38一經塞設于注油孔36,就無法再拔出;可方便注射煙油和底座30裝配,簡化工藝。

當然,罩體10與地址之間可以是經超聲方式插接裝配,罩體10與底座30之間還可設置密封圈,起到密封、防漏油的作用。

請參與圖8,一種電子煙,包括電池主機2和上述電子霧化器1,電子霧化器1與電池主機2適配。

具體的,電池主機2包括外殼及設置于所述外殼內的電池、主控制板和氣動開關,電池、主控制板和氣動開關之間電連接;外殼設置有充電接口,充電接口與主機內部的間隙形成氣流通道,電子霧化器1內的流通道和電池主機2內的氣流通道均與氣動開關連通,主控制板設置有導電柱;電極柱26與導電柱電性連接。

上述一種電子霧化器1及電子煙至少包括以下優點:

該電子霧化器1在儲油倉14內設置阻油罩42罩設于導油孔1622外周,阻油件40固定于底座30,且阻油件40的活動定位腳44可沿垂直于底座30的方向移動,電子霧化器1的儲油倉14內預注射有煙油;當電子霧化器1需要在高溫環境存放或需要進行運輸時,活動定位腳44伸出于底座30,使阻油罩42與底座30、導油孔1622緊密配合,阻斷霧化組件20的導油元件22與儲油倉14內的煙油的接觸,可避免高溫環境或高壓條件下,煙油因儲油倉14內的壓強升高導致煙油經導油元件22漏進霧化通道16,進一步經進氣孔32和吸嘴12流到霧化器外部;當需要使用電子霧化器1、電子霧化器1與電池主機裝配時,活動定位腳44向吸嘴12的方向移動,使霧化組件20的導油元件22與儲油倉14內的煙油接觸,導油元件22導油后進行高溫霧化;該結構能有效防止高溫存儲和運輸過程中霧化器漏油的問題,提高用戶體驗感,且結構簡單,成本低。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述,然而,只要這些技術特征的組合不存在矛盾,都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。因此,本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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